抗强负压的保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗强负压的保温板，包括板材本体，所述板材本体包括分别设置于正面和背面的密封层，以及与正面和背面的密封层周边密封连接的侧面壁，所述侧面壁上设置有抽气通道，所述侧面壁以及正面和背面密封层三者之间形成密闭的空腔，所述正面与背面的密封层上分别设置有网格状的腔内骨架，所述正面与背面的腔内骨架之间固定夹持有垫架。本实用新型专利技术的板材本体通过在密封层上设置骨架并在骨架之间设置垫架极大地提高了保温板的结构强度和抗强压差性能，使得腔体中可形成较高的真空度并拥有更多的空间，进而增强了本实用新型专利技术保温板抗强负压以及保温隔音性能。另外，本实用新型专利技术的抗强负压的保温板还具有阻燃、节能环保等有益效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种抗强负压的保温板，包括板材本体，所述板材本体包括分别设置于正面和背面的密封层，以及与正面和背面的密封层周边密封连接的侧面壁，所述侧面壁上设置有抽气通道，所述侧面壁以及正面和背面密封层三者之间形成密闭的空腔，所述正面与背面的密封层上分别设置有网格状的腔内骨架，所述正面与背面的腔内骨架之间固定夹持有垫架。本技术的板材本体通过在密封层上设置骨架并在骨架之间设置垫架极大地提高了保温板的结构强度和抗强压差性能，使得腔体中可形成较高的真空度并拥有更多的空间，进而增强了本技术保温板抗强负压以及保温隔音性能。另外，本技术的抗强负压的保温板还具有阻燃、节能环保等有益效果。【专利说明】抗强负压的保温板
本技术涉及一种保温、隔音材料，尤其涉及一种可防火、结构坚固、保温隔音效果显著的抗强负压的保温板。
技术介绍
我国建筑业目前所使用的外墙保温板，其大概形式主要有以下两种，一是采用保温泡沫板直接固定于建筑物上，通过隔断热量的传导而达到保温目的；二是利用水泥等作固化剂，在其中添加保温颗粒，两者混合均匀再压制成型。以上两种形式的保温板，其存在的缺点在于:一、保温性能差；二、阻燃性差，甚至很多保温板使用的是助燃材料，如酚醛泡沫板、聚氨酯保温板等。另外，为解决目前保温板的上述问题，现有技术提出了一种采用夹层结构的保温板，该保温板的夹层内部填充保温介质或抽真空，以达到保温、隔音的目的，然而其未能被广泛推广应用的主要原因是无法有效地解决结构强度问题，一旦该类保温板在运输或安装使用过程中出现损坏，则会永久性失去保温效果，维修成本极大。为充分说明目前保温板所存在的问题，现举例分析如下:申请号为201010218576.7的专利提供了一种填充有保温介质的建筑保温板，该保温板将偏高岭土、高炉渣或粉煤灰等固化剂加压固化成型，并在成型的板材中设置管状空腔，管状空腔内部填充聚苯乙烯聚氨酯等发泡材料或保温材料，来达到保温的效果。该保温板的缺点是采用大量的固化剂一体固化成型不但增加了材料成本，而且降低了保温隔热效果。申请号为02262057.5的专利提供了一种真空保温型建筑板材，该建筑板材由相同的两块板面密封对接并抽真空而成。虽然该建筑板材采用了双层结构，但该双层结构之间缺少有效的支撑结构，所以其密封结构在运输过程中极易损伤，进而导致板材报废。另外，现有市场上的保温、隔音材料，如酚醛泡沫板、聚氨酯保温板等，由于其缺乏可拆卸的结构，所以更换下来的板材只能成为报废垃圾，再利用率低。针对上述不足，需研制一种结构强度高、保温隔音效果显著，且兼具防火环保、成本低等优点的保温板，以解决目前现有保温板存在的诸多问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种抗强负压的保温板，该保温板的结构强度高、可抗强负压、保温隔音性能好，解决了目前保温板保温隔音效果差、结构强度低等问题。另外，本技术的抗强负压的保温板还具有阻燃、装卸方便、回收利用率高，且制造成本低等优点。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题:本技术提供了一种抗强负压的保温板，包括板材本体，所述板材本体包括分别设置于正面和背面的密封层以及与正面和背面的密封层周边密封连接的侧面壁，所述侧面壁以及正面和背面密封层三者之间形成密闭的空腔，所述侧面壁上设置有用于连通空腔与板材本体外部空间的抽气通道，所述正面与背面的密封层上分别设置有向空腔内凸出的网格状腔内骨架，所述正面与背面的腔内骨架，之间固定夹持有防止板材本体变形的垫架。 进一步，所述垫架与侧面壁的几何形状相同或相似，所述垫架设置有多个，所述多个垫架以矩形方阵结构、回字型嵌套结构和网格状结构中的一种或以上多种组合结构设置于正面与背面的腔内骨架之间。