封头成型设备对中旋转涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种封头成型设备对中旋转涂油装置，特征是：包括架体和安装在架体底部的行走车轮组件，在架体中心位置装有旋转盘，旋转盘一侧设有用于驱动旋转盘转动的旋转驱动机构，架体圆周上装有用于封头板件升降的升降机构、用于封头板件对中的对中机构和涂油装置。优点是：可代替人工完成封头板件的对中涂油等操作，不仅可改善恶劣工作环境、减轻操作人员的工作强度、提高生产效率和生产安全保障，缩短产品生产周期；而且还可满足不同直径大型板料件的对中涂油要求，适用范围广。本对中旋转涂油装置有利于电气控制，并可配合其它辅助设备实现大型封头板料件的自动化生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Centering rotary oiling device for head forming equipment

The utility model relates to a head forming device is characteristic of rotating oiling device: comprises a frame and a walking wheel assembly is mounted on the bottom of the frame body, a rotating disk in the center position of the frame body, a rotating disc is arranged on one side of the rotary drive mechanism for driving the rotation of the rotating disk, the circumference of the frame body and a lifting mechanism, the head plate for lifting head plate of mechanism and oiling device. The advantages are: can replace the manual to complete head plate of oil and other operations, not only can improve the poor working environment, reduce labor intensity, the operating personnel and improve the production efficiency and safety production, shorten the production cycle; but also can meet the different diameter of large plate parts of oil, wide application range. The rotary oiling device in the utility model is favorable for electric control, and can realize automatic production of large head plate material and other auxiliary equipment.

