焊接模块及焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接模块及焊接机，其中该焊接模块包括推进气缸、安装板、吊板及多个焊接压头组件；所述安装板垂直设置在焊接机上、所述推进气缸固定安装在所述安装板上，所述推进气缸的活塞杆向下延伸且与所述吊板固定连接，所述焊接压头组件固定于所述吊板的底部；所述焊接模块还包括固定设置在所述安装板上的多个滑轨组件和用于安装所述焊接压头组件的滑块，所述滑块的后面沿竖直方向上依次设置有多个与所述滑轨组件相匹配的水平滑槽，滑块的前面设置有竖直滑槽，所述焊接压头组件可滑动地安装在所述竖直滑槽上。本实用新型专利技术的焊接模块及焊接机可以调节焊接压头之间的距离。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Welding module and welding machine

The utility model discloses a welding module and welding machine, the welding module includes a propulsion cylinder, a mounting plate, a hanging plate and a plurality of welding head assembly; the mounting plate is vertically arranged on the welding machine, the pushing cylinder is fixedly arranged on the mounting plate, the piston rod of the push. The cylinder and extends downward and the hanging plate is fixedly connected, the welding head component is fixed on the bottom of the hanging plate; the welding module are fixedly arranged on the mounting plate on multiple slide assembly and welding for pressure head slider component of the installation, the back of the slide in the vertical direction are orderly arranged on a horizontal chute with the slide assembly, the slider is arranged in the front of a vertical chute, the welding head assembly is slidably mounted on the vertical chute. The welding module and the welding machine of the utility model can adjust the distance between the welding pressure heads.

【技术实现步骤摘要】
焊接模块及焊接机
本技术涉及焊接领域，更具体的说，涉及一种焊接模块及焊接机。
技术介绍
常规的焊接设备通过气缸驱动焊接压头升降进行焊锡压接，当部分电子产品需在小空间范围内进行两个或两个以上部件的焊锡连接时，常规的焊接设备只能通过焊接压头逐一进行焊锡压接，这样往往费时费力，导致焊接效率低。此外，市场上已经有部分焊接设备同时设置有两个或更多的焊接压头，但这种设备焊接压头之间的距离一般是固定的，只适用于某些特定的电子产品的焊接，当电子产品上需要焊接的部件的位置改变时，则需要更换焊接设备上的焊接组件，由此将会耗费额外的成本，造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中焊接压头之间的距离的缺陷，提供一种可以调节焊接压头之间的距离的焊接模块及焊接机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种焊接模块，包括推进气缸、安装板、吊板及多个焊接压头组件；所述安装板垂直设置在焊接机上、所述推进气缸固定安装在所述安装板上，所述推进气缸的活塞杆向下延伸且与所述吊板的上平面固定连接，每个所述焊接压头组件的上端可水平滑动地安装于所述吊板上；所述焊接模块还包括固定设置在所述安装板上的多个滑轨组件和用于安装所述焊接压头组件的滑块，所述滑块朝向所述安装板的一面沿竖直方向上依次设置有多个与所述滑轨组件相匹配的水平滑槽，所述滑块远离所述安装板的另一面设置有竖直滑槽，每个所述焊接压头组件可滑动地安装在每一个所述滑块的竖直滑槽上。