中空容器的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空容器的模具结构，包括二个可分离且相互对合的模座和二个可分离且相互结合的模仁；模仁固定在模座上，模座对应模仁处具有一定位部，模仁对应模座的定位部处设有一与定位部配合的卡合部；且各模仁分别设有一个或一个以上的模穴。采用上述结构的模具结构能有以下效果：（１）换模时，只需更换轻巧的模仁，能使换模更方便且快速；（２）模仁上未设置冷却水管等配件，拆装十分容易；（３）换模时，模座并未被拆卸，仍保持于原来的正确位置，更换模仁后，不需再费事地进行校正工作，即能精确地定位。（４）模仁的体积小重量轻，因而能节省制作模具的材料，并减少对模仁以外的加工程序，而能大幅降低模具的制造成本。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】中空容器的模具结构所属
本技术涉及一种中空容器的模具结构，尤其是指一种可便于换模的模具结构。
技术介绍
现有用来制造中空容器的模具，通常是由二个相对称的半模合模所组成，为便于说明请参阅图6显示的半模，其中，该模具具有一底座81，该底座81系供固设于成型机的成型部9上，如图7所示，该底座81上具有一半模82，该半模82上依据不同的中空窗口的形状而具有一模穴83，而模穴83的一端设有一口模84，另一端与一装设于成型部9上的底模85配合，为避免整组模具过热，该半模82上设有多数个水道86，以供冷却水液循环，而为了要设置冷却用的水道，该半模82便需要具有相当的厚度与宽度。前述的模具主要是用来制造保特瓶等中空容器，因为保特瓶等中空容器的形状有非常多种样式，所以在生产上常会遇到需要因保特瓶样式不同而更换模具的情况。换模时，由于成型部9上的空间相当有限，而且一副模具的总重量视容器的大小形状不同而有所差异，一般而言为15kg-30kg左右，要在狭小的空间中拆换重达15kg-30kg的模具并不是一件容易的工作；况且，各半模82上的各水道86均结合有冷却水管，因此，换模时需将各冷却水管逐一拆卸，相当地繁琐耗时；-->再加上换模后需反复进行模具的校正，直到二个半模于合模时能完全密合，如此一来，使得换模的工作变得冗长且不易。目前，业界为克服换模不便的问题，通常会在机体的预定位置上设置数个滑槽与定位块，便于换模时供模具的底座靠抵来加速校正的工作，如此的作法在更换相同容积但不同形状的模具时才有作用，一旦更换成不同容积的模具时，便会因模具的尺寸变化而失去效用。且即便是校正的工作因滑槽与定位块的设置而缩短了，但是在狭小的空间中拆换15kg-30kg的模具仍是一项不容易的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换模快捷、方便，定位精确且成本低的中空容器的模具结构。为实现上述目的，本技术采用如下结构：中空容器的模具结构，包括二个可分离且相互对合的模座和二个可分离且相互结合的模仁；模仁固定在模座上，模座对应模仁处具有一定位部，模仁对应模座的定位部处设有一与定位部配合的卡合部；且各模仁分别设有一个或一个以上的模穴。另，各模座定位部的断面呈凹弧状，各模仁卡合部呈与其配合的凸弧状。且各模座中分别具有一个以上水道。采用上述结构的模具结构能有以下效果：(1)换模时，只需更换轻巧的模仁，能使换模更方便且快速；(2)模仁上未设置冷却水管等配件，拆装十分容易；(3)换模时，模座并未被拆卸，仍保持于原来-->的正确位置，更换模仁后，不需再费事地进行校正工作，即能精确地定位。(4)模仁的体积小重量轻，因而能节省制作模具的材料，并减少对模仁以外的加工程序，而能大幅降低模具的制造成本。附图说明图1是本技术装置在成型部上的示意图。图2是本技术模仁结合模座的平面图。图3是本技术二模座与二模仁对合后的剖视图。图4是本技术模座剖视图。图5是本技术模仁与模座分解示意图。图6是已有模具结构示意图。图7是已有模具在成型部上的示意图。具体实施方式请参阅图1至图5，为本技术一具体实施例的中空容器的模具结构示意图，其包括二个可分离且相互对合的模座1与二个可分离且相互对合的模仁2。各模座1分别设置于成型机的成型部3的二成型背板31、32上。各模座1对应各模仁2分别具有一定位部11，各定位部11的断面呈凹弧状，而各模仁2对应各模座1的定位部11分别具有一与之配合的卡合部21，且各卡合部21呈与各定位部11配合的凸弧状，使各模仁2能通过各定位部11与各卡合部21的配合，精确地定位于-->各模座1上。模仁2采用的固定方式，在本实施例中是于该模座1对应该模仁2的四个角落分别以一螺栓23锁设一固定片24来压抵固定模仁2。除此以螺栓锁固的方式外，亦可采用其它固定方式，如销或其它的固定机构。各模仁2分别具有一个以上的模穴(本实施例中以一个模仁2具有一模穴22来说明)，当各模仁2对合时，能由各模仁2的模穴22组成一个中空容器的形状。在各模座1中分别具有多个供冷却水循环的水道12，且各模座1对应各模仁2的模穴22的一端设有一口模13，另一端与一装设在成型部3上的底模14配合。由于用以成型中空容器的模穴22位于各模仁2上，且各模仁2与各模座1均为可组卸、分离的形态，因此，当因保特瓶样式不同而需进行模具的更换时，只需更换模仁2即可，而不需要再拆卸模座1和连接水道12的冷却水管(图中未示)。一副模仁的重量仅约3kg-5kg，而整副模具重达15kg-30kg，显然，要在成型机的狭小空间中更换一副模仁，会比更换整副模具来得轻松且方便，并能快速、有效率地进行换模的工作。再者，由于各模仁2与各模座1之间是以卡合部21与定位部11相互配合来定位，而且换模时模座1并未被拆卸，而仍保持于原来的正确位置，因此，更换模仁2后，不需再费事地进行校正工作，即能精确地对位。况且，用以成型中空容器的模穴22位于各模仁2上，因此，应不同形状的保特瓶等中空容器来制造模具时，只需制作具有不同形状-->模穴22的模仁2即可，不需再制造模座1的部分，而且各模仁2并不需供其它配件装设，因此可减缩模仁2的体积，以节省制作模具的材料，并减少对模仁2以外的加工程序，能大幅降低模具的制造成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中空容器的模具结构，其特征在于：包括二个可分离且相互对合的模座和二个可分离且相互结合的模仁；模仁固定在模座上，模座对应模仁处具有一定位部，模仁对应模座的定位部处设有一与定位部配合的卡合部；且各模仁分别设有一个以上的模穴。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、中空容器的模具结构，其特征在于：包括二个可分离且相互对合的模座和二个可分离且相互结合的模仁；模仁固定在模座上，模座对应模仁处具有一定位部，模仁对应模座的定位部处设有一与定位部配合的卡合部；且各模仁分别设有一个以上的模穴。2、根据权利要求1所述的中空容器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文镛，
申请(专利权)人：杨文镛，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]