本实用新型专利技术一种水裂解燃烧装置，包括水箱、燃料箱、混合燃料配比调节装置，炉膛、混合燃料预热管、裂解燃烧喷嘴、裂解室、燃烧介质燃料室，水箱、燃料箱均通过管路连通混合燃料配比调节装置，混合燃料配比调节装置通过供料管路与混合燃料预热管连通，供料管路上设有压力泵，裂解室、燃烧介质燃料室均设于炉膛内，并且燃烧介质燃料室位于裂解室的外围，混合燃料预热管设置于燃烧介质燃料室底部，裂解燃烧喷嘴设置于裂解室内，并且裂解燃烧喷嘴与混合燃料预热管连通，裂解室侧壁上设有通孔与金属物和燃烧的炭相通。燃烧裂解室内的水蒸汽与可燃金属高温燃烧，水蒸汽裂解CO+H2+O2，加大燃烧强度。本实用新型专利技术水裂解燃烧装置燃料燃烧过程中的热效率较高，并且燃料成本低、燃烧过程中产生的污染物少。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种水裂解燃烧装置，包括水箱、燃料箱、混合燃料配比调节装置，炉膛、混合燃料预热管、裂解燃烧喷嘴、裂解室、燃烧介质燃料室，水箱、燃料箱均通过管路连通混合燃料配比调节装置，混合燃料配比调节装置通过供料管路与混合燃料预热管连通，供料管路上设有压力泵，裂解室、燃烧介质燃料室均设于炉膛内，并且燃烧介质燃料室位于裂解室的外围，混合燃料预热管设置于燃烧介质燃料室底部，裂解燃烧喷嘴设置于裂解室内，并且裂解燃烧喷嘴与混合燃料预热管连通，裂解室侧壁上设有通孔与金属物和燃烧的炭相通。燃烧裂解室内的水蒸汽与可燃金属高温燃烧，水蒸汽裂解CO+H2+O2，加大燃烧强度。本技术水裂解燃烧装置燃料燃烧过程中的热效率较高，并且燃料成本低、燃烧过程中产生的污染物少。【专利说明】水裂解燃烧装置
本技术涉及一种燃烧装置，具体说涉及一种水裂解燃烧装置。
技术介绍
现有的饭店、食堂使用的餐饮灶、民用取暖锅炉、茶炉、工业发电锅炉等大多采用单一的煤、油或燃气作为燃料，这种燃料不但成本高，而且燃烧过程中产生较大烟气，烟气中的有害物质较多，对环境造成污染。经研究发现，醇水基液体燃料在加温加压下，可在催化剂上分解为CO和H2:CH3OH — C0+2H2H2O — H2+0A、CO和H2都是比较易燃气体；H2强还原剂，O2助燃。B、醇水基液体清洁燃料的燃烧速比与变性甲醇大致相同，并且具有分子量小，含氧量高，H/C比值大，辛烷值高以及气化潜热大、蒸汽压低等特点，与汽油相比，具有较高的活性，与空气的混合气着火界限宽，燃料速率高(变性甲醇的层流火焰速度为52m/s，汽油的层流火焰速度为38m/s)，甚至较稀的混合气也能燃烧，对抑制碳烟生成有利。并且由于H/C含量高高，CO2生成量相对少。C、氢的热值在各种燃料中最高达120mj/kg，为汽油的2.8倍，氢气火焰传播速度最快是291.2m/s，为汽油的7.7倍，因此加氢可促进充分燃烧。D、大量实验证明:醇水基清洁燃料含量在50%以下时，甲醇-汽油的输出功率稍高于纯汽油(需重整氢装置)，这就说明混合燃料确实能提高热效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水裂解燃烧装置，其燃料燃烧过程中的热效率较高，并且燃料成本低、燃烧过程中产生的污染物少。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为:一种水裂解燃烧装置，包括水箱、燃料箱、混合燃料配比调节装置，炉膛、混合燃料预热管、裂解燃烧喷嘴、裂解室、燃烧介质燃料室，水箱、燃料箱均通过管路连通混合燃料配比调节装置，混合燃料配比调节装置通过供料管路与混合燃料预热管连通，供料管路上设有压力泵，裂解室、燃烧介质燃料室均设于炉膛内，并且燃烧介质燃料室位于裂解室的外围，混合燃料预热管设置于燃烧介质燃料室底部，裂解燃烧喷嘴设置于裂解室内，并且裂解燃烧喷嘴与混合燃料预热管连通，裂解室侧壁上设有通孔。本技术水裂解燃烧装置，其中，所述燃烧介质燃料室连通有燃烧介质供给装置。本技术水裂解燃烧装置，其中，还包括送风装置，送风装置包括风机、送风管、送风喷嘴，风机通过送风管连接送风喷嘴，送风喷嘴设置于所述炉膛内。本技术水裂解燃烧装置，其中，所述水箱连接有供水装置，供水装置包括进水管及与进水管依次连接的污水分离过滤装置、纳米水处理装置，纳米水处理装置通过管路连通所述水箱。本技术水裂解燃烧装置，其中，所述燃烧介质燃料室内的燃烧介质是钠或镁或招或碳钢或焦炭或煤。采用上述方案后，由于本技术水裂解燃烧装置的水箱、燃料箱均连通混合燃料配比调节装置，经混合燃料配比调节装置混合后在高温下裂解，裂解后再燃烧，因此热效率较高，并且裂解后生成co+h2+o2混合气，燃烧过程中产生的污染物少，燃料成本低。