角钢柱梁连接器及建筑柱梁连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢柱梁连接器及建筑柱梁连接结构，涉及一种建筑结构中用于构件的连接辅助工具。所述角钢柱梁连接器包括用于与建筑物柱体连接的长形的主体，主体长轴方向呈W字形截面；主体包括两块相交的内板，内板夹角与对象柱体的棱角角度一致，任一内板均连接有一与之基本垂直的耳板。可通过其内板形成的夹角与柱体进行固定，然后将梁固定在角钢柱梁连接器的耳板上，籍以实现柱和梁的固定。由于可以通过两内板分别与柱的两个面进行连接，故连接的稳定性更佳。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种角钢柱梁连接器及建筑柱梁连接结构，涉及一种建筑结构中用于构件的连接辅助工具。所述角钢柱梁连接器包括用于与建筑物柱体连接的长形的主体，主体长轴方向呈W字形截面；主体包括两块相交的内板，内板夹角与对象柱体的棱角角度一致，任一内板均连接有一与之基本垂直的耳板。可通过其内板形成的夹角与柱体进行固定，然后将梁固定在角钢柱梁连接器的耳板上，籍以实现柱和梁的固定。由于可以通过两内板分别与柱的两个面进行连接，故连接的稳定性更佳。【专利说明】角钢柱梁连接器及建筑柱梁连接结构
本技术涉及一种建筑结构中用于构件的连接辅助工具。
技术介绍
典型多层建筑的框架结构中，存在大量的竖直柱状体和水平延伸的梁的互连。这种互连必须可靠的固定在梁柱的连接端部，且需能够承受较大的重力(剪切)荷载。同时在许多情况下，其还需应对其他多种类型的力矩载荷，技术人员一直致力于研究如何让柱梁连接具有更优秀的承载能力。
技术实现思路
本技术意在提供一种角钢柱梁连接器，以解决现有技术中柱梁连接部位需较高承载要求的问题。本方案中的角钢柱梁连接器，其特征在于:包括用于与建筑物柱体连接的长形的主体，主体长轴方向呈W字形截面；主体包括两块相交的内板，内板夹角与对象柱体的棱角角度一致，任一内板均连接有一与之基本垂直的耳板。本技术的特点是，可通过其内板形成的夹角与柱体进行固定，然后将梁固定在角钢柱梁连接器的耳板上，籍以实现柱和梁的固定。由于可以通过两内板分别与柱的两个面进行连接，故连接的稳定性更佳。进一步，所述两内板的相交处设有焊接孔，耳板上设有连接孔，耳板为可产生弹性形变的材料制成。上述技术方案的特点是:设有的焊接孔可以加强连接的稳定性，耳板可经适当的弹性变形后，通过耳板上的连接孔与梁进行连接，提高了安装过程中的兼容性，对组件尺寸的要求可以得到适当的降低，减少了加工成本。可负载的弹性耳板弹性形变后夹固在梁的腹板上，通过紧固螺栓与梁腹板固定在一起。由于耳板夹固在腹板上，腹板也会产生一定的弹性变形以适应耳板的夹持力，从而实现连接器的耳板与梁的腹板紧密接触，梁上的荷载可通过连接器顺利传递至柱面。进一步:所述焊接孔为垂直方向布置的条孔。当连接器安装高度与焊接人员操作平台高度相差过大时，垂直方向布置的条孔可以更便于焊接人员以倾斜的角度对连接器进行焊接，具体来说是因为所述焊接孔有一定的深度，焊接工具需尽量以焊接孔中轴一致的方向深入才能达到孔底。而所述条孔有足够的上下空间，焊接装置可以尽量大的与水平面的角度倾斜进入孔底。即使焊接人员操作时因高度不够，以一定的角度上仰切入操作，也不会影响焊接质量。本技术还提供一种建筑柱梁连接结构，以解决现有技术中柱梁连接部位需较高承载要求的问题。本方案中的建筑柱梁连接结构，其特征在于包括:同一平面内的多个的柱体，相邻柱体间的柱面相对，同一柱体上相接柱面构成立角且呈固定夹角；所述角钢柱梁连接器通过所述内板连接在柱体的立角上；同一柱体相邻角上至少各设有一对角钢柱梁连接器，这一对角钢柱梁连接器相邻的耳板基本平行，相邻耳板为固定间距，即每对相邻耳板的间距是固定且相等的；具有水平腹板的梁，腹板的厚度为固定值且小于所述相邻耳板的固定间距；腹板的端部于所述相邻耳板间，相邻耳板相向弹性变形且连接在腹板上。所述立角是指构成角两平面相交的脊线基本垂直于水平面，本方案提供了一种具体的建筑柱梁连接结构，使用了前述的角钢柱梁连接器，充分体现了所述角钢柱梁连接器的特点，实现了建筑物中柱与梁的稳固连接。