焊接螺母的分面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种对焊接螺母进行分面的装置，该装置包括：振动电机、主筒、螺旋滑道以及分面部，其中，螺旋滑道沿主筒内壁螺旋上升，螺旋滑道的末端连接有分面部，分面部具有一个限位片以及一段带凹槽的滑道，带凹槽的滑道一侧具有凹槽，另一侧为平滑边缘，平滑边缘连接于附筒的内壁，带凹槽的滑道的宽度大于焊接螺母的半径并且小于焊接螺母的直径，限位片固定连接于带凹槽的滑道的上方，振动电机位于主筒的下部，用于带动整个分面装置振动。当焊接点朝下的焊接螺母从带凹槽的滑道上通过时，由于会产生不平衡的状况，会从带凹槽的滑道上掉落，从而达到分面的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Split surface device for welding nut

The utility model provides a device for welding the nut, the device comprises a vibration motor, a main cylinder, spiral chute and the face, the spiral slide along the spiral inner wall of the main cylinder end of the spiral chute rise, connected with the face, facial points with a spacing piece and a belt groove slide, slide one side with a groove with a groove, the other side is a smooth edge, smooth inner wall edge is connected to the cylinder of the slide groove is larger than the width of the weld nut radius and less than the diameter of the weld nut, arranged above the limiting plate is fixedly connected to the slide with the groove, the lower vibration motor in the main cylinder. To drive the entire surface vibration device. When the welding point of the welding nut is passed through the grooved slideway, it will fall from the grooved slide due to unbalanced condition, thus achieving the effect of separation.

【技术实现步骤摘要】
焊接螺母的分面装置
本专利技术涉及一种螺母分面装置，属于机械加工领域。
技术介绍
在汽车制造过程中常常会用到焊接螺母，焊接螺母一般是在螺母的一侧具有一些突出的适于焊接的点，焊接螺母的另一侧与普通螺母相同，是一个平面。在其制造过程中是首先制作出焊接点，然后再进行内螺纹制造的。而焊接螺母的行业标准要求焊接点尽量不要有压痕或者划痕，因此在内螺纹制造过程中要尽量保护焊接点尽量不受到外界的挤压或者刮擦。因此在内螺纹制造时，如果让焊接螺母的平面一侧受力，可有效保护焊接点。并且在对焊接螺母的内螺纹的精度要求较高的情况下，如果让焊接螺母的平面侧受力，相较有焊接点的一侧受力，螺母会更稳定，不会摇晃。因此在这两种情况下，就需要一种对焊接螺母进行分面的装置，使得进入内螺纹制造程序的焊接螺母均面向一侧。