钢丝带束层复胶挤出机制造技术

一种钢丝带束层复胶挤出机，其特征在于它是由钢丝帘线锭子架、挤出复胶装置、冷却牵引装置、裁断接头装置、包边装置及双工位卷取装置所构成。本实用新型专利技术的优越性在于：１、将钢丝带束层分步分散的生产工序，集中组成一台可连续作业的新颖的自动化设备；２、在裁断接头装置中使工序完成简捷准确；３、在包边装置中，不仅简化了原来的包边工艺过程，使包边动作一步到位，同时也提高了包边工艺的质量和工作效率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钢丝带束层复胶挤出机本技术属于橡塑机械用于生产子午线轮胎胎体中钢丝带束层的专用设备，特别是一种钢丝带束层复胶挤出机。目前，橡塑机械用于生产子午线轮胎胎体中钢丝带束层的整机专用设备国内尚无厂家生产，且国内应用的现有设备一般为单体机，故功能单一，生产过程不能连续，生产的产品质量不高，且工人劳动强度大，效率低，因此不能适应我国发展子午胎生产的需要。本技术的目的在于设计一种钢丝带束层复胶挤出机，它能克服上述单体机生产轮胎胎体中钢丝带束层的缺点，是生产子午线轮胎胎体中钢丝带束层的整机专用设备，填补了我国国内空白。本技术的技术方案：一种钢丝带束层复胶挤出机，其特征在于它是由钢丝帘线锭子架、挤出复胶装置、冷却牵引装置、裁断接头装置、包边装置及双工位卷取装置所构成，钢丝帘线锭子架的输出端依排线孔与装有挤出机头的挤出复胶装置的输入端相连接，挤出复胶装置的输出端连接冷却牵引装置，冷却牵引装置的输出端连接裁断接头装置，裁断接头装置的输出端连接包边装置，包边装置的输出端连接双工位卷取装置。上述所说的裁断接头装置是由底座、交流伺服电机、真空泵、真空吸附板、供料架、旋转接头工作台及传动装置、升降器、裁断上刀片、裁断下刀片所构成，供料架与旋转接头工作台及传动装置呈轴连接的且与立轴垂直的旋转台结构，裁断上刀片与裁断下刀片置于供料架与旋转接头工作台及传动装置上方，真空吸附板连接真空泵置于旋转接头工作台及传动装置上方，旋转接头工作台的一端装有交流伺服电机连接传动装置，裁断下刀片的工作台上有压住钢丝帘布的压块，被裁断后的钢丝帘布的刀口处下面有调节钢丝帘布高度的升降器。-->上述所说的包边装置是由输送带、对称安装的小型冷喂料挤出机及横置V形口型盒、对称安装的导轮、压轮、上交叉辊、下交叉辊、平辊及对称安装的托板及可调节的固定支架所构成，所说的对称安装的小型冷喂料挤出机及口型盒置于输送带的两侧，口型盒出口与输送带呈45°夹角，导轮置于口型盒出口处，且导轮轴外沿与输送带上输送的钢丝帘布外侧边相切，对称安装的托板及可调节的固定支架置于导轮出口处，对称安装的压轮、上交叉辊、下交叉辊、平辊由其可调节的固定支架依次安装在输送带上输送的钢丝帘布外侧边处。以下结合附图及实施例进一步说明本技术。图1为本技术所涉钢丝带束层复胶挤出机(8″型号)的整体结构示意图(其中图1-a为整机的正视图，图1-b为整机的俯视图)。图2为本技术所涉8″钢丝带束层复胶挤出机的裁断接头装置结构示意图(其中图2-a为裁断接头装置结构示意正视图，图2-b为裁断接头装置结构示意俯视图)。图3为本技术所涉8″钢丝带束层复胶挤出机的裁断接头装置的工作示意图(其中图3-a为裁断接头示意图，图3-b为裁断前裁刀位置示意图，图3-c为裁断时裁刀位置示意图，图3-d为裁断后裁刀位置示意图)。图4为本技术所涉8″钢丝带束层复胶挤出机的裁断接头装置的工作状态中裁刀与钢丝帘布成90°角时结构示意图。图5为本技术所涉8″钢丝带束层复胶挤出机的包边装置结构示意图。图6为本技术所涉8″钢丝带束层复胶挤出机的包边装置工作示意图(其中图6-a为带束层经导轮时包边结构示意图，图6-b为带束层经下交叉辊时包边结构示意图，图6-c为带束层经上交叉辊时包边结构示意图，图6-d为带束层经平辊时包边结构示意图)。其中：1为钢丝帘线锭子架，2为挤出复胶装置，3为冷却牵引装置，4为裁断接头装置，5为包边装置，6为双工位卷取装置，7为-->排线孔，8为钢丝帘线，9为钢丝带束层，10为挤出机头，11为钢丝帘布，12为真空吸附板，13为压块，14为裁断上刀片，15为裁断下刀片，16为交流伺服电机，17为底座，18为供料架，19为旋转接头工作台及传动装置，20为真空泵，21为升降器，22为小型冷喂料挤出机，23为口型盒，24为V型胶条，25为导轮，26为压轮，27为上交叉辊，28为下交叉辊，29为平辊，30为托板，31为可调节的固定支架，32为输送带。