真空成型吸水托盘成型装置制造方法及图纸

一种真空成型吸水托盘成型装置，包含有一真空成型模及一刺孔模，该真空成型模的公模与母模的合模部位各设有吸风口，可分别于合模时对发泡母板产生真空吸力，使成型的吸水托盘可保有原开放性气泡，而不致产生塌陷，另该刺孔模上设有针刺，可将成型的吸水托盘适当穿刺，且刺孔模与真空成型模采取一体相连，并以曲柄肘方式作同步开模与闭模，可有效简化结构，降低设备成本，并达到较高的成型与刺孔效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
真空成型吸水托盘成型装置
本技术是与一种成型装置有关，特别是指一种以真空成型模成型出吸水托盘，再以一体相连且可同步开模、闭模的刺孔模在吸水托盘上刺孔的成型装置。
技术介绍
一般吸水托盘是由发泡押出机押出发泡母板后，将其卷绕于一卷收机上，经过空气交换熟成期后再将其送入一加热装置，将其适当加热软化呈可塑性状态，之后，将发泡母板送入一成型装置中依次成型出吸水托盘，再于吸水托盘上进行二次加工或刺孔，以形成吸水孔洞，最后，再将其适当冷却后送入一裁切装置中进行裁切，而获致所需的吸水托盘。现有常见用以成型吸水托盘的成型装置，大致包含有一具公模与母模的成型模具，其中，该公模的模块与母模的模穴部位是分别镂设有吹风口与吸风口，可于合模时分别在发泡母板上产生吹力与真空吸力与吸力，使发泡母板上顺利成型出吸水托盘，另关于刺孔部分，有些设备是在成型装置以外另外独立设置一刺孔装置，并以曲肘个别驱动成型装置及刺孔装置开模与闭模，亦有些设备是将刺孔结构直接一体设置于成型装置的模具上，以压缸个别适时作动刺孔结构上的针刺在成型过程中同时进-->行刺孔，以获得所需的吸水孔洞。现有成型装置的公模与母模上分别镂设吹风口与吸风口，虽可在发泡母板上成型出吸水托盘，但，该公模的模块与吹风力，会使发泡母板于成型吸水托盘的过程中受到较大的力量压迫作用，导致发泡母板内部原有的开放性气泡产生塌陷呈密实结构，使吸水托盘的吸水能力降低，甚至完全丧失；另外，就现有设备的刺孔结构而言，其独立设置的刺孔装置，容易增加设备与配置空间，并使设备成本提高，且不易同步控制，而将刺孔结构设置于成型装置的设备，由于需要较精密的油(气)压是统个别控制，故设备及维护成本较高，亦是一大缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服现有技术缺陷的真空成型吸水托盘成型装置。本技术提供一种真空成型吸水托盘成型装置，包含有一真空成型模及一刺孔模，该真空成型模的公模与母模的合模部位各设有吸风口，可分别于合模时对发泡母板产生真空吸力，另该刺孔模上设有针刺，可在成型的吸水托盘上穿刺形成吸水孔洞，并通过由一框架的上、下二板体与真空成型模一体相连，使二者均可利用曲肘作同步开模与闭模，同时透过刺孔模下方公模底端的连结板与下方板体间利用调整螺栓的锁固设计，使刺孔模可作前、后适当位移调整。本技术所提供的成型装置，除可利用真空成型模与刺孔模依序成型出吸水托盘及完成刺孔外，该真空成型模所成型的吸水托盘亦可保-->有原开放性气泡，而不致产生塌陷现象，另该刺孔模与真空成型模一体相连及同步开模、闭模的设计，更可有效简化整体成型装置的结构，并降低设备成本，同时达到较高成型与刺孔效率。附图说明图1是本技术真空成型装置的局部侧视剖面图；图2是本技术真空成型模与刺孔模的外观组合图；图3是本技术真空成型模于闭模状态的侧视剖面示意图；图4是本技术真空成型模于闭模成型状态的侧视剖面示意图；图5是本技术真空成型模于成型后的开模状态侧视剖面示意图；图6是本技术刺孔模于于闭模状态的侧视剖面示意图；图7是本技术刺孔模于闭模穿刺状态的侧视剖面示意图；图8是本技术刺孔模于穿刺后的开模状态侧视剖面示意图。具体实施方式请参阅图1，本技术是提供一种真空成型吸水托盘成型装置的较佳实施例，该成型装置1主要包含有一机座10、一真空成型模20、一刺孔模30、一框体40、二动力源50、一传动机构60及一真空抽取装置70；其中：该机座10，具有一可供容纳安装的内部空间11，且前侧形成有一可供发泡母材2送入的入口12，后侧形成有一可供成型后呈一体相连的吸水托盘3送出的出口13；-->该真空成型模20，请配合参阅图2、图3，是位于机座10内部空间11适当处，且具有一位于下方的公模21，以及一位于上方可相互合模的母模22，该公模21的合模部位凸设有预定数目的模块211，并于模块211上镂设有复数吸风口212，该母模22的合模部位是凹设有预定数目的模穴221与模块212相对应，并于模穴221上镂设有复数吸风口(图中未示)，另该模块211与模穴221于合模位置时，其不同的相对部位间均形成有不等大小的间隙，本实施例是将模穴221底面与模块211顶面的间隙S1设置在5.5mm左右，并将模穴221侧壁与模块211侧壁的间隙S2设在4～4.5mm左右，将二模穴221间隔部位与二模块211间隔部位的间隙S3约在1.5mm左右，使发泡母板2相对该部位处于