注料机构的多向位移构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注料机构的多向位移构造，它包含：一基座，具有一位于预定高度且朝上的座面；一注料部，设于该座面上，并可于一第一及一第二位置间水平位移，具有一概呈管状的挤筒，管轴与该座面呈平行，一出料端件，设于该挤筒柱轴一端，一出料孔，设于该出料端件内部并与该挤筒的内部管孔相连通，孔轴并与该挤筒的管轴垂直对应，一出料孔口，位于该出料端件的体底侧端面上，其所在高度位置并与该座面所处的高度位置具有得改变的相对性；一驱动部，用以提供预定的动力以改变该出料孔位于一较低的注料位置或一较高的释移位置。本实用新型专利技术注料机构的多向位移构造可大幅减少其位移所需的能源并确保注料程序精确进行。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
注料机构的多向位移构造
本技术与高分子加工技术有关，特别是关于一种注料机构的多向位移构造。
技术介绍
请参阅图1所示，其系以单一注料机构配合多数模具进行高分子加工成型作业的习用技术立体图，依其所揭的
技术实现思路
，其注料机构1被设置于一固定位置上，而使多数的模具2沿一矩形环状轨道依序前进至该注料机构1注料端的下方位置，再分别由该注料机构1将原料由模具上方下料于模具的内部模室中，而其中，为能使受注料模具内部模室的形状维持完整，藉由挟模机构对之施以适当挟模力则显系必要，如此方得以使原料经注入后于模室内反应时得以获得较佳的成型品质，但相对之，依据该习用技术所揭露的
技术实现思路
，人们亦得以了解到，其在完成前一模具的注料作业后，尚不能立即将模具移开，而必需待其反应终了而无对挟模机构所施挟模力的需求时，方得将之移开而进行次一模具的注料作业。显然，该习用技术在应用于原料在模室中反应时必需施以挟模外力的产业中，其制造效率低落，虽其具有以单一注料机构配合多数模具的形式，但事实上其在各个模具的应用上，并无法利用前一模具的反应时间来进行次一模具的注料作业，究其原因在于其所采使注料机构被固定于定位以及仅搭配单一挟模机构者所使然。另外，除了上揭固定式的注料机构外，在习用技术中亦有揭露以多数模具配合多数对应挟模机构，而以单一可移动的注料机构以于各模具上方横移的方式，将原料分别注入各个不同模具内部，此等
技术实现思路
虽具有可有效利用等待高分子反应完成的时间，从而得以提升制造的效率，惟，其注料机构的设置则使其挤筒呈直立于模具的上方，从而使其出料的方向与挤筒的轴向即其挤料方向为平行，此等
技术实现思路
在进行注料时必需使注料机构整体在模具上方为上下的位移动作，加以注料机构整体的体积与重量系可观的，如此一来，为使注料机构的上下位移得以顺遂，并控制其下移至使注料端抵接于对应的入料孔上，其所需的动力即需强大且精准，否则即有造成零件损坏之虞，且能源的需求亦相对地增加，且为能维持注料机构庞大体积位于高处，则其支撑构造的强度亦必需相对地增加，徒增其整体重量而耗损能源，且于安全性上亦有其隐忧，于维修及操作上亦非属便利。
技术实现思路
-->本技术的目的在于提供一种可大幅减少其位移所需的能源并确保注料程序精确进行的注料机构的多向位移构造。为达成上述目的，本技术采用以下设计方案：一种注料机构的多向位移构造，其特征在于：它包含有：一基座，具有一位于预定高度且朝上的座面；一注料部，设于该座面上，并可于一第一及一第二位置间水平位移，具有一概呈管状的挤筒，管轴与该座面呈平行，一出料端件，设于该挤筒柱轴一端，一出料孔，设于该出料端件内部并与该挤筒的内部管孔相连通，孔轴并与该挤筒的管轴垂直对应，一出料孔口，位于该出料端件的体底侧端面上，其所在高度位置并与该座面所处的高度位置具有得改变的相对性；一驱动部，用以提供预定的动力以改变该出料孔位于一较低的注料位置或一较高的释移位置。本技术的有益效果：本技术由于采用以上设计方案，其在注料程序中所需负载以确保各该出料孔口与入料孔口间密合的外力较小，并可藉由其施力点与支点即该载板的枢轴间力矩的作用，而得以省力的方式达成注料流道密合的要求，而于平移动作上，其通过稳固设置的基座20与延伸臂31的彼此滑接，相较于习用技术中将挤筒直立于模站上方并横移的技术所需求的强大支撑构造以及安全的隐虑与维修的不便，本技术自属较为理想而具进步性。以下，兹举本技术若干较佳实施例并配合图式作进一步说明，其中：附图说明图1：习用技术的立体图。图2：本技术第一较佳实施例的剖视图。图3：本技术第一较佳实施例沿图2A部分的局部放大图。图4：本技术第一较佳实施例的端视图。图5：本技术第一较佳实施例于各该注料位置及释移位置的动作示意图。图6：本技术第一较佳实施例的使用状态俯视平面图。图7：本技术第二较佳实施例的剖视图。图8：本技术第二较佳实施例于各该第一及第二位置间位移的平面动作示意图。图9：本技术第三较佳实施例的剖视图。图10：本技术第三较佳实施例沿图9B部分的局部放大图，其中，该注料孔系位于该释移位置上。图11：本技术第三较佳实施例中，显示位于该注料位置的局部放大图。具体实施方式-->首先，请参阅图2至图6所示，在本技术第一较佳实施例中所提供注料机构的多向位移构造10由一基座20、一注料部30以及一驱动部40所组成。