一种自动剃薄机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动剃薄机，包括机架、振动盘、电控柜、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件，所述振动盘、电控柜、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件均安装在机架上；工件分配组件包括导料槽、落料控制压杆、落料控制气缸、落料控制气缸固定支撑；所述工件进给组件包括加工料槽支撑、加工料槽、弹性挡块、送料气缸、送料气缸固定支撑、进料推杆、压板；所述剃削组件包括剃削刀具和刀具驱动机构，剃削刀具布置在加工料槽的中间两侧，在剃削刀具位置处的加工料槽上方布置了压板。本实用新型专利技术工作时，无需人工装夹工件，安全性好，生产效率高，而且质量稳定，能实现全自动化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Automatic shaving machine

The utility model relates to an automatic shaving thin machine which comprises a machine frame, vibration plate, electric control cabinet, workpiece dispensing assembly, workpiece assembly, the shaving unit, the vibration plate, electric control cabinet, workpiece dispensing assembly, workpiece assembly, shaving components are installed on the machine frame; the workpiece distribution assembly includes a guide groove, fall feed control pressure bar feeding control cylinder, feeding control cylinder fixed support; the workpiece assembly includes a processing tank support, processing trough, elastic block, feeding cylinder, a feeding cylinder, a push rod, fixed support feed plate; the shaving unit includes a shaving cutter and tool drive the shaving cutter mechanism is arranged in the middle groove on both sides of the processing, the layout of the plate in the processing tank above the shaving tool position. The utility model has the advantages of no safety, good safety, high production efficiency, stable quality and complete automation when the utility model is operated.

【技术实现步骤摘要】
一种自动剃薄机
本技术涉及一种自动化机械加工设备，特别涉及一种自动剃薄机。
技术介绍
现有技术，小零件的剃薄加工(例如:零件表面上的沟槽成型加工，零件柱面上的平面成型加工)，通常是由人工将单个或多个零件进行简单装夹，然后借助铣床进行铣削。此种方式无自动上下料和自动装夹功能，耗人工，效率低，且安全性差，容易出安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种成本低，制作容易，生产效率高，容易操作的自动剃薄机。技术是通过以下技术方案实现的:为实现上述目的，本技术提供一种自动剃薄机，包括机架1、振动盘4、电控柜3、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件，所述振动盘4、电控柜3、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件均安装在机架上；工件分配组件包括导料槽28、落料控制压杆27、落料控制气缸25、落料控制气缸固定支撑12，导料槽28出口 一端置于工件进给组件入口上方，导料槽28入口 一端与振动盘4连接一起，设置于机架I上的落料控制气缸固定支撑12上安装了连接有落料控制压杆27的落料控制气缸25，所述落料控制压杆27置于导料槽28的凹口 32内；所述工件进给组件包括加工料槽支撑18、加工料槽19、弹性挡块26、送料气缸14、送料气缸固定支撑15、进料推杆24、压板20，力口工料槽19置于机架I上的加工料槽支撑18上且置于导料槽28下方，加工料槽19入口与导料槽28出口对齐，加工料槽19内布置有与送料气缸14相连接的进料推杆24，送料气缸14固定在机架I上的送料气缸固定支撑15上，加工料槽19入口不远处设置了弹性挡块26 ；所述剃削组件包括剃削刀具21和刀具驱动机构，剃削刀具21布置在加工料槽19的中间两侦牝在剃削刀具21位置处的加工料槽19上方布置了压板20。