合模时，可分别受到不等大小的成型压力作用；该刺孔模30，请配合参阅图2、图6，是位于机座10内部空间11适当处，且具有一位于下方的公模31，以及一位于上方可相互合模的母模32，该公模31的合模部位装设有预定数目的刺孔座311，该刺孔座311各包含有复数组接锁固于公模31本体上的针刺312，以及一适当穿伸公模31本体的伸缩杆313，该伸缩杆313底部受一定位于公模31本体上的弹簧314套设及弹性压抵，同时，该伸缩杆313底部共同锁固连结有一座板315，顶端各锁固连结有一承板316，且承板316上贯设有复数恰可供各针刺312穿伸的针孔317，使承板316受压后可往下弹性位移，另该公模31底端更装设有一连结板318；又，该母模32的合模部位是设有一合模平面321，可于合模时适当压抵公模31的承板316；-->该框体40，请配合参阅图2，具有上、下二板体41，可分别锁固连结于真空成型模20与刺孔模30的二公模21、31底面与二母模22、32顶面上，且，该板体41的二侧预定部位更连结有一枢接座42；另，该下方板体41与刺孔模30下方公模31底端的连结板318间，是配合锁固有至少一调整螺栓411，使刺孔模30的下方公模31具有前、后调整位移功能，可通过以调整刺孔模30与前方真空成型模20的间隔距离；该动力源50，是包含有二马达51，且分别安装于机座10内部空间11的上、下侧适当处；该传动机构60，是包含有四组分别轴设于机座10上方前、后二侧及下方前、后二侧的转轴61，可分别由相对应的上、下侧马达51同步旋转带动，同时，该转轴61二端处更分别套固有一曲肘62，该曲肘62自由端各枢设有一连杆63，该连杆63另端再分别与框体40的枢接座42二侧相互枢设，以作动真空成型模20与刺孔模30的公模21、32与母模22、32产生同步开模与闭模；该真空抽取装置70，是包含有至少一安装于机座10上方的真空蓄压筒71，该真空蓄压筒71是与真空成型模20各吸风口212相连通，可通过以产生真空吸力。以上为本技术各构件的构造、位置及其相互连接关是的概述；接着，再将本技术各组件的动作及其所预期达成的功效陈述如后：请参阅图1，本技术操作时，可通过由二侧链条(图中未示)将发泡母板2从成型装置1的机座10入口12送入真空成型模20的公-->模21与母模22间加以定位，之后，启动上、下二马达51同步驱动各转轴61连动其上曲肘62旋转，该曲肘62再带动相对的连杆63作动真空成型模20与刺孔模30的公模21、31及母模22、32作同步合模，如第四图所示，而在合模过程中，亦同时启动真空抽取装置70，使真空成型模20的公模21与母模22各吸风口212处产生真空吸力，以避免发泡母板2受到过大成型压力作用，待合模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空成型吸水托盘成型装置，其特征在于，至少包含有：　　　　一机座，具有一可供容纳安装的内部空间；　　　　一真空成型模，是位于机座的内部空间中，且具有一可上下合模的公模及一母模，该公模的合模部位上凸设有预定数目的模块，该母模的合模部位上相对凹设有预定数目的模穴，同时，该公模的模块与母模的模穴预定部位更分别镂设有复数吸风口；以便令发泡母板送入公模与母模间合模成型时，得通过由公模各模块与母模各模穴的吸风口处适时吸风产生真空吸力，使该发泡母板上成型出的吸水托盘，可保持原有开放性气泡。

【技术特征摘要】
1、一种真空成型吸水托盘成型装置，其特征在于，至少包含有：一机座，具有一可供容纳安装的内部空间；一真空成型模，是位于机座的内部空间中，且具有一可上下合模的公模及一母模，该公模的合模部位上凸设有预定数目的模块，该母模的合模部位上相对凹设有预定数目的模穴，同时，该公模的模块与母模的模穴预定部位更分别镂设有复数吸风口；以便令发泡母板送入公模与母模间合模成型时，得通过由公模各模块与母模各模穴的吸风口处适时吸风产生真空吸力，使该发泡母板上成型出的吸水托盘，可保持原有开放性气泡。2、如权利要求1所述的真空成型吸水托盘成型装置，其特征在于，所述该公模与母模于合模的位置，其不同的相对部位间具有不等大小的间隙。3、如权利要求2所述的真空成型吸水托盘成型装置，其特征在于，所述该模穴底面与模块顶面的间隙是设置在5.5mm左右，该模穴侧壁与模块侧壁的间隙是设置在4～4.5mm左右，二模穴间隔部位与二模块间隔部位的间隙是设置在1.5mm左右。4、如权利要求1所述的真空成型吸水托盘成型装置，其特征在于，所述该真空成型模后侧更一体相连有一刺孔模，该刺孔模具有一可上、下相互合模的公模与母模，该公模的合模部位上装设有预定数目的刺孔座，该刺孔座具有复数固定的针刺及一受各针刺适...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭天锡，赖正宗，
申请(专利权)人：升威机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]