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护贝机制造技术

技术编号:962819 阅读:163 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种改进的特别适用于对照片、文件、邮票封等进行护敷胶膜的滚压式护贝机。其特征是上下平行安装于机架上的一对压滚中之被动压滚固定在机架上,在被动压滚的与主动压滚对应接触处的凹槽中组合安装有加热元件和导热板,被动压滚外径上套装一与其松配合的薄膜筒,当工作件通过两压滚间时即被同时加热和加压,以实现护贝工作。该机具有加热速度快、降低能耗、体积小而轻便的优点。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
护贝机本技术涉及一种滚压式护贝机,特别是适用于对照片、文件、邮票封等行护敷胶膜的护贝机。为向照片、重要文件、邮票封等上面护敷胶膜以提高保存质量,其护敷胶膜工作依赖于目前广泛使用的一种滚压式护贝机来完成。此种护贝机的主要结构是:由动力源驱动安装于机架上的一组压滚(一主动压滚和一被动压滚)作为加压机构;在压滚前方设置一套装有加热元件的导热金属板作为加热装置;在压滚后方设置一工作件导板。其工作程序方式是:将文件资料放入护贝胶膜夹层中而组成的工作件先通过加热装置对其加热,再送入压滚对其加压,再经由工作件导板送出工作件,完成粘合护贝工作。由于加热元件与压滚是分离式的设计结构,因此对工作件的加热与加压是呈先后顺序的分开作业,工作件在加热后到加压之前已造成热散失,影响粘合质量;而且由于加热元件安装在导热金属板上,导热面积大、加热速度慢,连带压滚造成的热散失,因此使加于胶膜上的热效率降低,使护贝机的消耗功率增高。由于加热装置与压滚分置,使整机体积较大。本技术的目的是针对上述护贝机因加热和加压分离式作业结构存在的缺点加以改进,提供一种能使加热和加压同步作业的滚压式护贝机。本技术在目前的滚压式护贝机结构的基础上,将被动压滚改为固定不转之结构,并将加热元件和导热板组合安装于被动压滚的与主动压滚对应接触处的凹槽中,使加热装置与压滚组成一体,以实现对工作件的加热与加压同步进行;又在被动压滚外径上套装一与其松配合的耐热薄膜筒,耐热薄膜筒通过工作件受主动压滚的驱动以被动压滚为轴心转动。-->本技术由于是靠耐热薄膜筒与主动压滚转动,工作件通过主动压滚与耐热薄膜筒之间时,加热元件所发出的热量经导热板透过耐热薄膜筒传导给工作件,因而实现了对工作件的加热与加压作业同步完成。如此结构大大地减少了热散失,有效地提高了加热效率,因而具有加热速度快,降低能耗的优点;又因加热装置与压滚组成一体,护贝机的体积有所缩小,使之更加轻便。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。图1是本技术立体图。图2是图1A-A处之剖视图。参照图1、图2,安装于机架(3)上的主动压滚(9)由动力源(1)驱动,而被动压滚(4)固定不转,在被动压滚(4)的与主动压滚(9)对应接触处的凹槽(5)中组合安装有加热元件(7)和导热板(8),使加热装置与被动压滚(4)组成一体,并在被动压滚(4)的外径上套装一与其松配合的耐热薄膜筒(6),耐热薄膜筒(6)可以被动压滚(4)为轴心转动,在压滚后方装有工作件导板(2)。当工作件被送入两压滚间时,加热元件(7)发出的热量经由导热板(8)透过耐热薄膜筒(6)传至工作件,实现对工作件的加热,而由主动压滚(9)的转动带动工作件前进时,耐热薄膜筒(6)被工作件带动而以被动压滚(4)为轴心转动,实现对工作件的加压,且防止了工作件表面与导热板(8)发生摩擦产生刮痕。被动压滚(4)采用低导热性材料制造,减少了加热元件的热散失,而导热板(8)采用高导热性材料制造,加热元件(7)发生的热量极易由导热板(8)穿透耐热薄膜筒(6)传导给工作件,达到迅速加热的效果,使工作件同时实现加热和加压作业,经由工作件导板(2)送出,完成护贝工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由动力源1、主动压滚9、被动压滚4、机架3、工作件导板2和加热元件7、导热板8所组成的护贝机,被动压滚4与主动压滚9上下平行安装于机架3上,其特征在于:在被动压滚4的与主动压滚9对应接触处的凹槽5中组合安装有加热元件7和导热板8,被动压滚4固定在机架3上,其外径上套装一与其松配合的薄膜筒6。

【技术特征摘要】
1.一种由动力源1、主动压滚9、被动压滚4、机架3、工作件导板2和加热元件7、导热板8所组成的护贝机,被动压滚4与主动压滚9上下平行安装于机架3上,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁雪华
申请(专利权)人:梁雪华
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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