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1为本技术实施例中一对角钢柱梁连接器的立体的示意图，这两个角钢柱梁连接器是脱离建筑物独立展示的。在典型的应用中，如在专利技术的实施例中，连接器应当是与立柱和水平梁的腹板中部进行连接的。本专利技术的优选方案是应用在正方形截面的中空钢柱上。图2为本技术实施例中柱、角钢柱梁连接器和梁相互连接的示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示:其中的点划线IOB即为连接器(即为角钢柱梁连接器，本实施例中简称连接器)的长轴。连接器主体IOA长轴方向的截面是W字形，包括有四个互呈一定角度的的板10a、10b、10c、10d。内板10b、IOc构成了转角中部，并相交呈90°角。可以立即分析得到的是，如图1所示这两内板构成一V字形槽。当然连接器上内板的相交角度还可以适应柱体上不同角度的立角进行改变。在面IObUOc的相交的脊线处设有多个焊接孔，焊接孔为垂直方向布置的条孔，连接器匹配的包覆在正方形柱体的四角，连接器可以有效的与柱体上90°的立角匹配。连接器沿柱体长度方向稳固的固定在柱体上。连接器通过图1中转角处的焊接区18焊接在柱体四周的焊接阴影部20上。接下来继续描述连接器。耳板10a、10d所在的面与内板IObUOc是呈90°角的。因此，当连接器包覆在柱体的立角上，耳板即与所在柱面垂直。每个耳板10a、IOb上均设有五个贯通的连接孔21，这些连接孔竖向单列设置。连接器10、12、14、16通过焊接固定在柱体上，连接器的耳板平行设于与之相邻的梁端腹板两侧。就如连接器10上的耳板IOa正对连接器16上的耳板16d。通常，某一梁两侧耳板间的距离D大致相等，就如同图1中的耳板10d、12a间所清楚展示的，尺寸D为一已知的固定尺寸。在图2中，连接器已安装完毕。连接器被设计为与柱体19四周的四根的不完全显示的梁24、26、28进行连接。此处的三根梁均为工字梁且尺寸一致，梁24包括分别处于上下方的水平的翼缘板24a、24b，在水平长度方向贯穿其中心的为腹板24c，腹板24c拥有均匀的厚度C，厚度C比相邻连接器间的尺寸D小。图中还示出了梁24、26、28端部和连接器10、12、14、16通过螺栓螺母的配合连接关系。为简化图2，耳板14、16—侧没有示出应有的梁。在图2中的梁26、28上，腹板26c准确的连接在耳板10a、16d间，腹板28c准确的连接在两耳板间。点划线30示意性的指出了螺栓和螺母的装配线，用于固定耳板10d、12a和其间的腹板24c。螺栓是穿过(图中未示出)耳板10d、12a上所述的通孔21，以实现固定在腹板24c上的目的。紧固配合的螺栓和螺母引起耳板10d、12a发生相向朝腹板24c的弹性形变。在图2中，弧形箭头32、34分别说明了耳板10d、12a的弹性形变弯曲方向。压力箭头36示出了梁上的荷载通过连接器直接引向柱体中心，所述压力从连接器和柱体19匹配的面直指柱体内长轴线19a。图2中的双头弯曲箭头40所示，螺栓拉紧后使得每个耳板的变形紧靠至梁的腹板上，梁上的荷载可以基于上述特征更有效的通过耳板传递给柱体19。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.角钢柱梁连接器，其特征在于:包括用于与建筑物柱体连接的长形的主体，主体长轴方向呈W字形截面；主体包括两块相交的内板，内板夹角与对象柱体的棱角角度一致,任一内板均本文档来自技高网...

【技术保护点】
角钢柱梁连接器，其特征在于：包括用于与建筑物柱体连接的长形的主体，主体长轴方向呈W字形截面；主体包括两块相交的内板，内板夹角与对象柱体的棱角角度一致，任一内板均连接有一与之基本垂直的耳板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭可，张洪明，曾勇，蒋鸿，
申请(专利权)人：重庆建工第七建筑工程有限责任公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：