一种管路补漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管路补漏装置，包括套设在产生漏点的管路上的补漏管套，补漏管套和管路之间设置有挡板，管路的漏点包覆在由管路、补漏管套及挡板所形成的腔体中，挡板的外侧还设置有压板，压板和挡板之间填充有密封填料；压板的外侧连接有推动装置，推动装置包括推动板及连接在推动板和压板之间推动杆，补漏管套沿着补漏管套的轴向方向设置有螺杆，推动板上开设有与螺杆相适配的通孔，推动板套设在螺杆上并能够在螺杆上自由滑动，螺杆上还套设有用于锁止推动板的螺母。本实用新型专利技术管路补漏装置结构简单，操作方便，在修补管路漏点的过程中无需关闭管路阀门，不影响管路的正常作业，有助于保证生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种管路补漏装置，包括套设在产生漏点的管路上的补漏管套，补漏管套和管路之间设置有挡板，管路的漏点包覆在由管路、补漏管套及挡板所形成的腔体中，挡板的外侧还设置有压板，压板和挡板之间填充有密封填料；压板的外侧连接有推动装置，推动装置包括推动板及连接在推动板和压板之间推动杆，补漏管套沿着补漏管套的轴向方向设置有螺杆，推动板上开设有与螺杆相适配的通孔，推动板套设在螺杆上并能够在螺杆上自由滑动，螺杆上还套设有用于锁止推动板的螺母。本技术管路补漏装置结构简单，操作方便，在修补管路漏点的过程中无需关闭管路阀门，不影响管路的正常作业，有助于保证生产效率。【专利说明】一种管路补漏装置
本技术涉及一种补漏装置，尤其涉及一种管路补漏装置。
技术介绍
目前，现有技术中的供水系统以铸铁管路为主，铸铁管路在长时间后因为腐蚀会出现管壁变薄，甚至管路泄漏的问题，铸铁管路管口处的泄漏尤为多发，铸铁管道发生泄漏后，进行管道的维修补漏通常要关闭泄漏管路的阀门，然后按照管径加工弧形补丁，并清除漏点周围防腐层及污垢，最后对补丁进行焊接。发生泄漏管路在传统的补漏维修过程中通常需要进行焊接操作，然而在有水或蒸汽等介质存在的情况下，焊接作业无法正常进行，所以传统的补漏维修过程必须停运泄漏段的管道，不但影响正常生产，还造成了一定资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的提供一种管路补漏装置，该装置能够在不停止管路使用的前提下完成管路的补漏维修。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种管路补漏装置，包括套设在产生漏点的管路上的补漏管套，所述补漏管套和所述管路之间设置有挡板，所述管路的漏点包覆在由管路、补漏管套及挡板所形成的腔体中，所述挡板的外侧还设置有压板，所述压板和所述挡板之间填充有密封填料；所述压板的外侧连接有推动装置，所述推动装置包括推动板及连接在所述推动板和所述压板之间推动杆，所述补漏管套沿着所述补漏管套的轴向方向设置有螺杆，所述推动板上开设有与所述螺杆相适配的通孔，所述推动板套设在所述螺杆上并能够在所述螺杆上自由滑动，所述螺杆上还套设有用于锁止所述推动板的螺母。进一步地，所述补漏管套为截面为圆形的补漏管套。进一步地，所述补漏管套内径大于所述管路外径10-30mm。进一步地，所述补漏管套为无缝钢管。进一步地，所述挡板上开设有与所述管路的外壁相适配的通孔，所述挡板套设在所述管路的外壁上。进一步地，所述挡板与所述管路的外壁间隙配合。进一步地，所述密封填料为盘根或麻纤维。进一步地，所述螺母和所述推动板之间设置有垫片。进一步地，所述挡板与所述补漏管套焊接连接，所述螺杆与所述补漏管套焊接连接。进一步地，所述补漏管套的端口沿周向均匀地设置有4组推动装置。本技术管路补漏装置结构简单，操作方便，在修补管路漏点的过程中无需关闭管路阀门，不影响管路的正常作业，有助于保证生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种优选的管路补漏装置在普通管路上的使用状态示意图图2是本技术一种优选的管路补漏装置在异形管路上的使用状态示意图图3是本技术一种优选的管路补漏装置在三通管路上的使用状态示意图图4是本技术一种优选的管路补漏装置在管路接头上的使用状态示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，本技术提供的管包括套设在产生漏点10的管路6上的补漏管套1，所述补漏管套I和所述管路6之间设置有挡板5，所述管路6的漏点10包覆在由管路6、补漏管套I及挡板5所形成的腔体中，管路6漏点10处泄漏的液体会流入由管路6、补漏管套I及挡板5所形成的腔体中，本技术的挡板5的外侧还设置有压板7，所述压板7和所述挡板5之间填充有密封填料4，管路6漏点10处泄漏的液体进一步地透过挡板5进入到密封材料4中。