一种制做塑料管法兰接头的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能在塑料管本体上直接制做法兰的模具，它由动模、可拆卸的定模和加热装置组成。定模和动模之间有一个法兰形空间，被加工的塑料管一端插入加热装置，接通电源，将被加工的塑料管加热到呈熔融状态，推动动模，使呈融状态的塑料充满法兰空间，待冷却后，拆掉模具，在塑料管材本体上制做的法兰就形成了。这种模具，具有制造简单，使用方便，制做法兰速度快，不受现场条件限制等优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种制做塑料管法兰接头的模具本技术是涉及在塑料管材本体上制做法兰的模具。目前，塑料管采用法兰连接的接头制做方法是：事先在塑料管子的一端套上一片金属或非金属的法兰，然后将这一端浸入一定温度的甘油中加热，用模具扩口翻边，冷却后，以翻边挡住事先套上的法兰。它为塑料管采用法兰连接制做接头提供了一种方法，但由于扩口翻边套法兰的环节较多，在一定程度上仍然存在着影响安装速度和质量的问题。本技术的目的是：为了克服上述塑料管法兰接头制做方法的不足，提供一种能在塑料管材本体上直接制做法兰的模具。本技术是这样实现的：一种制做塑料管法兰接头的模具由动模[5]、定模[11]和加热装置[1]组成。套在外套筒上的动模[5]有凸台[9]与两个半圆组成的定模[11]的凸台[10]中间形成一个法兰[15]形的空间。外套筒[2]和内套筒[3]中间装有电热元件[4]；动模[5]右端面上有凸缘[6]两道和数个柱销[7]；定模[11]的左侧面与内径面夹角为一倒角[12]。本技术与现有的塑料管法兰接头的制做技术相比，具有制做速度快，使用方便，可利用本体材料制做节约费用以及不受现场条件限制等优点。以下结合附图，对该技术作进一步描述。-->图1是本技术在塑料管材本体上制做法兰的剖面图。参照图1，一种制做塑料管法兰接头的模具由动模[5]，定模[11]和加热装置[1]等组成。加热装置[1]由外套筒[2]、内套筒[3]、基体[14]、电热元件[4]组成，圆形的定模[11]和动模[5]用铸铁或钢及有色金属加工制成。定模[11]为上下两半，用螺栓或卡簧固定，其内径与塑料管[3]外径相配合。动模[5]为一圆筒状整体，其内径滑动地套在加热装置[1]的外套筒[2]的外径上。定模[11]和动模[5]的外相对面分别有凸台[10]和[9]，凸台[9]和[10]靠紧时，动模[5]，定模[11]内相对面中间形成一个法兰[15]形的空间。动模[5]上装有数个用于制做法兰紧固螺栓孔的柱销[7]，左端面设有一条或多条凸缘[6]，以使成形后的法兰能够有一条或多条沟槽，用于压紧连接用的密封胶垫。用钢或导热好的有色金属制成的外套筒[2]和内套筒[3]装在用铸铁、钢或其它有色金属制成的基体[14]上(封头)，基体[14]可制成圆筒状也可制成圆柱状，其外径与塑料管[13]的内径滑动配合。外套筒[2]和内套筒[3]中间装有电热元件[4]，为了拆装方便，外套筒[2]和基体[14]的外径相同，并向基体[14]方向稍有锥度，动模[5]的最外缘上装有托盘[8]以不致使熔融状态的塑料流失。为了增加法兰[15]的强度，定模[11]的左内侧面与内径面的夹角为一倒角[12]，其倒角的最佳度数为55度--65度。-->在需要制做塑料法兰时，把加热装置[1]的基体[14]拨到塑料管[13]内的一定位置。卡上或固定住定模[11]，套上动模[5]，接通电热元件[4]的电源，待塑料管[13]被加热到呈熔融状态时，逐渐推动动模[5]，待法兰[15]的空间充满熔融状态的塑料后，经冷却，拆掉模具的各部件，一个在塑料管本体上制做的法兰就制做成功了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
由动模［５］，定模［１１］和加热装置［１］组成的一种制做法兰接头的模具，其特征是：套在外套筒［２］上的动模［５］的凸缘［９］与两个半圆组成的定模［１１］的凸缘［１０］靠紧后中间形成一个法兰［１５］的１空间。

【技术特征摘要】
1、由动模[5]，定模[11]和加热装置[1]组成的一种制做法兰接头的模具，其特征是：套在外套筒[2]上的动模[5]的凸缘[9]与两个半圆组成的定模[11]的凸缘[10]靠紧后中间形成一个法兰[15]的1空间。2、根据权利要求1所述一种制做塑料管法兰接头的模具其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李德江，
申请(专利权)人：李德江，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]