油压加硫机的自动开关制造技术

一种油压加硫机的自动开关，包括：一中空体，其两端外缘各制设有外螺纹；一盖元件，其内周缘制设有内螺纹以与该中空体之一端相螺合；一柱塞，系装设在该中空体内部，且一端由中空体之贯穿孔洞露出，而该露出的部分乃设置有凸缘；一弹性元件，系套设在该柱塞上，位于柱塞与中空体之间，本实用新型专利技术采用液压自动控制柱塞开启及关闭管道，不仅操作容易、动作确实，而且易于遥控操作，可节省大量不必要人工及时间的浪费。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于一种油压加硫机，更具体地说，特别是指有关于一种油压加硫机的自动开关。人们通常使用的油压加硫机的开关构造如图1所示，其主要由一柱塞11、一开关体12、一盖部及一手柄14等构件组合而成；其中，该柱塞11近中段部位外缘设有外螺纹111，且在其下方又成型有一凸缘112；该开关体12的中内缘则设有内螺纹121以与该柱塞11的外螺纹111相螺合，此外，在其下方外缘亦设有外螺纹122；该盖部13覆盖在该开关体12的上方；该手柄14装设在柱塞11上方，用以驱动柱塞11旋转；由是，将经由上述构件组合而成的开关1利用开关体12下方外缘制设的外螺纹122，以与如图2中所示控制体2的外螺纹21相螺合，如此开关1及控制体2两者即连结为一体；对于关于该控制体2而言，其上设置有三个开口，其中左侧开口22连接油槽作回油用；右侧开口23则连结油压缸3用以驱动油压缸3（见图3）内活塞杆升降；而下方开口24利用管路连接至油槽，而借助油泵抽取油槽中的油液以进油；此外该控制体2内部则容纳有二滚珠25、26、二活塞27、28及一压缩弹簧29，其中该滚珠25、26各嵌设在活塞27、28中，而压缩弹簧29两端则各套设在活塞27、28上，特别值得在此一提的是，该活塞27、28沿其四周乃制设有若干孔洞271、281；因此当未受任何流体驱动时，在压缩弹簧29的弹性回复力作用下，该滚珠25、26恰得以各封闭开口24及30；接着请再配合参阅图3所示，其中该开关1及控制体2装设在油压加硫机一侧，当我们驱动手柄14操作旋转柱塞11时，柱塞11即会向下位移利用其顶端113顶开滚珠25并借其上的凸缘112封闭开口31，-->于是乎其后再利用油泵从油槽中抽取出来的液压油乃会沿着开口24流入，首先压迫推开滚珠26，活塞28即被压缩退离原位，如此进入的液压油即可率先通过活塞28的孔洞281，接着再通过另一活塞27上的孔洞271，而后再经由开口30、23流至油压缸3，从而推动油压缸3内的活塞杆上升，亦即使各模具4同时上升遂行加热；那么一旦模具加热完毕欲使油压缸3活塞杆下降，我们只要驱动手柄14操作反方向旋转柱塞11，此时柱塞11即会向上位移使开口31重新开启，而脱离柱塞11压迫的滚珠25就会在压缩弹簧29的弹性回复力作用下封闭开口30，遂行与油槽的液压油形成断路，于是油压缸3中因活塞杆下降流出的液压油即会经由开口23、31、22而回流至油槽；那么以上所揭露即通常所用的油压加硫机利用手动开关手动操作的过程始末，不仅操作费时（必须连续旋转数圈方有效果）、动作复杂，而且无法作遥控操作，亦即，不能节省人工耗费，因此针对以上严重缺陷，在求理想与实用的今日，诚为一极待努力追求改善之目标。有鉴于此，本案专利技术人乃经苦思细索，并积多年贩制油压加硫机及其附属品的经验，几经研究改良，终于开创出一种油压加硫机的自动开关。本技术之目的，即在于提供一种油压加硫机的自动开关，利用油压驱动自动控制，不仅使得操作容易、动作确实，而且易于遥控操作，可节省大量不必要人工及时间的浪费。为此，依据本技术所提供的一种油压加硫机的自动开关，包括：一中空体，其内成型有一贯穿孔洞，且两端外缘各制设有外螺纹；一盖元件，其中成型有一通道，且其内周缘制设有内螺纹以与该中空体的一端相螺合；一柱塞，系装设在该中空体内部，且一端由中空体的贯穿孔洞露-->出，而该露出的部分设置有凸缘；一弹性元件，是套设在该柱塞上，而位于柱塞与中空体之间；因此，通过上述组合构造，只要从液压源引导流体使之进入该盖元件中的通道，该流体即会压迫柱塞使之向下位移动作，于是柱塞即可利用其上的凸缘封闭另一管道，那么一旦操作促使流体退离盖元件的通道，柱塞上的压力即立刻消失，柱塞即会在弹性元件弹性回复力的作用下复归至原位，于是另一管道则又可成通路状态。本技术的另一特征，系在于提供一种油压加硫机的自动开关，其中该柱塞上方表面周缘更可开设一环槽，用以装设油环防止流体经由柱塞及中空体之间而泄漏。本技术的又一特征，即在于提供一种油压加硫机的自动开关，其中更可于该柱塞的凸缘上方套设一周缘具有若干缺口的环形元件，以防止柱塞发生晃动。本技术的再一特征，其中该柱塞具有凸缘的露出部分系可与装设在中空体内的部分拆卸分离。