该基座20具有一延伸适当长度并具适当高度的底台21，一座面22位于该底台21的上侧端面上，一滑部23沿该底台21的长轴于该座面22上延伸设置而成，其可为适当的齿条或导轨等习用导引技术据以形成适当的直线导引轨道。该注料部30滑设于该滑部23上，并可受外部动力的驱动而沿该滑部23的长轴方向于一第一及一第二位置间水平往复位移，而其详细构成则包含了有一板状延伸臂31，供作为该注料部30整体构成的承置构件，并以板面平行该座面22的方式滑接于该滑部23，一端并往外延伸适当的长度，从而得使该注料部30得于稳定状态下适当地于各该第一、第二位置间平移作动；一载板32设于该延伸臂31上侧板面上，并于两侧以枢轴321与该延伸臂31对应枢接，各该枢轴321的轴向并与该滑部23的长轴平行对应，从而使该载板32得以之为轴而于适当范围内枢转改变其与该延伸臂31的相对状态；一略呈管状的挤筒33，水平横陈设置于该载板32上，管轴并与该滑部23的长轴垂直对应，且其挤出原料的末端331并位于该延伸臂31的延伸端末外适当距离位置处；一出料端件34具有一块状本体341，固接于该挤筒末端331上，一阻料液压缸342固设于该本体341的顶侧体壁上，一阻杆343穿设于该本体341中，并受该阻料液压缸342的驱动而得于一阻料位置及一释放位置间轴移动作；一出料孔35设于该本体341中，并与该挤筒末端331管口垂直连通，其孔径并大于该阻杆343的杆径，且彼此同轴套接；一出料孔口36位于该本体34底侧体壁上而与该出料孔35同轴连通，并与该阻杆343的底侧杆端相邻对应，而其所在的高度位置并与该座面22所在高度位置具有特定可变的相对性，并可因外部动力的因素而于一较低的注料位置及一较高的释移位置间改变；一架体37自该延伸臂31延伸端末向上倾斜延伸至该出料端件34的上方。该驱动部40设于该架体37上用以提供动力以改变该出料孔口36所在的高度位置，其具有一驱动液压缸41以一端固接于该架体37上，一出力轴42以顶端受该驱动液压缸41的驱动，底端则同轴固接于该阻料液压缸342的轴向顶端上，如此一来，当该驱动液压缸41作动时即可以该出力轴42将施力施加于该出料端件34上，而令该注料部30整体以各该枢轴321为轴进行上下方向的枢转位移，据以改变该出料孔口36所在的高度位置，亦即得控制该出料孔口36的位于该注料位置或该释移位置。藉由上述构件的组成，该注料机构的多向位移构造10在应用上，可参阅图6-->所示，其可如同习用技术般配合多数模站为实施，而其使用则可区分成于特定模站上的注料程序以及于不同模站间的位移程序，兹即分别予以叙明如次：就注料程序而言，其于定位后作动该驱动部40而使该注料部30的出料孔口36位于该注料位置上，于此同时，该出料孔口36可与模站的入料孔口同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注料机构的多向位移构造，其特征在于：它包含有：一基座，具有一位于预定高度且朝上的座面；一注料部，设于该座面上，并可于一第一及一第二位置间水平位移，具有一概呈管状的挤筒，管轴与该座面呈平行，一出料端件，设于该挤筒柱轴一端， 一出料孔，设于该出料端件内部并与该挤筒的内部管孔相连通，孔轴并与该挤筒的管轴垂直对应，一出料孔口，位于该出料端件的体底侧端面上，其所在高度位置并与该座面所处的高度位置具有得改变的相对性；一驱动部，用以提供预定的动力以改变该出料孔位于 一较低的注料位置或一较高的释移位置。

【技术特征摘要】
1、一种注料机构的多向位移构造，其特征在于：它包含有：一基座，具有一位于预定高度且朝上的座面；一注料部，设于该座面上，并可于一第一及一第二位置间水平位移，具有一概呈管状的挤筒，管轴与该座面呈平行，一出料端件，设于该挤筒柱轴一端，一出料孔，设于该出料端件内部并与该挤筒的内部管孔相连通，孔轴并与该挤筒的管轴垂直对应，一出料孔口，位于该出料端件的体底侧端面上，其所在高度位置并与该座面所处的高度位置具有得改变的相对性；一驱动部，用以提供预定的动力以改变该出料孔位于一较低的注料位置或一较高的释移位置。2、如权利要求1所述的注料机构的多向位移构造，其特征在于：该注料部以一枢轴枢接于该基座上，并可以之为轴而于该第一及该第二位置间水平枢转。3、如权利要求1所述注料机构的多向位移构造，其特征在于：该基座更包含有一滑部，设于该座面并沿预定方向直线延伸预定长度；而该注料部滑接于该滑部上，并可沿该滑部的长轴而于各该第一、第二位置间平移。4、如权利要求1所述注料机构的多向位移构造，其特征在于：该注料部更包含有一横亘于该出料端件上方的架体；该驱动部为设于该架体上而以液压为动力源，其出力轴端与该出料孔的孔轴平行对应，并以端末与该出料端件对应相接。5、如权利要求4所述注料机构的多向位移构造，其特征在于：该驱动部以出力轴端与该出料端件体侧固接。6、如权利要求5所述注料机构的多向位移构造，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠君，
申请(专利权)人：陈法胜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]