在本技术所述的焊接模块中，所述滑轨组件沿水平方向依次设置，且每个所述滑轨组件包括至少两个沿竖直方向依次设置的滑轨，所述滑块的所述水平滑槽分别可滑动地安装在所述滑轨上；相邻两个所述滑轨组件中的滑轨在纵向方向上错开设置。在本技术所述的焊接模块中，所述焊接压头组件包括焊接压头和用于将所述焊接压头推至焊接位置的焊接气缸。在本技术所述的焊接模块中，所述焊接压头组件还包括从上到下依次设置的第一调节块、第二调节块、第三调节块和用于安装所述焊接压头的焊接压头固定块；所述焊接气缸的活塞杆向下延伸与所述第一调节块顶部固定，用于安装所述焊接压头的焊接压头固定块的顶部与所述第三调节块底部固定；所述第一调节块可前后滑动地安装在所述第二调节块的顶部；所述第二调节块底部开设有第一嵌槽，所述第三调节块顶部嵌入所述第一嵌槽内并通过第一转销固定；所述第三调节块底部开设有第二嵌槽，所述焊接压头固定块顶部嵌入所述第二嵌槽内并通过第二转销固定。在本技术所述的焊接模块中，所述第一嵌槽和所述第二嵌槽分别贯穿所述第二调节块和所述第三调节块的两个相对侧面，所述第一转销垂直于所述第一嵌槽的贯穿方向，所述第二转销与所述第一转销垂直，且垂直于所述第二嵌槽的贯穿方向。在本技术所述的焊接模块中，所述焊接压头通过供电线缆连接至电源模块。在本技术所述的焊接模块中，所述焊接压头前端固定有保护挡板。在本技术所述的焊接模块中，所述吊板两侧分别设置有向下延伸的固定条，所述焊接模块还包括冷却管，所述冷却管两端分别固定在一个所述固定条上；所述冷却管的管壁上开设有多个通风孔，每个所述通风孔均朝向一个所述焊接压头设置。在本技术所述的焊接模块中，所述吊板后侧固定有吊板安装板，所述吊板安装板设置在所述安装板上，所述吊板安装板与所述安装板可上下相对滑动。本技术还提供一种焊接机，包括设备主体，所述设备主体的正面固定安装有上述焊接模块，所述焊接模块的下方设置有用于传送待焊接的电子产品的送料平台。本技术的焊接模块及焊接机具有以下有益效果:通过设置相互匹配的滑轨组件和滑块，焊接压头组件之间的距离可以进行调节，同时可以适应不同电子产品的焊接需要。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术一个实施例提供的焊接机的结构示意图；图2是本技术另一实施例提供的焊接机的结构示意图；图3是本技术一个实施例提供的焊接模块的结构示意图；图4是图3的焊接模块拆除焊接压头组件后的正视图；图5是图3中单个焊接压头组件与滑块的装配示意图；图6是图3中单个焊接压头组件的爆炸图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图3所示的是本技术的一个优选实施例提供的一种焊接模块1，结合图5，该焊接模块包括推进气缸100、吊板300、安装板200、多个滑轨组件、多个焊接压头组件400及滑块500。其中，安装板200垂直设置在焊接机上，推进气缸100固定安装在安装板200上，推进气缸100的活塞杆向下延伸且与吊板300的上平面固定连接，每个焊接压头组件400的上端分别可水平滑动地安装于吊板300上。吊板300可以在后侧固定吊板安装板302，吊板安装板302设置在安装板200上，吊板安装板302与安装板200可上下相对滑动。本实施例的多个滑轨组件分别固定设置在安装板200上，每个焊接压头组件400后侧安装有一个滑块500，具体地，滑块500朝向安装板200的一面沿竖直方向上依次设置有多个与滑轨组件相匹配的水平滑槽501，滑块500远离安装板200的一面设置有竖直滑槽502，每个焊接压头组件400可滑动地安装在一个滑块的竖直滑槽502上。于是，焊接压头组件400可以在水平方向上左右滑动，从而调整相邻焊接压头组件400之间的距离，适应不同电子产品。焊接压头组件400之间的间距在焊接之前预先通过控制系统调好，如调节焊接压头组件400与吊板300可滑动连接的部分，然后再通过气缸推进焊接压头进行焊接；此外，也可以通过手动调节。如图4所示，滑轨组件沿水平方向依次设置，且每个滑轨组件包括至少两个沿竖直方向依次设置的滑轨201，滑块500的水平滑槽501分别可滑动地安装在滑轨201上。