实施例：一种(8″)钢丝带束层复胶挤出机(见图1-a、图1-b)，其特征在于它是由钢丝帘线锭子架1、挤出复胶装置2、冷却牵引装置3、裁断接头装置4、包边装置5及双工位卷取装置6所构成，钢丝帘线锭子架1的输出端依排线孔7与装有挤出机头10的挤出复胶装置2的输入端相连接，挤出复胶装置2的输出端连接冷却牵引装置3，冷却牵引装置3的输出端连接裁断接头装置4，裁断接头装置4的输出端连接包边装置5，包边装置5的输出端连接双工位卷取装置6。上述所说的裁断接头装置(见图2-a、图2-b)是由底座17、交流伺服电机16、真空泵20、真空吸附板12、供料架18、旋转接头工作台及传动装置19、升降器21、裁断上刀片14、裁断下刀片15所构成，供料架18与旋转接头工作台及传动装置19呈轴连接的且与立轴垂直的旋转台结构，裁断上刀片14与裁断下刀片15置于供料架18与旋转接头工作台及传动装置19上方，真空吸附板12连接真空泵20置于旋转接头工作台及传动装置19上方，旋转接头工作台19的一端装有交流伺服电机16连接传动装置19，裁断下刀片15的工作台上有压住钢丝帘布11的压块13，被裁断后的钢丝帘布11的刀口处下面有调节钢丝帘布高度的升降器21(见图3-a、图3-b、图3-c、图3-d及图4)。上述所说的包边装置(见图5)是由输送带32、对称安装的小型冷喂料挤出机22及横置V形口型盒23、对称安装的导轮25、压轮26、上交叉辊27、下交叉辊28、平辊29及对称安装的托板30及-->可调节的固定支架31所构成，所说的对称安装的小型冷喂料挤出机22及口型盒23置于输送带32的两侧，口型盒23的出口与输送带32呈45°夹角，导轮25置于口型盒23出口处，且导轮25的轴外沿与输送带32上输送的钢丝帘布11外侧边相切，对称安装的托板30及可调节的固定支架31置于导轮25的出口处，对称安装的压轮26、上交叉辊27、下交叉辊28、平辊29由其可调节的固定支架31依次安装在输送带32上输送的钢丝帘布11外侧边处(见图6-a、图6-b、图6-c、图6-d)。本技术的工作原理：所说的钢丝帘线锭子架1可放置184个锭子，每个锭子上缠有一根钢丝，184根钢丝经过排丝孔7形成钢丝帘线8，钢丝帘线经过挤出机头10复胶后成为钢丝帘布11，经冷却牵引机构3冷却、缓冲后，由裁断接头装置4进行裁断及拼接形成钢丝带束层9，再由包边装置5包边，最后经卷取装置6将带束层缠卷在工字轮上，完成整个带束层复胶挤出工作。其中在裁断接头装置中，钢丝帘布11由真空吸附板12定长输送至设定位置GO处待切断。同时压块13将钢丝帘布定位压紧。(图3-b)裁断上刀片14下落与下刀片15相切，将钢丝帘布按一定角度定长斜向切断，并落在已下降了的钢丝带束层输送带上(图3-c)，上刀片及压块向上退回至非工作位置。钢丝带束层输送带由升降器21上推复位至原切断位置。(图3-d)；真空吸附板继续移动相同定长距离，裁断装置重复上述动作，裁断的定长钢丝帘布与上次裁断的钢丝帘布在GI处相拼接。拼接后的钢丝帘布称为钢丝带束层9。真空吸附动作由交流伺服电机16控制，保证输送及裁断精度。另在包边装置中，钢丝带束层由输送带经过两台相对的小型冷喂料挤出机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝带束层复胶挤出机，其特征在于它是由钢丝帘线锭子架、挤出复胶装置、冷却牵引装置、裁断接头装置、包边装置及双工位卷取装置所构成，钢丝帘线锭子架的输出端依排线孔与装有挤出机头的挤出复胶装置的输入端相连接，挤出复胶装置的输出端连接冷却牵引装置，冷却牵引装置的输出端连接裁断接头装置，裁断接头装置的输出端连接包边装置，包边装置的输出端连接双工位卷取装置。

【技术特征摘要】
1、一种钢丝带束层复胶挤出机，其特征在于它是由钢丝帘线锭子架、挤出复胶装置、冷却牵引装置、裁断接头装置、包边装置及双工位卷取装置所构成，钢丝帘线锭子架的输出端依排线孔与装有挤出机头的挤出复胶装置的输入端相连接，挤出复胶装置的输出端连接冷却牵引装置，冷却牵引装置的输出端连接裁断接头装置，裁断接头装置的输出端连接包边装置，包边装置的输出端连接双工位卷取装置。2、由权利要求1所说的一种钢丝带束层复胶挤出机，其特征在于所说的裁断接头装置是由底座、交流伺服电机、真空泵、真空吸附板、供料架、旋转接头工作台及传动装置、升降器、裁断上刀片、裁断下刀片所构成，供料架与旋转接头工作台及传动装置呈轴连接的且与立轴垂直的旋转台结构，裁断上刀片与裁断下刀片置于供料架与旋转接头工作台及传动装置上方，真空吸附板连接真空泵置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建浩，张芝泉，
申请(专利权)人：张建浩，张芝泉，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]