The utility model relates to the field of sea molding, assembly and welding technology of large cylinder supporting barge on the platform, provides a large steel cylinder welding shaping device. The plastic mould is composed of welding platform, fixed column, slide, screw, outer arc positioning block, inner top rod, shaping by rigid constraints to adjust the position of cylinder outer circle, the seam width adjustment screw, a positioning wedge, technology support to ensure the cylinder forming precision welding cylinder; the first point: the longitudinal seam welding, after welding welding sequence is overall, from the middle to both ends of the interval are welding; piecewise cylinder for welding, using X type double groove welding, butt groove upward welding weld inside the cylinder, after turning the foreign side weld carbon arc air gouging then, the outer annular weld welding. The utility model adjusts the rigid restraint block and changes the welding sequence to achieve small welding deformation, thereby ensuring the precision requirement of the welding cylinder. ?
【技术实现步骤摘要】
一种大型钢制圆筒的焊前整形辅具
本技术属于焊接
,尤其涉及海上过驳平台上的大型支撑筒体的成型、装配、焊接前的整形、焊接
。
技术介绍
支撑筒体是海上过驳平台的关键部件,该圆形钢管结构必须焊接在主甲板上面,主轴承由三列滚子,安装在筒体的顶部,因此筒体与主甲板要保证严格的垂直度和水平度。海上过驳平台的支撑筒体是由若干个筒节焊接组装成的,且筒体的直径达到2000-4000毫米,长度达到6000-15000毫米,其制造工艺复杂、需要施工人员及辅助夹具、卡具多、劳动强度大、施工工期长等问题。目前,在这类大型钢制筒形件的制作工艺,一般在筒体纵焊缝焊接之后,需在轧圆机上对筒体进行后续整形、或采用热校形,以克服纵焊缝焊接后产生的角变形。该方法存在较大局限:其一,在筒体焊接现场不具备焊后机械校形条件的,难以保证筒体的圆度及水平度要求;其二,焊后对筒体进行大幅度的热校形会对筒体的材料的性能产生不利影响,对海上过驳平台的支撑整体强度、抗冲击、对水质、环境污染等性能均会受影响。因此,设计合理的筒体整形模具,对筒体焊前进行精确的调整,以及科学的焊接工艺是保证圆筒焊后变形小、形状精度高的重要保障。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种用于大型钢制筒体焊前整形模具,通过合理布置各整形机构在内、外滑道内的位置、调节丝杠伸缩量确定出各定位块的刚性约束范围,并通过调节丝杠实现焊前对圆筒外形进行整形,焊后变形量可直接观察到,采取相应措施进行校正。本技术的技术方案是:本技术所述的筒型件焊前整形模具,包括焊接平台、定柱、滑道、外弧整形机构、内弧整形机 ...
【技术保护点】
一种大型钢制圆筒的焊前整形辅具,其特征在于,包括焊接平台(1)、定柱(2)、滑道、外弧整形机构、内弧整形机构;所述定柱(2)设于焊接平台(1)的中央,所述滑道包括内弧滑道(3)及外弧滑道(4),内弧滑道(3)和外弧滑道(4)为以定柱(2)为圆心的同心圆形滑道,内弧滑道(3)的外径小于焊接筒体的最小内径,外弧滑道(4)的内径大于焊接筒体的最大外径;所述外弧整形机构由外弧定位块(7)、外丝杠(6)和外支架(5)构成,外支架(5)下部嵌套安装在外弧滑道(4)内,并设置了锁紧螺母将外支架(5)固定在焊接平台上,外支架(5)上部安装外丝杆(6),外丝杠(6)的顶部连接外弧定位块(7),朝向筒体圆心;所述内弧整形机构由内顶杆(8)、内支架(9)构成,内支架(9)下部嵌套安装在内弧滑道(3)内,并设置了锁紧螺母将内支架(9)固定在焊接平台上,内支架(9)上部安装内顶杆(8),外丝杠(6)的顶部朝向筒体壁;?焊接时,根据筒体尺寸及板厚在内弧滑道(3)、外弧滑道(4)内各布置4?12组内弧整形机构、外弧整形机构,根据筒体外形情况布置整形丝杠机构的位置,由锁紧螺母固定焊接平台上;通过沿筒体径向调节各内顶杆 ...
【技术特征摘要】
1.一种大型钢制圆筒的焊前整形辅具,其特征在于,包括焊接平台(I)、定柱(2)、滑道、外弧整形机构、内弧整形机构;所述定柱(2)设于焊接平台(I)的中央,所述滑道包括内弧滑道(3)及外弧滑道(4),内弧滑道(3)和外弧滑道(4)为以定柱(2)为圆心的同心圆形滑道,内弧滑道(3)的外径小于焊接筒体的最小内径,外弧滑道(4)的内径大于焊接筒体的最大外径;所述外弧整形机构由外弧定位块(7)、外丝杠(6)和外支架(5)构成,外支架(5)下部嵌套安装在外弧滑道(4)内,并设置了锁紧螺母将外支架(5)固定在焊接平台上,外支架(5)上部安装外丝杆(6),外丝杠(6)的顶部连接外弧定位块(7),朝向筒体圆心;所述内弧整形机构由内顶杆(8)、内支架(9)构成,内支架(9)下部嵌套安装在内弧滑道(3)内,并...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜银方,龙昆,王广德,王匀,王军丽,陈善明,
申请(专利权)人:江苏鼎盛重工有限公司,江苏大学,
类型:实用新型
国别省市:
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