由于每个滑块500的后面设置有多个水平滑槽501，当滑块500安装在滑轨组件上时，一个滑轨组件上的各个滑轨分别安装在其中几个水平滑槽501内。此外，相邻两个滑轨组件中的滑轨201在纵向方向上错开设置，也就是说，相邻的滑轨组件中的滑轨201不会设置在同一高度上，于是，相邻滑轨组件中的滑轨201在水平方向上可以有一定的交集，从而相邻的焊接压头组件400可以设置地更加紧密，有利于焊接密集度更高的焊接工作。图4中示出了一种具体的实施方式，其中，每个滑轨组件包括两个滑轨201，一个滑轨组件两侧的滑轨组件中的滑轨201两两等高。如图5所示，焊接压头组件400包括焊接压头401和焊接气缸402，焊接气缸402将焊接压头401推至焊接位置，焊接压头401通过供电线缆411连接至电源模块。具体的，推进气缸100向下推动吊板300，使所有焊接压头组件400均向下产生一定的位移，然后控制系统控制相应的焊接气缸402将需要进行焊接的焊接压头401推至焊接位置，从而焊接时，不工作的焊接压头401就不会进行一起运动至焊接位置，相对而言更加节能。此外，控制系统并非本技术所要描述的重点，此处不作详述。进一步的，结合图6，焊接压头组件还包括从上到下依次设置的第一调节块403、第二调节块404、第三调节块40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接模块，包括推进气缸（100）、安装板（200）、吊板（300）及多个焊接压头组件（400）；所述安装板（200）垂直设置在焊接机上、所述推进气缸（100）固定安装在所述安装板（200）上，所述推进气缸（100）的活塞杆向下延伸且与所述吊板（300）的上平面固定连接，其特征在于，每个所述焊接压头组件（400）的上端分别可水平滑动地安装于所述吊板（300）上；所述焊接模块还包括固定设置在所述安装板（200）上的多个滑轨组件和用于安装所述焊接压头组件的滑块（500），所述滑块（500）朝向所述安装板（200）的一面沿竖直方向上依次设置有多个与所述滑轨组件相匹配的水平滑槽（501），所述滑块（500）的远离所述安装板（200）的另一面设置有竖直滑槽（502），每个所述焊接压头组件（400）分别可滑动地安装在每一个所述滑块的竖直滑槽（502）上。

【技术特征摘要】
1.一种焊接模块，包括推进气缸(100)、安装板(200)、吊板(300)及多个焊接压头组件(400);所述安装板(200)垂直设置在焊接机上、所述推进气缸(100)固定安装在所述安装板(200)上，所述推进气缸(100)的活塞杆向下延伸且与所述吊板(300)的上平面固定连接，其特征在于，每个所述焊接压头组件(400)的上端分别可水平滑动地安装于所述吊板(300)上； 所述焊接模块还包括固定设置在所述安装板(200)上的多个滑轨组件和用于安装所述焊接压头组件的滑块(500 )，所述滑块(500 )朝向所述安装板(200 )的一面沿竖直方向上依次设置有多个与所述滑轨组件相匹配的水平滑槽(501)，所述滑块(500)的远离所述安装板(200 )的另一面设置有竖直滑槽(502 )，每个所述焊接压头组件(400 )分别可滑动地安装在每一个所述滑块的竖直滑槽(502)上。2.根据权利要求1所述的焊接模块，其特征在于，所述滑轨组件沿水平方向依次设置，且每个所述滑轨组件包括至少两个沿竖直方向依次设置的滑轨(201)，所述滑块(500)的所述水平滑槽(501)分别可滑动地安装在所述滑轨(201)上；相邻两个所述滑轨组件中的滑轨(201)在纵向方向上错开设置。3.根据权利要求1或2所述的焊接模块，其特征在于，所述焊接压头组件(400)包括焊接压头(401)和用于将所述焊接压头(401)推至焊接位置的焊接气缸(402)。4.根据权利要求3所述的焊接模块，其特征在于，所述焊接压头组件(400)还包括从上到下依次设置的第一调节块(403)、第二调节块(404)、第三调节块(405)和用于安装所述焊接压头(401)的焊接压头固定块(406);所述焊接气缸(402)的活塞杆向下延伸与所述第一调节块(403)顶部固定，所述焊接压头固定块(406)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正锋，
申请(专利权)人：深圳市光和精密自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：