一种LNG液化工厂储罐反输进液设备制造技术

本实用新型专利技术的目的在于设计一种LNG液化工厂储罐反输进液设备。技术方案如下：一种LNG液化工厂储罐反输进液设备，由传输系统、储罐、氮气密封系统、放空系统组成，所述传输系统包括拉脱断阀、卸车软管、关断阀门、温度变送器、离心泵、流量计、氮气调节阀、放空阀门、压力变送器、差压变送器、装车汇管、输入管道、输送管道组成；所述卸车软管通过输入管道连接于离心泵上。有益效果在于：实现槽车对LNG销售终端的储罐进行反输进液操作，全套设备可在终端上进行自动化操作，减小了人为操作的危险性，最大限度的减小了对相关人员设施造成危害的可能性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的目的在于设计一种LNG液化工厂储罐反输进液设备。技术方案如下：一种LNG液化工厂储罐反输进液设备，由传输系统、储罐、氮气密封系统、放空系统组成，所述传输系统包括拉脱断阀、卸车软管、关断阀门、温度变送器、离心泵、流量计、氮气调节阀、放空阀门、压力变送器、差压变送器、装车汇管、输入管道、输送管道组成；所述卸车软管通过输入管道连接于离心泵上。有益效果在于：实现槽车对LNG销售终端的储罐进行反输进液操作，全套设备可在终端上进行自动化操作，减小了人为操作的危险性，最大限度的减小了对相关人员设施造成危害的可能性。【专利说明】一种LNG液化工厂储罐反输进液设备
本技术涉及一种液化气输送存储设备，具体指一种LNG液化工厂储罐反输进液设备。
技术介绍
目前国内天然气供应日趋紧张，特别是进入冬季采暖期，国内基本负荷型LNG液化工厂由于受到限气影响，除西部及内蒙地区LNG液化工厂能维持正常生产外，其余北方及南方地区LNG液化工厂均面临减产和停产的可能，极大影响到冬季LNG终端销售。目前LNG液化工厂设计只能对外进行槽车充装，进入天然气供气紧张时期，LNG常压低温储罐基本处于低负荷保冷存储，急需一种可以用槽车进行反输进液的设备，利用LNG液化工厂配套建设的常压低温储罐，作为LNG终端销售区域调峰，缓解供需矛盾，克服储罐无法使用闲置时所造成的保冷、置换、投产后的预冷等生产安全问题。同时，天然气输送的人为安全风险过大，造成事故后对相关的人员生命财产危害极其严重，急需一种安全联锁及自动化控制设计。
技术实现思路
为了实现LNG的槽车对储罐安全的反输进液，本技术提供了一种配备安全联锁及自动化控制的LNG液化工厂储罐反输进液设备。本技术的技术方案如下:一种LNG液化工厂储罐反输进液设备，由传输系统、储罐、氮气密封系统、放空系统组成，所述传输系统包括卸车软管、离心泵、装车汇管、输入管道、输送管道组成；所述卸车软管与离心泵入口通过输入管道连通；所述卸车软管上设置有拉脱断阀；所述输入管道上设置有关断阀门；所述离心泵出口与装车汇管通过输送管道连通，所述离心泵与输入管道和输送管道的连接处各设置有一个温度变送器；所述输送管道上设置有流量计，所述流量计与装车汇管之间的输送管道上设置有压力变送器；所述氮气密封系统通过管道与离心泵连接，且该管道上设置有氮气调节阀；所述放空系统通过管道与流量计和压力变送器之间的输送管道连接，该管道上设置有放空阀门；所述储罐通过管道与装车汇管连接；所述的离心泵为低温离心泵。所述的关断阀门为ESD关断阀门。所述的温度变送器为插入式温度变送器。所述的储罐为常压低温储罐。所述的流量计为孔板流量计。本技术的有益效果是:通过离心泵和槽车自增压，使槽车内液化天然气反流入存储设备中，实现槽车对LNG销售终端的储罐进行反输进液操作，解决冬季采暖期的LNG终端销售供货需求，克服储罐闲置时的各种安全问题，由于设备上设置有各种应急安全设施，全套设备可在终端上进行自动化操作，减小了人为操作的危险性，最大限度的减小了对相关人员设施造成危害的可能性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的组织结构示意图；图中:1、拉脱断阀；2、卸车软管；3、输入管道；4、关断阀门；5、温度变送器；6、离心泵；7、流量计；8、输送管道；9、压力变送器；10、装车汇管；11、储罐；12、氮气密封系统；13、氮气调节阀；14、放空阀门；15、放空系统；16、管道。实施方式下面结合附图对本技术的一种实施方式做出简要说明。