优选地，所述的加工料槽19的出口处设置了向下倾斜预定角度的卸料滑槽2。优选地，所述的进料推杆24包括固定块241和活动块242，固定块241与送料气缸14连接，活动块242与固定块241通过T形槽连接，可方便拆卸。优选地，所述的弹性挡块26包括动挡块261、基体262、弹簧263，动挡块261与开有T形槽的基体262连接，其截面为矩形，头部为预定角度倾斜面，底部开有盲孔连接弹簧263 一端，弹簧263另一端紧贴基体262底部，基体262与加工料槽19连接。优选地，所述的刀具驱动机构包括刀架位置调整装置、驱动电机16、同步带11、同步带轮10、主轴22、主轴支撑板8、带座轴承9，刀架位置调整装置主要用于调整剃削刀具21相对位置用以控制工件的剃削厚度，驱动电机16安装在机架I上，所述竖向布置的主轴22带有复数个安装在主轴支撑板8上的带座轴承9，主轴22上端连接同步带轮10，下端安装剃削刀具21，驱动电机16依靠同步带11和同步带轮10将动力传递给主轴22，使剃削刀具21产生旋转运动。优选地，所述的刀架位置调整装置包括刀架支撑板7、刀架位置调整螺母5、刀架位置调近螺柱6、刀架位置调远螺柱23、直线导轨17，刀架支撑板7置于直线导轨17上，并与主轴支撑板8连接，刀架位置调整螺母5设置在刀架支撑板7上，能与刀架位置调近螺柱6和刀架位置调远螺柱23同时配合。优选地，所述的落料控制气缸25和送料气缸14带有调速阀接头13。优选地，所述的剃削组件为复数套结构相同组件。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。【附图说明】图1是本技术的轴测图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的左视图。图5是本技术的局部放大图。图6是本技术的进料推杆结构示意图。图7是本技术的弹性挡块结构示意图。图8是本技术某五金件加工前示意图。图9是本技术某五金件加工后示意图。图中1.机架，2.卸料滑槽，3.电控柜，4.振动盘，5.刀架位置调整螺母，6.刀架位置调近螺柱，7.刀架支撑板，8.主轴支撑板，9.带座轴承，10.同步带轮，11.同步带，12.落料控制气缸固定支撑，13.调速阀接头，14.送料气缸，15.送料气缸固定支撑，16.驱动电机，17.直线导轨，18.加工料槽支撑，19.加工料槽，20.压板，21.剃削刀具，22.主轴，23.刀架位置调远螺柱，24.进料推杆，25.落料控制气缸，26.弹性挡块，27.落料控制压杆，28.导料槽，29.挡屑板，241.固定块，242.活动块，261.动挡块，262.基体，263.弹簧，30.待加工工件，31.加工后工件，32.凹口。【具体实施方式】具体是这样实现的，参照图1-图7，本技术包括机架1、振动盘4、电控柜3、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件，所述振动盘4、电控柜3、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件均安装在机架上；工件分配组件包括导料槽28、落料控制压杆27、落料控制气缸25、落料控制气缸固定支撑12，导料槽28出口一端置于工件进给组件入口上方，导料槽28入口 一端与振动盘4连接一起，设置于机架I上的落料控制气缸固定支撑12上安装了连接有落料控制压杆27的落料控制气缸25，所述落料控制压杆27置于导料槽28的凹口 32内；所述工件进给组件包括加工料槽支撑18、加工料槽19、弹性挡块26、送料气缸14、送料气缸固定支撑15、进料推杆24、压板20，加工料槽19置于机架I上的加工料槽支撑18上且置于导料槽28下方，加工料槽19入口与导料槽28出口对齐，加工料槽19内布置有与送料气缸14相连接的进料推杆24，送料气缸14固定在机架I上的送料气缸固定支撑15上，加工料槽19入口不远处设置了弹性挡块26 ;所述剃削组件包括剃削刀具21和刀具驱动机构，剃削刀具21布置在加工料槽19的中间两侧，在剃削刀具21位置处的加工料槽19上方布置了压板20。在实际机器制造过程中，所述的加工料槽19的出口处设置了向下倾斜预定角度的卸料滑槽2。在实际机器制造过程中，所述的进料推杆24包括固定块241和活动块242，固定块241与送料气缸14连接，活动块242与固定块241通过T形槽连接，可方便拆卸。