本技术密封填料4通过压板7将密封填料4紧密地压紧在所述补漏管套I和所述管路6之间，密封填料4在压板7的压力作用下形成微小且致密的缝隙，管路6漏点10泄漏出的液体经过挡板5后渗入密封材料4中时，会被密封材料4所形成的微小缝隙多次节流，最终达到密封管路漏点效果，本实施例的密封填料4优选地为盘根或麻纤维，本领域技术人员应该注意的是，盘根或麻纤维仅是本实施例密封材料4的一种优选方案，本技术还可以选择本领域技术人员所公知的具有一定弹性且能够形成微小缝隙的其它密封材料，此处不再赘述。为了将密封材料4压缩，对渗漏液体进行多次节流，从而实现密封目的，本实用新在压板7的外侧还连接有推动装置用于推动所述压板7压缩密封填料4，所述推动装置包括推动板2及连接在所述推动板2和所述压板7之间推动杆8，所述补漏管套I沿着所述补漏管套I的轴向方向设置有螺杆9，所述推动板2上开设有与所述螺杆相适配的通孔，所述推动板2套设在所述螺杆9上并能够在所述螺杆9上自由滑动，所述螺杆9上还套设有用于锁止所述推动板2的螺母3，所述螺母3和所述推动板2之间还优选地设置有垫片。使用时，沿着所述螺杆9推动所述推动板2朝向所述密封填料4的方向移动，推动杆8将推动板2的作用力传递至压板7，进而实现压板7对所述密封填料4的压缩，使密封材料4的内部形成致密且微小的缝隙，当密封填料4被最大化压缩，即推动板2无法再朝向密封填料4方向移动时，旋紧螺母3，锁定推动板2，使其无法反弹至初始位置，即完成了管路补漏装置的安装。由此可见，本技术所提供的管路补漏装置在补漏过程中，没有采用焊接的方式对漏点进行修补，因此，本技术在不关闭管路阀门，不影响管路正常使用的情况下就可以对产生漏点的管路进行修补，从而简化了补漏操作，有助于提高生产效率。作为本技术的一种优选方案，所述螺杆9与所述补漏管套I焊接连接，当然，焊接连接也仅是本实施例的连接的一种优选方案，本技术也可以采用本领域技术人员所公知具有足够连接强度的其它连接方式，此处不再赘述。本领域技术人员应该注意的是，本技术提供的管路补漏装置不仅可以用于修补图1所示的普通管路上的漏点，如图2-3所示，本技术提供的管路补漏装置还可以用于修补异形管路、三通管路及管路接头处等管路上的漏点，修补漏点时，将本技术的管路补漏装置罩设在漏点外部即可。作为本技术的一种优选方案，所述补漏管套I的端口沿周向均匀地设置有4组推动装置，从而便于推动装置能够向密封填料4施加作用力，使密封填料4均匀地被压缩，避免局部密封填料4压缩不足而影响补漏效果。本领域技术人员应该注意的是，本技术还可优选地在所述补漏管套I的端口均匀地设置任数量的推动装置，当然，推动装置设置数量越多，密封填料4压缩越均匀，压缩效率越高，考虑到生产成本及压缩效果，本实施例优选地沿着所述补漏管套I的端口周向均匀设置4组推动装置。为了与常用的圆形管路更好地适配，节省材料，降低生产成本，本实施例的补漏管套I优选地为截面为圆形的补漏管套，经过大量试验测定，当所述补漏管套I内径大于所述管路6外径10-30_时，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路补漏装置，其特征在于，包括套设在产生漏点的管路上的补漏管套，所述补漏管套和所述管路之间设置有挡板，所述管路的漏点包覆在由管路、补漏管套及挡板所形成的腔体中，所述挡板的外侧还设置有压板，所述压板和所述挡板之间填充有密封填料；所述压板的外侧连接有推动装置，所述推动装置包括推动板及连接在所述推动板和所述压板之间推动杆，所述补漏管套沿着所述补漏管套的轴向方向设置有螺杆，所述推动板上开设有与所述螺杆相适配的通孔，所述推动板套设在所述螺杆上并能够在所述螺杆上自由滑动，所述螺杆上还套设有用于锁止所述推动板的螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包鹤青，康新园，梁志刚，田迎春，曹宏志，石涛，赵春波，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：