—种LNG液化工厂储罐反输进液设备，由传输系统、储罐11、氮气密封系统12、放空系统15组成，其特征在于:所述传输系统包括卸车软管2、离心泵6、装车汇管10、输入管道3、输送管道8组成；所述卸车软管2与离心泵6入口通过输入管道3连通；所述卸车软管2上设置有拉脱断阀I ;所述输入管道3上设置有关断阀门4 ;所述离心泵6出口与装车汇管10通过输送管道8连通，所述离心泵6与输入管道3和输送管道8的连接处各设置有一个温度变送器5 ;所述输送管道8上设置有流量计7，所述流量计7与装车汇管10之间的输送管道8上设置有压力变送器9 ；所述氮气密封系统12通过管道16与离心泵6连接，该管道16上设置有氮气调节阀13 ；所述放空系统15通过管道16与流量计7和压力变送器9之间的输送管道8连接，该管道16上设置有放空阀门14 ；所述储罐11通过管道16与装车汇管10连通；本技术的工作过程:槽车入位后，卸车汽化器通过与槽车的增压管口连接，卸车软管2与液相出口连接，槽车压力增加至0.4Mpa以下，打开氮气调节阀13，利用氮气密封系统12对离心泵6进行氮气置换，打开放空阀门14，让LNG气体从放空阀门14流入到放空系统15中，启动离心泵6利用槽车自增压与离心泵6进行卸液准备。根据离心泵6进出口设置的温度变送器5显示的温度差变化情况，设置温度差控制点为_2°C，当温差达到控制点，可以确定LNG为液态后，关闭放空阀门11，完成系统、管道内的预冷操作，利用槽车自身与存储系统的压力差和离心泵6的吸力，进行自动卸液，通过控制槽车压力，通过压力变送器9观测槽车压力高于储罐11压力于0.2Mpa。通过流量计7实时读取LNG流量数据。LNG通过卸车软管2流入输入管道3，通过输入管道3进入离心泵6，再通过输送管道8又由离心泵6进入到装车汇管10内，最终通过管道16将液化天然气输送至储罐11内进行存储。实现槽车对LNG销售终端的储罐进行反输进液操作。通过放空系统15做为整个系统内应急放空以及离心泵6与系统管道内预冷放空处理，以确保系统安全，利用拉脱断阀I来确保出现突发情况拉扯卸车软管2时不会造成LNG泄漏。关断阀门4为ESD关断阀门，在出现异常情况时，确保整个系统及周边范围的安全。温度变送器5为插入式温度变送器，可以转化为电子信号传输至终端设备上。流量计7为孔板流量计，可以直观、稳定的进行流量测量。设备上设置有各种应急安全设施，全套设备可在终端上进行自动化操作，减小了人为操作的危险性，最大限度的减小了对相关人员设施可能造成危害。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种LNG液化工厂储罐反输进液设备，由传输系统、储罐(11)、氮气密封系统(12)、放空系统(15)组成，其特征在于: 所述传输系统包括卸车软管(2)、离心泵(6)、装车汇管(10)、输入管道(3)、输送管道(8)组成；所述卸车软管(2)与离心泵(6)入口通过输入管道(3)连通；所述卸车软管(2)上设置有拉脱断阀(I);所述输入管道(3 )上设置有关断阀门(4 );所述离心泵(6 )出口与装车汇管(10)通过输送管道(8)连通，所述离心泵(6)与输入管道(3)和输送管道(8)的连接处各设置有一个温度变送器(5 );所述输送管道(8 )上设置有流量计(7 )，所述流量计(7 )与装车汇管(10)之间的输送管道(8)上设置有压力变送器(9)； 所述氮气密封系统(12)通过管道(16)与离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LNG液化工厂储罐反输进液设备，由传输系统、储罐（11）、氮气密封系统（12）、放空系统（15）组成，其特征在于：所述传输系统包括卸车软管（2）、离心泵（6）、装车汇管（10）、输入管道（3）、输送管道（8）组成；所述卸车软管（2）与离心泵（6）入口通过输入管道（3）连通；所述卸车软管（2）上设置有拉脱断阀（1）；所述输入管道（3）上设置有关断阀门（4）；所述离心泵（6）出口与装车汇管（10）通过输送管道（8）连通，所述离心泵（6）与输入管道（3）和输送管道（8）的连接处各设置有一个温度变送器（5）；所述输送管道（8）上设置有流量计（7），所述流量计（7）与装车汇管（10）之间的输送管道（8）上设置有压力变送器（9）；所述氮气密封系统（12）通过管道（16）与离心泵（6）连接，该管道（16）上设置有氮气调节阀（13）；所述放空系统（15）通过管道（16）与流量计（7）和压力变送器（9）之间的输送管道（8）连接，该管道（16）上设置有放空阀门（14）；所述储罐（11）通过管道（16）与装车汇管（10）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解智杰，徐东，黄志祥，
申请(专利权)人：天津大港油田滨海新能油气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：