在实际机器制造过程中，所述的弹性挡块26包括动挡块261、基体262、弹簧263，动挡块261与开有T形槽的基体262连接，其截面为矩形，头部为预定角度倾斜面，底部开有盲孔连接弹簧263 —端，弹簧263另一端紧贴基体262底部，基体262与加工料槽19连接。在实际机器制造过程中，所述的刀具驱动机构包括刀架位置调整装置、驱动电机16、同步带11、同步带轮10、主轴22、主轴支撑板8、带座轴承9，刀架位置调整装置主要用于调整剃削刀具21相对位置用以控制工件的剃削厚度，驱动电机16安装在机架I上，所述竖向布置的主轴22带有复数个安装在主轴支撑板8上的带座轴承9，主轴22上端连接同步带轮10,下端安装剃削刀具21,驱动电机16依靠同步带11和同步带轮10将动力传递给主轴22，使剃削刀具21产生旋转运动。在实际机器制造过程中，所述的刀架位置调整装置包括刀架支撑板7、刀架位置调整螺母5、刀架位置调近螺柱6、刀架位置调远螺柱23、直线导轨17，刀架支撑板7置于直线导轨17上，并与主轴支撑板8连接，刀架位置调整螺母5设置在刀架支撑板7上，能与刀架位置调近螺柱6和刀架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剃薄机，其特征在于：包括机架（1）、振动盘（4）、电控柜（3）、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件，所述振动盘（4）、电控柜（3）、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件均安装在机架上；工件分配组件包括导料槽（28）、落料控制压杆（27）、落料控制气缸（25）、落料控制气缸固定支撑（12），导料槽（28）出口一端置于工件进给组件入口上方，导料槽（28）入口一端与振动盘（4）连接一起，设置于机架（1）上的落料控制气缸固定支撑（12）上安装了连接有落料控制压杆（27）的落料控制气缸（25），所述落料控制压杆（27）置于导料槽（28）的凹口（32）内；所述工件进给组件包括加工料槽支撑（18）、加工料槽（19）、弹性挡块（26）、送料气缸（14）、送料气缸固定支撑（15）、进料推杆（24）、压板（20），加工料槽（19）置于机架（1）上的加工料槽支撑（18）上且置于导料槽（28）下方，加工料槽（19）入口与导料槽（28）出口对齐，加工料槽（19）内布置有与送料气缸（14）相连接的进料推杆（24），送料气缸（14）固定在机架（1）上的送料气缸固定支撑（15）上，加工料槽（19）入口不远处设置了弹性挡块（26）；所述剃削组件包括剃削刀具（21）和刀具驱动机构，剃削刀具（21）布置在加工料槽（19）的中间两侧，在剃削刀具（21）位置处的加工料槽（19）上方布置了压板（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动剃薄机，其特征在于:包括机架(1)、振动盘(4)、电控柜(3)、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件，所述振动盘(4)、电控柜(3)、工件分配组件、工件进给组件、剃削组件均安装在机架上；工件分配组件包括导料槽(28)、落料控制压杆(27)、落料控制气缸(25)、落料控制气缸固定支撑(12)，导料槽(28)出口一端置于工件进给组件入口上方，导料槽(28)入口一端与振动盘(4)连接一起，设置于机架(1)上的落料控制气缸固定支撑(12)上安装了连接有落料控制压杆(27)的落料控制气缸(25)，所述落料控制压杆(27)置于导料槽(28)的凹口( 32)内；所述工件进给组件包括加工料槽支撑(18)、加工料槽 (19)、弹性挡块(26)、送料气缸(14)、送料气缸固定支撑(15)、进料推杆(24)、压板(20)，加工料槽(19)置于机架(1)上的加工料槽支撑(18)上且置于导料槽(28)下方，加工料槽(19)入口与导料槽(28)出口对齐，加工料槽(19)内布置有与送料气缸(14)相连接的进料推杆(24)，送料气缸(14)固定在机架(1)上的送料气缸固定支撑(15)上，加工料槽(19)入口不远处设置了弹性挡块(26);所述剃削组件包括剃削刀具(21)和刀具驱动机构，剃削刀具(21)布置在加工料槽(19)的中间两侧，在剃削刀具(21)位置处的加工料槽(19)上方布置了压板(20)。2.根据权利要求1所述的自动剃薄机，其特征在于:所述的加工料槽(19)的出口处设置了向下倾斜预定角度的卸料滑槽(2 )。3.根据权利要求1所述的自动剃薄机，其特征在于:所述的进料推杆(24)包括固定块(241)和活动块(242)，固定块(241)与送料气缸(14)连接，活动块(242)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，肖似蹼，邓维克，姜宏阳，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：实用新型
国别省市：