真空热处理用的工件表面清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种真空热处理用的工件表面清洗装置，包括清洗室（1）、干燥室（2）、抽真空系统（3）、加热装置（4）和工件输送系统，清洗室（1）与干燥室（2）之间设有隔板，加热装置（4）固设于干燥室（2）的顶部，抽真空系统（3）连接至干燥室（2），清洗室（1）内上层设有喷射组件（6），下层设有清洗槽（7），喷射组件（6）通过一循环装置（5）与清洗槽（7）连通。本实用新型专利技术结构简单，清洗质量高，工作效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Workpiece surface cleaning device for vacuum heat treatment

The utility model relates to a surface cleaning device for vacuum heat treatment, including washing room (1), drying chamber (2), vacuum system (3) and a heating device (4) and the workpiece conveying system, a cleaning chamber (1) and the drying chamber (2) is provided with a baffle plate, a heating device (4) is fixedly arranged on the drying chamber (2) at the top of the vacuum system (3) is connected to the drying chamber (2), clean room (1) in the upper jet assembly (6), the lower layer is provided with the cleaning tank (7), (6) through a jet assembly circulation device (5) and cleaning tank (7 connected). The utility model has the advantages of simple structure, high cleaning quality and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
真空热处理用的工件表面清洗装置
本技术涉及一种机械加工件的清洗设备，尤其涉及一种热处理配套用的工件清洗装置。
技术介绍
对于加工件的真空热处理工艺而言，真空热处理前对工件的洗净十分重要，否则残余的油脂或污溃不仅会污染后续的真空热处理设备，缩短炉膛的使用寿命，而且会严重影响加工件的热处理质量和品质。现今使用的工件清洗设备种类繁多。早在CN2145378号中国专利文献中就公开了超高真空中表面机械清洗装置，该装置主要采用对加工件表面刮涂方式清洗，这种传统的清洗方式不仅清洗效率低、设备稳定性差，而且容易对加工件造成损伤，影响工件后续的热处理质量和品质。CN101135055A号中国专利文献中公开了一种真空清洗脱脂回火炉，其主要包括前室清洗结构和后室的脱脂回火结构，然后该设备主要是针对工件油淬后的油脂清洗，而不是针对热处理前的工件表面清洗，且该专利文献中并未公开该设备的具体结构，其仅仅设置一冲洗槽，冲洗结构过于简单，很难达到对工件洗净的目的。CN2573511Y号中国专利文献中公开了一种多功能真空热处理用清洗机，其包括浸洗搅拌系统、热风烘干系统、喷淋系统、加热系统和两液分离翻板机构等。CN202387687U号中国专利文献中公开了一种清洗设备，该清洗设备包括水性清洗液脱脂装置、清水漂洗装置、碳化氢溶液置换装置、碳化氢蒸汽清洗干燥装置等，然而该设备主要是对经切削、抛光等机加工后的工件进行清洗，不仅结构复杂、化学药剂用量大，而且并不是很适合于热处理加工件的前期清洗操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，提供一种清洗质量高的真空热处理用的工件表面清洗装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为:一种真空热处理用的工件表面清洗装置，包括清洗室、干燥室、抽真空系统、加热装置和工件输送系统，所述清洗室与干燥室之间设有隔板，所述加热装置固设于干燥室的顶部，所述抽真空系统连接至干燥室，所述清洗室内上层设有喷射组件，下层设有清洗槽，所述喷射组件通过一循环装置与清洗槽连通。作为本技术的进一步改进:所述循环装置包括泵体和储液箱，所述泵体与清洗槽连通，所述储液箱与喷射组件连通。所述清洗槽为油槽。所述清洗槽一侧设有清洗搅拌装置。