有关本技术为达成上述目的所采用之技术、手段及其功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如下，相信本技术上述目的、特征及其他优点，当可由此实施例而获得一深入而具体的了解。图1为常用油压加硫机开关体的剖面图。图2为油压加硫机开关其中之控制体的剖面图。图3为常用油压加硫机的立体示意图。图4为本技术油压加硫机的自动开关的剖面示意图。图5为本技术油压加硫机的自动开关其中加设的环形元件的底视图。请参阅图4，本技术的油压加硫机的自动开关，主要是由一中-->空体5、一盖元件6、一柱塞7及一弹性元件8等构件组合而成；其中：该中空体5，其内一体成型有一上大下小的贯穿孔洞51，且两端外缘各制设有外螺纹52、53；该盖元件6，系在实心的顶部开设有一呈直角状的通道61，且其内周缘制设有内螺纹62以与该中空体5之一端52相螺合；该柱塞7，系装设在该中空体5内部，且一端由中空体5的贯穿孔洞51露出，而该露出的部分72及设置有凸缘721，当然如图所示，柱塞7在装配时由于其凸缘721比底部贯穿孔洞51的直径大，因此无法由中空体5中穿出，有鉴于此，本技术在制作柱塞7时特将其分成两部分，即分开成装设在中空体5内的部分71及具有凸缘721的露出部分72等两部分来制造，待制好后方将该具有凸缘721的露出部分72由中空体5外面与该柱塞先行装设在中空体5内的部分71相连接，其连接方法可采用螺设、或焊接、或嵌设……等只要能将之固结皆可；此外，该柱塞7上方表面周缘更可开设一环槽711，以装设油环73防止液压油经由柱塞7及中空体5之间的缝隙而泄漏；另，更可于该柱塞7的凸缘721上方套设一周缘具有若干缺口91的环形元件9（如图5所示），以防止柱塞7在管道内发生晃动；又，值得在此一提的是，该位于中空体5小贯穿孔洞51处的柱塞7，其直径须制作成较该小贯穿孔洞51之直径略小5－6mm，以便供由小贯穿孔洞51处流入的液压油得以适时流出；该弹性元件8，系套设在该柱塞7上，而位于柱塞7与中空体5之间；那么以上所述，乃本技术油压加硫机的自动开关构件及其间组合相关位置的概述。其次，再将本技术油压加硫机的自动开关的动作原理配合图-->式详细说明如下，请配合参阅图2、3、4，首先将本技术的中空体5先行螺设于控制体2，此时柱塞7露出部分72距离滚珠25仍有一段距离，于是，只要从液压源引导液压油使之进入该盖元件6中的通道61，该液压油即会压迫柱塞7使之向下位移动作，于是乎原先充填于中空体5贯穿孔洞51内部的液压油乃被迫沿着小贯穿孔洞51与柱塞7间的间隙迅速流出，当然此其时柱塞7亦同时压缩着该弹性元件8，从而柱塞7即会利用其上的凸缘721封闭开口31，且借露出部分72顶开滚珠25，于是乎只要再驱动油泵从油槽中抽取液压油令其沿着开口24流入，该流入的液压油首先即压迫推开滚珠26，从而活塞28即被压缩退离原位，紧接着该进入之液压油即得率先通过活塞28的各孔洞28本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压加硫机的自动开关，包括一中空体，一盖元件，一柱塞，其特征是：所述中空体内成型有一贯穿孔洞，且两端外缘各制设有外螺纹；所述盖元件中成型有一通道，且其内周缘制设有内螺纹以与该中空体的一端相螺合；所述柱塞系装设在该中空体内部， 且一端由中空体之贯穿孔洞露出，而该露出的部分乃设置有凸缘；一弹性元件套设在该柱塞并位于柱塞与中空体之间；因此，借由上述组合构造，只要从液压源引导流体使之进入该盖元件中的通道，该流体即会压迫柱塞使之向下位移动作，于是柱塞即可利用其上的 凸缘封闭另一管道，那么一旦操作促使流体退离盖元件的通道，柱塞上之压力即立刻消失，柱塞即会在弹性元件弹性回复力的作用下复归至原位，于是另一管道则又可成通路状态。

【技术特征摘要】
1、一种油压加硫机的自动开关，包括一中空体，一盖元件，一柱塞，其特征是：所述中空体内成型有一贯穿孔洞，且两端外缘各制设有外螺纹；所述盖元件中成型有一通道，且其内周缘制设有内螺纹以与该中空体的一端相螺合；所述柱塞系装设在该中空体内部，且一端由中空体之贯穿孔洞露出，而该露出的部分乃设置有凸缘；一弹性元件套设在该柱塞并位于柱塞与中空体之间；因此，借由上述组合构造，只要从液压源引导流体使之进入该盖元件中的通道，该流体即会压迫柱塞使之向下位移动作，于是柱塞即可利用其上的凸缘封闭另一管道，那么一旦操作促使流...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴足，
申请(专利权)人：庄民升，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]