一种用于锻造机上的卸料槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锻造机上的卸料槽结构，包括一倾斜设于锻造机出料口的卸料槽，所述卸料槽两侧设有挡板，在所述挡板之间的卸料槽底部设有两排挡条，所述挡条均沿卸料槽底部中间向两侧斜向设置，且靠近所述挡条上边缘开有条形散热孔。通过在所述挡板之间的卸料槽底部设有两排挡条，所述挡条均沿卸料槽底部中间向两侧斜向设置，且靠近所述挡条上边缘开有条形散热孔，使刚锻造后灼热半成品沿卸料槽底部被阻挡缓慢进入接料斗，并通过条形散热孔散热，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率，从而达到了设计合理、结构简单、且应用效果好的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Unloading groove structure for forging machine

The utility model discloses a discharging groove structure for forging machine, forging machine includes a tilt at the discharge chute outlet, the discharge groove are arranged on both sides of the baffle, the baffle between the discharging bottom trough is provided with two gears, the retaining strips along the discharge chute in the bottom to both sides obliquely set and close to the retaining strip on the edge of strip cooling hole. Through between the baffle material discharging bottom slot is provided with two gears, the gear bar along the middle discharging bottom trough to both sides of the oblique setting, and close to the retaining strip on the edge of strip cooling hole, the hot forging semi-finished products along the discharge chute bottom is blocked slowly into the ground the hopper and through the strip cooling hole heat, avoid the semi-finished products in low temperature drop in hopper before contact caused by thermal expansion fracture damage, reduce the reject rate, so as to achieve a reasonable design and simple structure, and good application effect to.

【技术实现步骤摘要】
—种用于锻造机上的卸料槽结构
本技术涉及锻造机领域，具体涉及一种用于锻造机上的卸料槽结构。
技术介绍
近年来，随着工业化进程的加快，锻造行业也得到了突飞猛进的发展，铁路紧固系统使用的铁道器材的标准件、异型紧固件的加工过程就要经过被锻造处理，以达到应有的性能，然而现有的半成品在进行锻造加工完成以后，有的是直接从出料口掉落到接料斗中，这样因为刚锻造完的半成品温度较高，很容易和料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触，使其短暂急剧升温膨胀断裂，从而造成废品率高。现今行业内也有的采用使半成品间接掉入接料斗的卸料方式，如图1和图2所示，采用在锻造机I的出料口倾斜设置卸料槽2，使灼热的半成品先从出料口出来，沿卸料槽2两侧挡板21之间的槽体滑入接料槽，这样虽然延长了半成品进入接料斗5的时间，但灼热的半成品滑入较快，且对槽体急剧热传递损坏较快，因此，应用效果不明显，对接料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触热膨胀断裂，造成废品率高的改善也稍显不足。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于锻造机上的卸料槽结构，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于锻造机上的卸料槽结构，包括一倾斜设于锻造机出料口的卸料槽，所述卸料槽两侧设有挡板，在所述挡板之间的卸料槽底部设有两排挡条，所述挡条均沿卸料槽底部中间向两侧斜向设置，且靠近所述挡条上边缘开有条形散热孔。优选的，所述两排挡条的数量均为三个。优选的，所述条形散热孔长度不小于挡条长度。通过上述技术方案，本技术通过在所述挡板之间的卸料槽底部设有两排挡条，所述挡条均沿卸料槽底部中间向两侧斜向设置，且靠近所述挡条上边缘开有条形散热孔，使刚锻造后灼热半成品沿卸料槽底部被阻挡缓慢进入接料斗，并通过条形散热孔散热，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率，从而达到了设计合理、结构简单、且应用效果好的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中锻造机散热装置使用状态示意图；图2为现有技术中锻造机散热装置结构示意图；图3为本技术实施例所公开的一种用于锻造机上的卸料槽结构使用状态示意图；图4为本技术实施例所公开的一种用于锻造机上的卸料槽结构结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.锻造机2.卸料槽21.挡板 3.挡条4.条形散热孔 5.接料斗【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于锻造机上的卸料装置，以达到使刚锻造后灼热锻造半成品缓慢进入接料斗，避免对料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率的目的。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例.如图3和图4所示，一种用于锻造机上的卸料槽结构，包括一倾斜设于锻造机I出料口的卸料槽2，所述卸料槽2两侧设有挡板21，在所述挡板21之间的卸料槽2底部设有两排挡条3，所述挡条3均沿卸料槽2底部中间向两侧斜向设置，且靠近所述挡条3上边缘开有条形散热孔4。其中，所述两排挡条3的数量均为三个；为了更好地达到散热效果，所述条形散热孔4长度不小于挡条3长度。在本例中，通过在所述挡板21之间的卸料槽2底部设有两排挡条3，所述挡条3均沿卸料槽2底部中间向两侧斜向设置，且靠近所述挡条3上边缘开有条形散热孔4，使刚锻造后灼热半成品沿卸料槽2底部被阻挡缓慢进入接料斗5，并通过条形散热孔4散热，避免对接料斗5里之前掉落的温度较低的半成品接触造成热膨胀断裂损坏，降低废品率，从而达到了设计合理、结构简单、且应用效果好的目的。以上所述的仅是本技术的一种用于锻造机上的卸料槽结构优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锻造机上的卸料槽结构，包括一倾斜设于锻造机出料口的卸料槽，所述卸料槽两侧设有挡板，其特征在于，在所述挡板之间的卸料槽底部设有两排挡条，所述挡条均沿卸料槽底部中间向两侧斜向设置，且靠近所述挡条上边缘开有条形散热孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造机上的卸料槽结构，包括一倾斜设于锻造机出料口的卸料槽，所述卸料槽两侧设有挡板，其特征在于，在所述挡板之间的卸料槽底部设有两排挡条，所述挡条均沿卸料槽底部中间向两侧斜向设置，且靠近所述挡条上边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：路义良，王健，
申请(专利权)人：苏州金思达铁路器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：