【技术实现步骤摘要】
发泡模具
本技术涉及用于塑料成型的发泡模具结构，特别是涉及令发泡组件可与发泡模具匹配密贴的封压侧板结构。
技术介绍
如图8所示，现有技术发泡模具100在上模10的模穴周围设有侧板101，其目的是对发泡组件20提供适当的封压作用，防止在向发泡组件20内灌注发泡原料时产生溢料现象。但由于侧板101与上模10是一体成型，位置及高低都是固定的，当发泡组件20与上模10的尺寸稍有不合时，侧板101与发泡组件20就不能紧密结合，甚至无法将发泡组件20放入模穴之中，因此极易产生溢料现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种可防止产生溢料现象的发泡模具。本技术解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：设计、使用一种发泡模具，包括上模和封压侧板，所述上模的模穴四周设有锁接平台，各锁接平台表面间隔地开设有多个锁孔；各锁接平台上均配置有封压侧板，该封压侧板为横断面呈L形的条状板块，其底部为水平基片，该水平基片一侧垂直设有侧板，所述水平基片上沿纵向间隔地开设有多个阶梯形长槽孔；所述各封压侧板的水平基片分别置于各对应的锁接平台上，借助螺栓穿过长槽孔和锁孔但不予锁紧，俟移动、调校封压侧板相对发泡组件有最佳位置再将螺栓锁紧。所述封压侧板水平基片的底端垫设有垫片。同现有技术相比较，本技术发泡模具的技术效果在于：所设计发泡模具的封压侧板，其内外位置可通过长槽孔和螺栓调节，所述封压侧板的高度可通过加垫片调节，从而令所述封压侧板可与发泡组件紧密结合，防止了在灌注发泡原料时产生溢料现象。-->附图说明图1是本技术发泡模具1的分解示意图；图2是欲...
【技术保护点】
一种发泡模具，包括上模（１）和封压侧板（２），其特征在于：所述上模（１）的模穴（１１）四周设有锁接平台（１２），各锁接平台（１２）表面间隔地开设有多个锁孔（１２１）；各锁接平台上均配置有封压侧板（２），该封压侧板（２）为横断面呈Ｌ形的条状板块，其底部为水平基片（２１），该水平基片（２１）一侧垂直设有侧板（２２），所述水平基片（２１）上沿纵向间隔地开设有多个阶梯形长槽孔（２１１）；所述各封压侧板（２）的水平基片（２１）分别置于各对应的锁接平台（１２）上，借助螺栓穿过长槽孔（２１１）和锁孔（１２１）但不予锁紧，俟移动、调校封压侧板（２）相对发泡组件（３）有最佳位置再将螺栓锁紧。
【技术特征摘要】
1.一种发泡模具，包括上模(1)和封压侧板(2)，其特征在于：所述上模(1)的模穴(11)四周设有锁接平台(12)，各锁接平台(12)表面间隔地开设有多个锁孔(121)；各锁接平台上均配置有封压侧板(2)，该封压侧板(2)为横断面呈L形的条状板块，其底部为水平基片(21)，该水平基片(21)一侧垂直设有侧板(22)，所述水平基片(21)上沿纵向间隔地开设有多个阶梯形长槽孔(211)；所述各封压侧板(2)的水平基片(21)分别置于各对应的锁接平台(12)上，借...
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