螺母制造用攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺母制造用攻丝装置，用于对螺母胚进行攻丝，其特征在于，包括：至少一个内螺纹制造单元，该内螺纹制造单元具有丝锥、转动部以及驱动电机，其中，丝锥的尾部具有弯折的结构，驱动电机用于带动转动部旋转。转动部的中心具有柱状空腔，柱状空腔容纳丝锥以及套在丝锥上的螺母，转动部的后端还具有能够容纳丝锥尾部的空腔，能够容纳丝锥尾部的空腔内部具有阻挡片。阻挡片为上下两片，分别位于柱状空腔在能够容纳丝锥尾部的空腔中的开口的上下两侧，用于阻挡丝锥的尾部，使得转动部旋转时，能够带动丝锥旋转从而对螺母胚进行攻丝以制造内螺纹。由于具有上述结构，本实用新型专利技术可以进行连续攻丝，效率较高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Tapping device for nut manufacturing

The utility model provides a manufacturing device for nut tapping, tapping on the nut embryo, which is characterized in that includes at least one thread manufacturing unit, the internal thread manufacturing unit with a tap, rotate and drive motor, wherein, the tail has a bending structure tap, the drive motor is used for driving the rotating part rotation. The rotating part center has a cylindrical cavity cylindrical cavity accommodating the tap and nut tap in the rotation of a rear end has a cavity capable of accommodating tap tail, inside the cavity to accommodate the tap tail has a barrier film. The blocking piece is two piece, are located in the cylindrical cavity in the cavity to accommodate the tap tail opening in the upper and lower sides for the tail barrier tap, the rotating part rotates to drive rotation of the nut tap tapping thread to manufacture embryo. Because of the structure, the utility model can be used for continuous tapping, and the efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
螺母制造用攻丝装置
本技术涉及一种螺母制造用攻丝装置，属于机械加工领域。
技术介绍
在螺母制造的过程中会用到丝锥对螺母进行内螺纹制造，丝锥是一段圆柱形的金属杆，头部是类似钻头一样的结构，上面具有能够在螺母上钻出孔洞同时形成螺纹的坚硬的突起。传统的螺母制造装置在完成螺母制造后，由于丝锥的旋转会使得螺母沿着丝锥向上运动，因此每制作几个螺母之后就需要将丝锥取下，然后将套在上面的螺母倒出，才能继续进行攻丝，因此操作比较繁琐。因此设计一种能够连续进行攻丝的装置将会极大的提高螺母制造的效率。
技术实现思路
