一种水晶烫钻模具散热面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水晶烫钻模具散热面装置，包括烫钻本体、水晶槽、散热面、凸块，所述的烫钻本体为圆柱形，两端端部一体式设有若干个凸块，中间开设有散热面，散热面两侧设置若干个半圆弧形的水晶槽，水晶槽边缘设有密封边。所述的水晶槽边缘的密封边高于烫钻本体。本实用新型专利技术与现有技术相比具有以下的优点：烫钻本体中间开设一条散热面，散热面两侧设置半圆弧水晶槽，在运转时散热面有效降低表面温度，提高生产效率，降低人工投入，水晶槽边缘设置密封边，在烫钻模具压制水晶时，使多余的材料挤压到烫钻本体上的水晶槽之间的空隙，可重复使用，节约资源，利用率高，节约生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

A crystal mold cooling surface drilling device

The utility model discloses a crystal drilling mold cooling surface device, including drilling body, crystal groove, the radiating surface and a convex block, the body of the drill is cylindrical, two ends of one type is provided with a plurality of convex block is arranged in the middle of the radiating surface, a plurality of semi-circular arc groove crystal arranged on both sides of the radiating surface. The edge of the crystal groove is provided with a sealing edge. Seal edge is higher than the stone edge of the groove body of the crystal. Compared with the prior art, the utility model has the following advantages: we set up a middle body radiating surface, semi circular arc groove is arranged on both sides of the radiating surface of the crystal, in the operation of the radiating surface effectively reduce surface temperature, improve production efficiency, reduce labor input, the crystal edge groove is arranged in a sealing edge, drilling die pressing crystal, so that the excess the extrusion material into the gap between the grooves on the body of the crystal stone, can be reused, saving resources, high utilization rate, saving the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种水晶烫钻模具散热面装置
本技术涉及一种水晶烫钻模具，特别是一种水晶烫钻模具散热面装置。
技术介绍
现在水晶产品的生产都是通过烫钻模具压制出来的，因烫钻模具长期运转表面温度较高，长期使用很容易导致烫钻模具损坏，目前的技术无法控制烫钻模具表面的温度，一旦烫钻模具损坏，增大维修费用，降低经济效益。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种设计简单、散热效果好、延长使用寿命的水晶烫钻模具散热面装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为:一种水晶烫钻模具散热面装置，包括烫钻本体、水晶槽、散热面、凸块，所述的烫钻本体为圆柱形，两端端部一体式设有若干个凸块，中间开设有散热面，散热面两侧设置若干个半圆弧形的水晶槽，水晶槽边缘设有密封边。作为优选，所述的水晶槽边缘的密封边高于烫钻本体。本技术与现有技术相比具有以下的优点:烫钻本体中间开设一条散热面，散热面两侧设置半圆弧水晶槽，在运转时散热面有效降低表面温度，提高生产效率，降低人工投入，水晶槽边缘设置密封边，在烫钻模具压制水晶时，使多余的材料挤压到烫钻本体上的水晶槽之间的空隙，可重复使用，节约资源，利用率高，节约生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种水晶烫钻模具散热面装置，包括烫钻本体1、水晶槽2、散热面3、凸块4，所述的烫钻本体I为圆柱形，两端端部一体式设有若干个凸块4，中间开设有散热面3，散热面3两侧设置若干个半圆弧形的水晶槽2，水晶槽2边缘设有密封边5。所述的水晶槽2边缘的密封边5高于烫钻本体I。本技术的烫钻本体I中间开设一条散热面3，散热面3两侧设置半圆弧水晶槽2，在运转时散热面3有效降低表面温度，提高生产效率，降低人工投入，水晶槽2边缘设置密封边5，在烫钻模具压制水晶时，使多余的材料挤压到烫钻本体I上的水晶槽2之间的空隙，可重复使用，节约资源，利用率高，节约生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水晶烫钻模具散热面装置，包括烫钻本体（1）、水晶槽（2）、散热面（3）、凸块（4），其特征在于，所述的烫钻本体（1）为圆柱形，两端端部一体式设有若干个凸块（4），中间设有散热面（3），散热面（3）两侧设置若干个半圆弧形的水晶槽（2），水晶槽（2）边缘设有密封边（5）。

【技术特征摘要】
1.一种水晶烫钻模具散热面装置，包括烫钻本体(I)、水晶槽(2)、散热面(3)、凸块(4)，其特征在于，所述的烫钻本体(I)为圆柱形，两端端部一体式设有若干个凸块(4)，中间设有散热面(3)，散热面...

【专利技术属性】
技术研发人员：董麒，董健飞，
申请(专利权)人：兰溪奇达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：