所述工件输送系统包括将工件从清洗室移送到干燥室的横向移送装置和清洗室内上下移动的升降装置。所述加热装置包括多组电阻。所述干燥室的顶部设有加热搅拌装置。所述清洗室顶部设有排气装置。与现有技术相比，本技术的优点在于:(I)本技术的真空热处理用的工件表面清洗装置，清洗室内上层设有喷射组件，下层设有清洗槽，喷射组件通过一循环装置与清洗槽连通，喷射组件所喷射的液体与清洗槽内所用的清洗液相同，工件浸泡清洗槽后，喷射组件用清洗液喷射清洗工件，节约了资源，并能更好的清洗工件表面的污物。(2)本技术的清洗槽一侧设有清洗搅拌装置，使清洗液处于强力紊流状态，能对工件的卡、槽、沟、孔等进行有效的清洗。(3)本技术结构简单，清洗质量高，工作效率高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分俯视结构示意图。图3是图1的K向示意图。图例说明:1、清洗室；11、横向移送装置；12、升降装置；13、排气装置；14、清洗室前门；15、清洗室后门；16、防护罩；2、干燥室；21、加热搅拌装置；22、干燥室前门；3、抽真空系统；4、力口热装置；5、循环装置；51、泵体；52、储液箱；6、喷射组件；61、喷射管；62、喷嘴；7、清洗槽；71、清洗搅拌装置。【具体实施方式】以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。如图1?图3所示，本技术的一种真空热处理用的工件表面清洗装置，包括清洗室1、干燥室2、抽真空系统3、加热装置4和工件输送系统，清洗室I开设有同时供进、出料的送料口，送料口处设有清洗室前门14，清洗室前门14的启闭由一气缸控制，送料口上方设有防护罩16。清洗室I与干燥室2之间设有隔板，加热装置4固设于干燥室2的顶部，抽真空系统3连接至干燥室2，清洗室I内上层设有喷射组件6，下层设有清洗槽7，喷射组件6通过一循环装置5与清洗槽7连通。本实施例的真空热处理用的工件表面清洗装置，清洗槽7为油槽，喷射组件6包括喷射管61和若干个喷嘴62，若干个喷嘴62沿喷射管61均匀分布。循环装置5包括泵体51和储液箱52，泵体51与清洗槽7连通，储液箱52与喷射管61连通。喷嘴62喷射高压油，对工件中的深孔、较小的缝隙或者重叠在一起的部位进行冲洗。清洗槽7 —侧设有清洗搅拌装置71，有利于堆放式工件的清洗。工件输送系统包括将工件从清洗室I移送到干燥室2的横向移送装置11和清洗室I内上下移动的升降装置12，横向移送装置11设有滚轮，横向移送装置11的一端延伸至送料口外部，将工件从外部送入送料口。清洗槽7中浸泡后的工件通过升降装置12上升至喷射组件6的下方。清洗室I顶部设有排气装置13，以便于工件的清洗及油雾的排出和回收。本技术的隔板包括清洗室后门15和干燥室前门22，清洗室后门15和干燥室前门22分别由不同的气缸控制启闭。加热装置4包括多组发热电阻，发热电阻安装在干燥室2的上部(或伸入干燥室2内)，干燥室2的顶部固设有加热搅拌装置21。工件在清洗室I清洗后，通过横向移送装置11送入干燥室2，关闭清洗室后门15和干燥室前门22，开启抽真空系统3，使干燥室2为真空状态，开启加热装置4和加热搅拌装置21，加热搅拌装置21使干燥室2内的加热更均匀，工件干燥效果更好。[0031 ] 工件干燥结束后，开启清洗室后门15和干燥室前门22，通过横向移送装置11将工件送出送料口。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空热处理用的工件表面清洗装置，包括清洗室（1）、干燥室（2）、抽真空系统（3）、加热装置（4）和工件输送系统，所述清洗室（1）与干燥室（2）之间设有隔板，所述加热装置（4）固设于干燥室（2）的顶部，所述抽真空系统（3）连接至干燥室（2），其特征在于，所述清洗室（1）内上层设有喷射组件（6），下层设有清洗槽（7），所述喷射组件（6）通过一循环装置（5）与清洗槽（7）连通。

【技术特征摘要】
1.一种真空热处理用的工件表面清洗装置，包括清洗室(I)、干燥室(2)、抽真空系统(3)、加热装置(4)和工件输送系统，所述清洗室(I)与干燥室(2)之间设有隔板，所述加热装置(4)固设于干燥室(2)的顶部，所述抽真空系统(3)连接至干燥室(2)，其特征在于，所述清洗室(I)内上层设有喷射组件(6 )，下层设有清洗槽(7 )，所述喷射组件(6 )通过一循环装置(5)与清洗槽(7)连通。2.根据权利要求1所述的真空热处理用的工件表面清洗装置，其特征在于，所述循环装置(5 )包括泵体(51)和储液箱(52 )，所述泵体(51)与清洗槽(7 )连通，所述储液箱(52 )与喷射组件(6)连通。3.根据权利要求1所述的真空热处理用的工件表面清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉山辉阳，野口奉夫，刘其城，
申请(专利权)人：湖南特科能热处理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：