为达到上述目的，本技术采用了如下结构:本技术提供一种螺母制造用攻丝装置，其特征在于，包括:至少一个内螺纹制造单元，该内螺纹制造单元具有丝锥、转动部以及驱动电机。其中，丝锥的尾部具有弯折的结构，驱动电机用于带动转动部旋转。转动部的中心具有柱状空腔，柱状空腔容纳丝锥以及套在丝锥上的螺母。转动部的后端还具有能够容纳丝锥尾部的空腔，能够容纳丝锥尾部的空腔内部具有阻挡片，阻挡片为上下两片，分别位于柱状空腔在能够容纳丝锥尾部的空腔中的开口的上下两侧，用于阻挡丝锥的尾部，使得转动部旋转时，能够带动丝锥旋转从而对螺母胚进行攻丝以制造内螺纹。阻挡片的上下两片之间具有能够使得螺母胚能够从中通过的空隙。另外，在本技术的螺母制造用攻丝装置中，还可以具有这样的特征:至少一个螺母胚输送单元，螺母胚输送单元与内螺纹制造单元相对应，用于将螺母胚输送给内螺纹制造单元螺母胚输送单元包括振动筒和传送道。振动筒内部具有螺旋滑道，振动筒通过振动让螺母沿螺旋滑道向上运动至传送道，并且传送道将螺母输送至内螺纹制造单元。另外，在本技术的螺母制造用攻丝装置中，还可以具有这样的特征:其中，内螺纹制造单元还具有用于夹取螺母的机械手。另外，在本技术的螺母制造用攻丝装置中，还可以具有这样的特征:其中，内螺纹制造单元还具有用于驱动机械手对螺母胚进行夹持并将该螺母胚移送至攻丝装置处进行内螺纹制造的驱动部。技术作用与效果根据本技术的螺母制造用攻丝装置，由于转动部具有空腔，因此可以使得完成内螺纹制造的螺母能够向内运行至空腔中，并且由于丝锥的尾部有弯折，因此螺母能够沿着此弯折运行，从转动部后面掉落到收集通道中，从而不必取下丝锥就能够进行连续的攻丝。另一方面，由于转动部的后端具有阻挡部用于阻挡丝锥的尾部，因此当转动部旋转时能够带动丝锥旋转。另外，由于转动部的后端还具有能够容纳丝锥尾部的空腔，从而使得螺母从此空腔中通过。【附图说明】图1是本技术实施例的内螺纹制造单元的示意图；图2是本技术实施例的内螺纹制造装置的示意图；图3是本技术实施例的振动筒的示意图；以及图4是本技术实施例的内螺纹制造单元的后视图。【具体实施方式】以下结合附图来说明本技术的【具体实施方式】。图1是本技术实施例的内螺纹制造单元的示意图；图4是要技术实施例的内螺纹制造单元的后视图。如图1和图4所示，内螺纹制造单元10具有丝锥11、转动部12、阻挡片13以及空腔14。丝锥11的前端具有能够制造螺纹的结构，丝锥11的后端具有一个弯折结构121，弯折结构121的弧度能够使得螺母15顺利通过。转动部12的中心具有柱状空腔16，柱状空腔16刚好能够容纳丝锥11以及套在丝锥11上的螺母15。柱状空腔16的直径不能过大，否则在转动的过程中其中的丝锥11会由于空间过大而发生晃动，造成在螺母15上的螺纹孔位置不精确。因此空腔的直径以刚好容纳丝锥11以及套在丝锥11上的螺母15，并且能够让螺母15能够在其中向后运动为最佳。转动部12的后端具有空腔14，空腔14的厚度应大于螺母15的直径。另外，空腔14中还设置有阻挡片13，阻挡片13有两片分别位于柱状空腔16在空腔14的开口的上下两侧，不能遮挡柱状空腔16的开口，并且所述阻挡片的高度能够阻挡住丝锥11的弯折结构121，从而使得当整个转动部12旋转时，带动阴挡片旋转，进而带动弯折结构121旋转，从而为丝锥11提供转动的动力。两片阻挡片之间的空隙应使得螺母15能够从中通过，并掉入空腔14之中，空腔14的下部与螺母收集槽相通收集掉下的螺母(图1中未画出)。转动部12的后面还具有一个盖子(图1中未画出)与转动部并不相连，目的是为了阻挡丝锥11并防止丝锥11从柱状空腔16中脱出。图2是本技术实施例的内螺纹制造装置的示意图，图3是振动筒的示意图。如图2和图3所示，振动筒21的末端连接有传送道22，传送道22将螺母15传送给机械手23，机械手23在气动泵24的驱动下夹取螺母15。并由驱动部推动机械手23向前运动到内螺纹制造单元的丝锥11 (见图1)处，机械手的位置在丝锥的前方，并且使得螺母15的中心对丝锥11。振动筒21下部具有振动电机，由振动电机带动振动筒振动。