【技术实现步骤摘要】
封头成型设备对中旋转涂油装置
本技术属于液压机辅助设备
，特别是涉及一种封头成型设备对中旋 转涂油装置。
技术介绍
封头是锅炉、炼油设备和化工设备等受压容器上的重要构件，封头按其形状可分 为平底形封头、碟形封头、椭圆形封头及球形封头等。封头是厚板成形的典型工件，厚板成 形一般是指板厚>6_的大型零件的冲压成形，工件材料可为碳素钢、合金钢、不锈钢以及 非铁金属。考虑到厚板成形的变形残余应力、变形抗力以及模具材料的选用等因素，所以 多年来工程上多采用热冲压成形，有时也采用冷压或温压成形。随着社会需求的发展，不 锈钢封头的大量使用，冷压或温压成形工艺也日渐成熟，在各行业的需求也非常大。目前，在封头冲压生产过程中，冲压工作时间远小于其辅助设备工作时间，如涂 油、上料、下料和换模等均采用传统的手工操作，并且由于封头压机所压制的板料一般为体 积大、重量较重，且产品型号规格多，其生产工作环境相对恶劣，操作人员劳动强度大。因此 急需研制相关辅助设备以减请操作人员的劳动强度、提高生产效率和生产安全保障等是至 关重要的。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可减轻劳动强度、大幅 度提高生产效率且利于电气控制配合辅助设备实现封头自动化生产的封头成型设备对中 旋转涂油装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:封头成型设备对中旋转涂油装置，包括架体和安装在架体底部的行走车轮组件；所述架体中心位置装有旋转盘，所述旋转盘一侧设有用于驱动旋转盘转动的旋转 驱动机构；所述架体圆周上装有用于封头板件升降的升降机构、用于封头板件对中的对中机 构和涂油装置。本技术还可以采用如下技术方案:所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、与旋转驱动电机连接的电机齿轮以及与电 机齿轮啮合的齿轮，所述齿轮与旋转盘周边的齿啮合。所述架体圆周上对称装有两套升降机构。所述升降机构包括:升降盘和固装在架体上的升降盘驱动油缸，所述升降盘驱动 油缸与升降盘连接。所述架体圆周上均布装有3组对中机构。所述对中机构包括安装在架体上的对中电机和通过轴承座安装在架体上的丝杠， 所述对中电机上装有主动齿轮，所述丝杠上装有丝母，所述丝母上连接推动块，在丝杠上端部连接同步带传动齿轮，所述同步带传动齿轮与同步带和主动齿轮构成丝杠传动副。所述涂油装置包括设置在架体上的油箱、与油箱连通的油管以及安装在油管上的 调压阀和多个喷嘴。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，即本 对中旋转涂油装置可代替人工完成封头板件的对中涂油等操作，不仅可改善恶劣工作环 境、减轻操作人员的工作强度、提高生产效率和生产安全保障，缩短产品生产周期；而且还 可满足不同直径大型板料件的对中涂油要求，适用范围广。本对中旋转涂油装置有利于电 气控制，并可配合其它辅助设备实现大型封头板料件的自动化生产。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术旋转驱动机构的结构示意图；图4是本技术对中机构的结构示意图；图5是图2的K向视图。图中:1、架体；2、旋转驱动机构；2-1、旋转驱动电机；2-2、电机齿轮；2-3、齿轮3、旋转盘；4、升降机构；4-1、升降盘驱动油缸；4-2、升降盘；5、对中机构；5-1、对中电机; 5-2、同步带；5-3、丝杠；5-4、主动齿轮；5-5、同步带传动齿轮；5_6、丝母；5_7、推动块; 5-8、轴承座；6、行走车轮组件；7、涂油装置；7-1、油管；7-2、喷嘴；7_3、油箱；7_4、调压阀。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并 配合附图详细说明如下:请参阅图1-图5，封头成型设备对中旋转涂油装置，包括架体I和安装在架体底部 的行走车轮组件6，所述架体包括底座和安装在底座上的支撑轴承。所述架体中心位置装有 旋转盘3，在架体圆周上装有用于封头板件升降的升降机构4、用于封头板件对中的对中机 构5和涂油装置7。请参阅图3，所述架体中心位置装有旋转盘3，所述旋转盘的周边制有用于齿轮啮 合的齿，所述旋转盘一侧设有用于驱动旋转盘转动的旋转驱动机构2。本实施例中，所述旋 转驱动机构包括安装在架体上的旋转驱动电机2-1、与旋转驱动电机连接的电机齿轮2-2 以及与电机齿轮啮合的齿轮2-3，所述齿轮与旋转盘周边的齿啮合。所述架体圆周上装有用于封头板件升降的升降机构4，本实施例中，在架体圆周上 对称装有两套升降机构。所述升降机构包括:升降盘4-2和固装在架体上的升降盘驱动油 缸4-1，所述升降盘驱动油缸与升降盘连接，以便配合封头板件旋转涂油动作。请参阅图4，所述架体圆周上还装有用于封头板件对中的对中机构5，本实施例 中，在架体圆周上均布装有3组对中机构，所述对中机构包括安装在架体上的对中电机5-1 和通过轴承座5-8安装在架体上的丝杠5-3，所述对中电机通过编码器控制。所述对中电 机一端连接有主动齿轮5-4，所述丝杠上装有与其配合的丝母5-6，所述丝母上连接推动块5-7，在丝杠上端部连接同步带传动齿轮5-5，所述同步带传动齿轮与同步带5-2和主动齿 轮构成丝杠传动副，对中电机驱动丝杠传动副和丝杠实现对封头板件的三点对中。本对中机构的对中电机采用变频电机和编码器，也可采用伺服电机代替变频电 机，驱动控制丝杠和丝杠传动副，采用伺服电机进行封头板件对中的优点是:1、对中精度更 高；2、动作灵敏、响应快；3、速度无级可调；但是比变频电机的成本略高。请参阅图5，所述涂油装置7包括设置在架体上的油箱7-3、与油箱连通的油管7_1 以及安装在油管上的调压阀7-4和多个喷嘴7-2。本实施例中，所述喷嘴7-2优选为雾化喷 嘴，通过涂油装置7实现封头板件表面涂油、且喷涂范围和涂油量均可调。本技术的工作原理为:将本封头成型设备对中旋转涂油装置安装在预先铺设的轨道上，通过行走车轮组 件6实现本装置的位置移动。当需要封头板件涂油时，先将封头板件放置旋转盘3和升降盘4-2上，此时升降盘 上端面高度与旋转盘持平。然后启动对中电机5-1正转，并带动丝杠传动副和丝杠5-3向 本装置中心方向运动，三点对中完成封头板件的对中定心。然后对中电机反转，带动丝杠传 动副和丝杠运动回到初始位置，到位后，启动升降盘驱动油缸4-1驱动升降盘下降至一定 高度后，使升降盘与封头板件脱离接触。此时，旋转驱动电机带动旋转盘进行360°旋转，与 此同时涂油装置7开始工作，对封头板件表面进行润滑油液的喷涂。当封头板件一周均喷 涂有润滑油液后，旋转驱动电机和涂油装置停止工作，升降盘驱动油缸驱动升降盘上升并 接触封头板件，再次启动对中电机，对中电机正转带动丝杠传动副和丝杠运动，完成三点定 心对中。最后，行走车轮组件运转，驱动涂油装置架体移动至成型液压机上料一侧，等待上 料装置将封头板件送入成型模具中进行压制，而后恢复到初始位置，进行下一次板件对中 涂油工作。尽管上面结合附图对技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局 限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，例如， 本装置对中机构的丝杠组件也可采用伺服电机驱动方式代替，本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封头成型设备对中旋转涂油装置，其特征在于：包括架体和安装在架体底部的行走车轮组件；?所述架体中心位置装有旋转盘，所述旋转盘一侧设有用于驱动旋转盘转动的旋转驱动机构；?所述架体圆周上装有用于封头板件升降的升降机构、用于封头板件对中的对中机构和涂油装置。

【技术特征摘要】
1.一种封头成型设备对中旋转涂油装置，其特征在于:包括架体和安装在架体底部的 行走车轮组件；所述架体中心位置装有旋转盘，所述旋转盘一侧设有用于驱动旋转盘转动的旋转驱动 机构；所述架体圆周上装有用于封头板件升降的升降机构、用于封头板件对中的对中机构和 涂油装置。2.根据权利要求1所述的封头成型设备对中旋转涂油装置，其特征在于:所述旋转驱 动机构包括旋转驱动电机、与旋转驱动电机连接的电机齿轮以及与电机齿轮啮合的齿轮， 所述齿轮与旋转盘周边的齿啮合。3.根据权利要求1所述的封头成型设备对中旋转涂油装置，其特征在于:所述架体圆 周上对称装有两套升降机构。4.根据权利要求3所述的封头成型设备对中旋转涂油装置，其特征在于:所述升降机 构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崟，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：