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种对焊接螺母进行分面的装置。本技术采用如下结构:本技术提供一种对仅在一侧具有焊接点的焊接螺母进行分面的焊接螺母分面装置，其特征在于，包括:振动部、螺母承载筒、螺旋滑道以及分面部。其中，螺旋滑道沿螺母承载筒的内壁螺旋上升，螺旋滑道的末端连接有分面部。振动电机与螺母承载筒相连接，用于带动整个分面装置振动，使得螺母承载筒中的螺母能够沿螺旋滑道向上运动。分面部具有带缺口的分面板，带缺口的分面板与螺旋滑道的末端相连，带缺口的分面板一侧具有缺口，带缺口的分面板的宽度大于焊接螺母的半径并且小于焊接螺母的直径，缺口让经过该缺口的焊接点朝下的焊接螺母掉落。另外，在本技术的螺母分面装置中，还可以具有这样的特征:其中，分面部还具有限位片。该限位片固定连接于螺旋滑道末端的上方，限位片的下端与带缺口的分面板的垂直距离大于一个焊接螺母的厚度并且小于两个焊接螺母的厚度，用于使焊接螺母逐个通过螺旋滑道的末端进入带缺口的分面板。另外，在本技术的螺母分面装置中，还可以具有这样的特征:其中，限位片为扁平状，该限位片的平面与水平面相垂直，限位片的一端固定于螺母承载筒的内壁，另一端向螺母承载筒内弧形弯曲至螺旋滑道的边缘。另外，在本技术的螺母分面装置中，还可以具有这样的特征:其中，带缺口的分面板的一侧具有缺口，另一侧为平滑边缘，平滑边缘连接于螺母承载筒内壁。另外，在本技术的螺母分面装置中，还可以具有这样的特征:其中，带缺口的分面板的缺口 一侧朝向螺母承载筒的内壁，并且缺口与螺母承载筒的内壁之间具有一个空隙，该空隙的宽度大于焊接螺母的半径并小于焊接螺母的直径。另外，在本技术的螺母分面装置中，还可以具有这样的特征:其中，螺母承载筒的内壁为圆筒形。技术作用与效果根据本技术的焊接螺母的分面装置，一方面，由于本技术采用了带缺口的分面板，因此当焊接螺母的焊接点朝下经过带缺口的分面板时，由于滑道的宽度大于焊接螺母的半径且小于焊接螺母的直径，因此有些焊点没有支撑而使得整个螺母不平衡，由于带缺口的分面板的存在，更加剧了这种不平衡，再加上整个装置一直在震动，因此当焊接点朝下经过带缺口的分面板时，会由于不平衡而从带缺口的分面板上掉下。而当焊接螺母的平面一侧朝下经过带缺口的分面板时，则不会产生相应的不平衡，而能够顺利通过带缺口的分面板。因此达到使焊接螺母均为平面侧朝下通过带缺口的分面板的效果。【附图说明】图1为本技术实施例的分面装置的整体图；图2为本技术实施例1的分面部的局部放大图；图3为本技术实施例2的分面部的局部放大图；以及图4为焊接螺母的形状示意图。【具体实施方式】以下结合附图来说明本技术的【具体实施方式】。实施例1图1是本技术的实施例的分面装置的整体图，图2是本技术实施例1的分面部的局部放大图，图4为焊接螺母的形状示意图。焊接螺母的形状如图4所示，图中的焊接螺母8—侧有三个突起的焊接点81，另一侧没有焊接点81。如图1、2、4所示，焊接螺母的分面装置I包括螺母承载筒2、螺旋滑道4、分面部5以及振动电机7。螺旋滑道4从螺母承载筒的底部沿螺母承载筒的内壁一直延伸到位于螺母承载筒上端的分布部5处，并且与分面部5的带缺口的分面板连接。振动电机7位于螺母承载筒的底部，用于带动整个焊接螺母的分面装置I振动。如图2所示，分面部包括限位片51以及带缺口的分面板52。限位片51固定于螺母承载筒的内壁上，并且向内突出，限位片的下边缘与螺旋滑道之间的距离大于一个焊接螺母8的厚度并且小于两个焊接螺母8摞在一起的厚度。带缺口的分面板52的宽度大于一个焊接螺母8的半径并且小于一个焊接螺母8的直径。带缺口的分面板52—侧为平滑的曲线，另一侧带有缺口，本实施例中带缺口的分面板52的平滑曲线一侧与的侧壁相连接，而带有缺口的一侧面向螺母承载筒和螺母承载筒的中心轴。螺旋滑道的宽度等于一个焊接螺母8的直径。分面的过程如下:待分面的焊接螺母8置于螺母承载筒内后，由于焊接螺母的分面装置I的振动产生的离心力推动焊接螺母8沿螺旋滑道4向上运动。