进一步，所述垫架采用由板材本体正面至背面方向多层堆叠的方式设置于正面与背面的腔内骨架之间。进一步，所述正面和背面的腔内骨架上分别固定设置正面垫架和背面垫架，并在正面垫架和背面垫架之间设置垫架空腔；所述正面垫架和背面垫架为网格形状。进一步，所述正面的密封层上设置有向板材本体外部凸出的网格状的腔外骨架，所述腔外骨架的外部设置有保护层，所述腔外骨架上设置有使腔外骨架的网格空间相通的通气孔。进一步，所述板材本体上设置有安装位，安装位上设置有螺孔。进一步，所述安装位低于板材本体保护层的地方配置有真空或中空的填充块。进一步，所述保温板设置有多个独立空腔，并各自设置有独立的抽气通道。进一步，所述板材本体由纤维材料与胶粘物固化凝结制成。进一步，所述板材本体的空腔中填充有二氧化碳气体，该空腔气体压力与板材本体外部大气压比值小于I。本技术的有益效果:本技术的抗强负压的保温板，包括板材本体，所述板材本体包括分别设置于正面和背面的密封层，以及与正面和背面的密封层周边密封连接的侧面壁，所述侧面壁以及正面和背面密封层三者之间形成密闭的空腔，所述正面与背面的密封层上分别设置有向空腔内凸出的网格状的腔内骨架，所述正面与背面的腔内骨架之间固定夹持有防止板材本体变形的垫架。本技术的板材本体采用正面和背面带有骨架的密封层与侧面壁组成密封腔体结构，提高了其自身的结构强度和抗强压差性能，使得腔体中可形成较高的真空度，进而增强了本技术抗强负压的保温板的保温隔音性能。本技术的抗强负压的保温板的腔体中设置有垫架结构，通过在密封层上设置骨架并在骨架之间设置垫架极大地提高了保温板的结构强度和抗强压差性能，同时极大地拓展了空腔的空间，使得空腔内部能够填充更多的保温气体或形成更高的真空度，用以显著提升保温、隔热、隔音性能。另外，本技术的抗强负压的保温板中还可填充负压二氧化碳气体，二氧化碳相比空气、氮气、氧气而言导热系数最低，将型材空腔中的空气抽掉后填充二氧化碳提高了防火性能，有助于消防安全，微真空有效防止了型材因热胀冷缩而变形并提高了模块保温、隔音效果。由于密闭的空腔限制了二氧化碳的流动，提高了保温、隔音效果，其结构简单，易于批量生产。另外，本技术的抗强负压的保温板充分利用了空气中的二氧化碳，因此解决了 二氧化碳的环境污染问题，具有环保效果。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步描述。图1为本技术抗强负压的保温板的侧面剖视图；图2为本技术抗强负压的保温板的正面剖视图；图3为本技术抗强负压的保温板的立体分解图；图4为本技术抗强负压的保温板中的垫架以矩形方阵结构排列示意图；图5为本技术抗强负压的保温板中的垫架以回字型嵌套结构排列示意图；图6为本技术抗强负压的保温板中的垫架以网状结构排列示意图；图7为本技术抗强负压的保温板中的垫架以回字型嵌套结构与矩形方阵结构组合排列示意图；图8为本技术抗强负压的保温板中的垫架以多层堆叠方式排列示意图；图9为本技术中带有保护层的板材本体侧面结构示意图；图10为本技术抗强负压的保温板中与保护层连接的腔外骨架正面剖视图；图11为本技术中设置有安装位的板材本体正面剖视图；图12为本技术抗强负压的保温板的安装结构示意图；图13为本技术的板材本体多层组合结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术进行详细说明:实施例1 一种抗强负压的保温板如图1-3所示，本技术的抗强负压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗强负压的保温板，包括板材本体（1），其特征在于，所述板材本体（1）包括分别设置于正面（3A）和背面（3B）的密封层（4A，4B）以及与正面（3A）和背面（3B）的密封层（4A，4B）周边密封连接的侧面壁（2），所述侧面壁（2）以及正面（3A）和背面（3B）密封层（4A，4B）三者之间形成密闭的空腔（5），所述侧面壁（2）上设置有用于连通空腔（5）与板材本体（1）外部空间的抽气通道（9），所述正面（3A）与背面(3B)的密封层(4A，4B)上分别设置有向空腔（5）内凸出的网格状腔内骨架（6A，6B），所述正面（3A）与背面(3B)的腔内骨架（6A，6B）之间固定夹持有防止板材本体（1）变形的垫架（8）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传宾，
申请(专利权)人：开县人人有余科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：