振动筒21的内部具有螺旋滑道211，当振动筒21振动时，由于离心力的作用使得置于振动筒21内的螺母15沿着螺旋滑道211向上运动。螺旋滑道211末端连接于传送道22的开口，螺母15由此开口进入传送道22中，并由于重力的作用向下运动。整个螺母制造用攻丝装置的运行方式如下:如图1和图2所示，振动筒21内部的螺母15由于振动产生的离心力使得螺母15沿螺旋滑道211向上运动。当螺母15运动到螺旋滑道211的末端时，进入由传送道22的开口进入，并由传送道22向下运送。传送道22的下端与机械手23相对应，机械手23由驱动部的气动泵24驱动，先沿螺母15的圆形外周夹取螺母15，这样螺母15待进行内螺纹制造的中心部将正对丝锥11，气动泵24向前推动机械手，从而使得螺母15与丝锥11接触并向丝锥后方运动，直至螺母15被丝锥贯穿，即螺母15完成了内螺纹制造，此时气动泵24使机械手23松开螺母15，并带动机械手回到初始位置，再次夹取螺母15进行内螺纹制造。如此循环，机械手不断的将螺母15推送至丝锥上，后面的螺母15不断推动前面的螺母15向柱状空腔16运行，并进入柱状空腔16，沿着柱状空腔16运行至弯折结构121处，通过弯折结构121并从弯折结构121的末端掉落。在此过程中螺母15均为单向运动，使得内螺纹制造单元能够连续进行攻丝。需要注意的是，在内螺纹制造单元开启动之前，需要先在丝锥11上穿入一些已经制作好内螺纹的螺母15，使柱状空腔16内被螺母15填充，这样可以使丝锥的方向稳定，当转动部12带动丝锥11转动时，丝锥11不会在空腔16中晃动，影响内螺纹制造的精度。实施例作用与效果根据本技术螺母制造用攻丝装置的实施例，一方面，由于本装置采用了柱状空腔、阻挡片以及丝锥的弯折结构，因此在为丝锥的转动提供动力的同时，使得螺母能够沿着丝锥向内运动直至从丝锥的后方掉落，从而实现连续的内螺纹制造过程，提高了效率。另一方面，由于柱状空腔的直径保持在仅能够使螺母在其中运动，没有多余的空间，因此保证了内螺纹制造的精度。当然本技术不仅能够用于制造圆形的螺母，如果螺母的形状为多边形，只要适当的改变转动部空腔的大小使得空腔的圆形截面能够刚好容纳多边形的螺母进入，即可进行连续的攻丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母制造用攻丝装置，用于对螺母胚进行攻丝，其特征在于，包括：至少一个内螺纹制造单元，该内螺纹制造单元具有丝锥、转动部以及驱动电机，其中，所述丝锥的尾部具有弯折的结构，所述驱动电机用于带动所述转动部旋转，所述转动部的中心具有柱状空腔，所述柱状空腔容纳所述丝锥以及套在所述丝锥上的螺母，所述转动部的后端还具有能够容纳丝锥尾部的空腔，所述能够容纳丝锥尾部的空腔内部具有阻挡片，所述阻挡片为上下两片，分别位于所述柱状空腔在所述能够容纳丝锥尾部的空腔中的开口的上下两侧，用于阻挡丝锥的尾部，使得转动部旋转时，能够带动丝锥旋转从而对螺母胚进行攻丝以制造内螺纹，所述所述阻挡片的上下两片之间具有能够使得所述螺母胚能够从中通过的空隙。

【技术特征摘要】
1.一种螺母制造用攻丝装置，用于对螺母胚进行攻丝，其特征在于，包括: 至少一个内螺纹制造单元，该内螺纹制造单元具有丝锥、转动部以及驱动电机， 其中，所述丝锥的尾部具有弯折的结构， 所述驱动电机用于带动所述转动部旋转， 所述转动部的中心具有柱状空腔，所述柱状空腔容纳所述丝锥以及套在所述丝锥上的螺母， 所述转动部的后端还具有能够容纳丝锥尾部的空腔，所述能够容纳丝锥尾部的空腔内部具有阻挡片，所述阻挡片为上下两片，分别位于所述柱状空腔在所述能够容纳丝锥尾部的空腔中的开口的上下两侧，用于阻挡丝锥的尾部，使得转动部旋转时，能够带动丝锥旋转从而对螺母胚进行攻丝以制造内螺纹， 所述所述阻挡片的上下两片之间具有能够使得所述螺母胚能够从中通过的空隙。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海平，
申请(专利权)人：上海永太汽车零部件厂，
类型：实用新型
国别省市：