当螺母运动到分面部5时，首先遇到的是限位片51，由于限位片51的下边缘与螺旋滑道之间的距离大于一个焊接螺母8的厚度并且小于两个焊接螺母8的厚度，因此如果两个螺母摞在一起经过此位置，则限位片会将摞在上面的螺母挡掉，如果是一个螺母以直立的形态通过此位置，因为其高度大于一个焊接螺母8的厚度，因此同样会被限位片挡掉。由于限位片是弧形，因此被挡掉的螺母会沿弧形运动，掉入螺母承载筒2中。通过限位片的单个焊接螺母8运行至带缺口的分面板52上，由于带缺口的分面板52的宽度大于一个焊接螺母8的半径并且小于一个焊接螺母8的直径，因此当焊接螺母8以没有焊接点81的一侧与带缺口的分面板52接触而通过时，由于焊接螺母8没有焊接点81的一侧表面平整，并且由于带缺口的分面板52的宽度大于焊接螺母8的半径，因此焊接螺母8在带缺口的分面板52上不会发生倾斜，可以从带缺口的分面板52上稳定的通过。而当焊接螺母8以带有三个焊点的一侧与带缺口的分面板52接触而通过时，由于滑道的宽度小于焊接螺母8的直径，并且焊接螺母8自身在不停的运动，此时三个焊点不能同时得到滑道平面的支撑，因此会由于不平衡而发生倾斜，从而从带缺口的分面板52上掉落。另外，由于整个焊接螺母的分面装置I在不断振动，并且带缺口的分面板52上具有缺口的结构，因此会进一步加剧这种不平衡，促进带有焊接点81的一侧在下通过的焊接螺母8从带缺口的分面板52上掉落。因此能够通过带缺口的分面板52均为平面一侧朝下的焊接螺母8，区分之后的焊接螺母8进入螺母传送道6中进入下一步的内螺纹制造过程，螺母传送道的内腔为矩形，矩形的高度与宽度与焊接螺母8的厚度和直径相当，从而使得只有单个焊接螺母8可以进入，摞在一起的焊接螺母8不能同时进入。螺母传送道6的上部具有条形缺口，内螺纹制造时的攻丝钻头可以从此缺口伸入，从而在焊接螺母8上制造内螺纹。经过分面之后的焊接螺母8的平面一侧进入螺母传送道6，在进行内螺纹制造时以平面一侧受力，从而能够有效保护焊接点81。实施例2实施例2的螺母承载筒、振动电机、以及螺旋滑道的结构与设置和实施例1中相同，不同之处在于分面部5的结构不同，以下进行详细说明。焊接螺母的形状如图4所示，焊接螺母8 —侧有三个突起的焊接点81，另一侧没有焊接点。图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对仅在一侧具有焊接点的焊接螺母进行分面的焊接螺母分面装置，其特征在于，包括：振动部、螺母承载筒、螺旋滑道以及分面部，其中，所述螺旋滑道沿所述螺母承载筒的内壁螺旋上升，所述螺旋滑道的末端连接有分面部，所述振动电机与所述螺母承载筒相连接，用于带动整个所述分面装置振动，使得所述螺母承载筒中的螺母能够沿所述螺旋滑道向上运动，所述分面部具有带缺口的分面板，所述带缺口的分面板与所述螺旋滑道的末端相连，所述带缺口的分面板一侧具有缺口，所述带缺口的分面板的宽度大于所述焊接螺母的半径并且小于所述焊接螺母的直径，所述缺口让经过该缺口的所述焊接点朝下的所述焊接螺母掉落。

【技术特征摘要】
1.一种对仅在一侧具有焊接点的焊接螺母进行分面的焊接螺母分面装置，其特征在于，包括: 振动部、螺母承载筒、螺旋滑道以及分面部， 其中，所述螺旋滑道沿所述螺母承载筒的内壁螺旋上升，所述螺旋滑道的末端连接有分面部， 所述振动电机与所述螺母承载筒相连接，用于带动整个所述分面装置振动，使得所述螺母承载筒中的螺母能够沿所述螺旋滑道向上运动， 所述分面部具有带缺口的分面板，所述带缺口的分面板与所述螺旋滑道的末端相连，所述带缺口的分面板一侧具有缺口，所述带缺口的分面板的宽度大于所述焊接螺母的半径并且小于所述焊接螺母的直径，所述缺口让经过该缺口的所述焊接点朝下的所述焊接螺母掉落。2.根据权利要求1所述的焊接螺母分面装置，其特征在于: 其中，所述分面部还具有限位片， 该限位片固定连接于所述螺旋滑道末端的上方，所述限位片的下端与所述带缺口的分面板的垂直距离大于一个所述焊接螺母的厚度并...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海平，
申请(专利权)人：上海永太汽车零部件厂，
类型：实用新型
国别省市：