The utility model discloses a casting special standard mold, including A board, B board, a guide pillar, a guide sleeve, two iron out of body and floor; two square iron are respectively arranged on both sides of the bottom plate, B plate is arranged on the side rail, a cavity is formed between the two iron pushing mechanism is movably arranged in the cavity A; plate and B plate along the horizontal direction of the layout, the A board is provided with guide posts, and in the B plate is arranged in the guide sleeve, the clamping state, the guide column set into the guide sleeve. The utility model improves the production efficiency, reduces the production cost and improves the product quality.
【技术实现步骤摘要】
一种压铸专用标准模架
本技术涉及ー种模架，尤其是指ー种压铸专用标准模架。
技术介绍
现有技术压铸模主要根据产品结构来定义压铸模模具自身的结构设计，压铸模传统设计为竖向模设计，即A板及B板沿竖直方向布局，竖向模在注塑机上工作时，其水路冷却系统及压铸液态分流都有阻力，且压缩时压カ増加而液态原料分流不畅，容易造成产品毛边和暇疵。由于传统压铸模为竖向模设计设计，因此，一般在B板上设置导柱，而在A板上设置导套，在开模取产品时产品依附于B板，因受开合模间距和B板导柱的限制，产品取出有一定的阻碍，影响产品生产效率。鉴于现有技术压铸模的上述缺陷，本专利技术人研发出ー种克服所述缺陷的压铸专用标准模架，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高生产效率、降低生产成本且提高产品质量的压铸专用标准模架。为达成上述目的，本技术的解决方案为；ー种压铸专用标准模架，包括A板、B板、导柱、导套、两方铁、推出机构及底板；两方鉄分别设置在底板两侧，B板设置在方铁上，两方铁之间形成空腔，推出机构活动设置在空腔中；A板及B板沿水平方向布局，A板上设置导柱，而在B板上设置导套，在合模状态下，导柱套入导套中。进一歩，A板导柱套入B板导套的深度为B板厚度的3 / 5。进ー步，方铁离底板边缘的距离为25_30mm。采用上述方案后，本技术A板及B板沿水平方向布局，且A板上设置导柱，而在B板上设置导套。A板及B板沿水平方向布局，可以减轻压缩阻力及降低模具温度，有效提高生产率30%以上；A板上设置导柱，在B板上设置导套，导柱反装有效减少产品取出阻碍，提闻广品取出时间约20%,提闻广品生广效率。...
【技术保护点】
一种压铸专用标准模架，其特征在于：包括A板、B板、导柱、导套、两方铁、推出机构及底板；两方铁分别设置在底板两侧，B板设置在方铁上，两方铁之间形成空腔，推出机构活动设置在空腔中；A板及B板沿水平方向布局，A板上设置导柱，而在B板上设置导套，在合模状态下，导柱套入导套中。
【技术特征摘要】
1.一种压铸专用标准模架，其特征在于:包括A板、B板、导柱、导套、两方铁、推出机构及底板；两方铁分别设置在底板两侧，B板设置在方铁上，两方铁之间形成空腔，推出机构活动设置在空腔中；A板及B板沿水平方向布局，A板上设置导柱，而在B板上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林耿宇，
申请(专利权)人：福建省龙竣金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。