另外，由于还包括送风装置，使燃料燃烧风完全，提高热效率，降低污染。水箱连接供水装置，可循环利用污水，进一步降低成本，减少环境污染。【专利附图】【附图说明】图1是本技术水裂解燃烧装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术水裂解燃烧装置包括水箱11、燃料箱12、混合燃料配比调节装置13，炉膛14、混合燃料预热管15、裂解燃烧喷嘴16、裂解室17、燃烧介质燃料室18，水箱11、燃料箱12均通过管路连通混合燃料配比调节装置13，混合燃料配比调节装置13通过供料管路01与混合燃料预热管15连通，供料管路01上设有压力泵02，裂解室17、燃烧介质燃料室18均设于炉膛14内，并且燃烧介质燃料室18位于裂解室17的外围，混合燃料预热管15设置于燃烧介质燃料室18底部，裂解燃烧喷嘴16设置于裂解室17内，并且裂解燃烧喷嘴16与混合燃料预热管15连通，裂解室17侧壁上设有通孔，燃烧介质燃料室18连通有燃烧介质供给装置181。为使裂解后的燃料完全燃烧，炉膛14还连通有送风装置，送风装置包括风机03、送风管04、送风喷嘴05，风机03通过送风管04连接送风喷嘴05，送风喷嘴05设置于所述炉膛14内。为进一步循环利用污水，水箱11连接有供水装置，供水装置包括进水管06及与进水管06依次连接的污水分离过滤装置07、纳米水处理装置08,纳米水处理装置08通过管路连通所述水箱11，进水管06连接污水水源。本技术水裂解燃烧装置工作过程如下:污水经进水管06依次经过污水分离过滤装置07、纳米水处理装置08后成为洁净、小分子、纳米级富氧水，上述富氧水及燃料箱12内的清洁燃料经混合燃料配比调节装置13调整比例后由压力泵02压入混合燃料预热管15，经混合燃料预热管15后预热气化，通过燃烧介质供给装置181向燃烧介质燃料室18内加入燃烧物料，燃烧物料在高温下点火燃烧，达到1000°C以上的高温，气化后的混合燃料经裂解燃烧喷嘴16喷出后，在周围高温的作用下进入燃烧裂解室17裂解，然后通过裂解室17侧壁上的通孔进入燃烧介质燃料室18，在此与高温金属相遇产生C0+H2+02混合气，力口大燃烧，这时可调节混合燃料的配比，使净水的比例提高，并保持稳定燃烧，由于燃烧过程是燃烧介质通高温裂解的氢强还原、富氧燃烧，因此烟气排放大大降低，可以达到无废气排放，燃烧的主要是水裂解后的氢、氧，因此达到无灰渣排放，减少环境污染。燃烧过程中炉膛内温度不断提高，炉膛内在裂解室17上方设置用于盛放工作介质软水的装置141，使其汽化或满足其他工作要求。为进一步保证完全燃烧，通过送风装置向炉膛内送入热风。燃料箱12内的清洁燃料为甲醇，其价格便宜、运输、储存相对安全，热值高裂解重整氢后的燃烧热量超过柴油、汽油的燃烧值。燃烧介质供给装置181内的燃烧介质可以是钠或镁或铝或碳钢等金属物料或废金属物料屑或焦炭或煤。以上所述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种水裂解燃烧装置，其特征在于:包括水箱(11)、燃料箱(12)、混合燃料配比调节装置(13)，炉膛(14)、混合燃料预热管(15)、裂解燃烧喷嘴(16)、裂解室(17)、燃烧介质燃料室(18)，水箱(11)、燃料箱(12)均通过管路连通混合燃料配比调节装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水裂解燃烧装置，其特征在于：包括水箱(11)、燃料箱(12)、混合燃料配比调节装置(13)，炉膛(14)、混合燃料预热管(15)、裂解燃烧喷嘴(16)、裂解室(17)、燃烧介质燃料室(18)，水箱(11)、燃料箱(12)均通过管路连通混合燃料配比调节装置(13)，混合燃料配比调节装置(13)通过供料管路(01)与混合燃料预热管(15)连通，供料管路(01)上设有压力泵(02)，裂解室(17)、燃烧介质燃料室(18)均设于炉膛(14)内，并且燃烧介质燃料室(18)位于裂解室(17)的外围，混合燃料预热管(15)设置于燃烧介质燃料室(18)底部，裂解燃烧喷嘴(16)设置于裂解室(17)内，并且裂解燃烧喷嘴(16)与混合燃料预热管(15)连通，裂解室(17)侧壁上设有通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝鹏，李丝思，滕惠成，
申请(专利权)人：蓝鹏，李丝思，刘胜英，梁河山，
类型：实用新型
国别省市：
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