制造聚丙烯(PP)膜制品之胶布机改良装置制造方法及图纸

使用胶布机或俗称压延装置生产ＰＰ或ＰＰ＋ＰＥ胶膜，该机包括高速混合装置、混炼装置将配合料充分混炼，由压延装置的第一辊轮与第二辊轮间隙将集料辗压，使其胶化稳定，左右均匀分配，并将配合料经由四至六支辊轮加温辗压，使其达到最佳胶化状态，并利用各轮间隙速比及引取轮拉伸之控制，制得较大厚度范围（在５０～２０００μｍ）及低收缩率的聚丙烯膜片。于引取轮后装设压花装置及冰水轮、空气刀，以制得外观具有不同花纹及透明的膜片。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术一般地涉及聚合物膜的制膜装置，更具体地说涉及一种改良的制造聚丙烯－聚乙烯膜的胶布机。目前一般传统制造聚丙烯（PP）膜，均使用双轴延伸机系统或T模挤出成型系统生产，该两系统之结构说明如下：如图1所示为已知传统的PP膜生产用双轴延伸机系统，其结构与工作程序为：首先将混合完成而未加温的PP配合料自贮槽分别供给主押出机（1）及两侧押出机（2），其配合料经由押出机加温挤押成胶状，再经T模（3）而压延成板状胶布（1～5毫米厚），再进入纵向延伸设备（4），经冷却即可生产300微米以上厚度，若要生产薄膜则须再经延伸成较薄胶布，此胶布再经预热区（5）（此区温度精度要求约在±2℃，以利后段延伸以确保膜之厚度品质）加温预热，续由横向延伸设备（6）以数百个夹子将膜拉展延伸成所需厚度，再经由冷却设备（7）冷却并将其定型，最后以卷取机（8）卷成大卷装的膜制品。上述一般传统制造PP膜的装置的生产过程其缺点说明如下：1.全线生产设备流程长，所需用厂房占地大。2.由于流程长，操作人员在处理生产过程时，需来回走动，易造成操作人员体力上至钜的损耗。3.横向延伸设备加热使用密闭式烘箱，空间大，也较损耗能源。4.于烘箱内PP膜因以夹子拉伸，如发生突发性异常现象，无法立即发现并采取应变措施，而必须将机台停车降温并开箱处理，费时费力，不具经济性。-->5.由于T模出料口间隙之限制，出料量有限，故以高速生产仅能生产较薄制品（如80微米厚度以下），因限于机械结构及制品厚度分布均匀性之需求难以制造较厚之制品（如80微米以上厚度）。如图2所示为已知传统之PP膜生产用T模挤出机系，其中：供料机1用以将PP原料及其他配剂分别置入挤出机2。挤出机2用以将PP原料经由加热器加热及螺杆旋中进行混炼胶化。因挤出机长度有限，各种原料及其他配合料无法在其中完全分散及融合，致影响产品的品质。T模3，此段为成品成型最重要部位。在实践中，常以客户所需厚度而调整T模的夹子，唯模具的宽度无法调整，致使客户需求改小成品宽度时，因供料宽度不变，造成生产效率降低。除非更换模具，但因模具的价格高及更换作业费时，此乃不是理想之生产方式。成型轮4，此为可调整轮间隙而用以控制厚度的装置。冷却轮5用以在生产的PP膜厚度达到要求而离开成型轮后，经由冷却轮将成品冷却定型。卷取机6用以依机台承制的各种规格产品，以卷装方式卷取再送后段处理，以供市场之需。上述T模成型设备之缺点说明如下：1.如生产0.1－1.0毫米厚的PP膜，因其产速慢，产能低，生产成本因而提高，效益差。2.因以模具直接成型，再经由冷却后卷取，其外观及厚度分布不佳。3.使用模具成型、生产宽度、速度及操作条件受到限制，可调整范围较窄。由于前述机械结构问题及市场竞争之殷切需要，本技术的目的在于提供一种改良的生产PP膜制品的胶布机。当以本技术的胶布机-->和以传统的双轴延伸机及T模两种装置生产PP膜进行比较，以T模生产PP膜为例，其成本为本技术的改良的胶布机生产的1.2倍以上，且其产能只为后者的15％左右，相比之下，采用本技术的改良的胶布机生产，可大幅降低成本，提高品质与产能，具有经济实用性及可大量提高生产率。本技术的改良的生产聚丙烯膜制品的胶布机主要将聚丙烯配合料以胶布机辊轮压延，再经由小辊轮拉伸冷却的生产方式，克服过去传统以双轴延伸或T模挤出生产设备无法达到的生产厚度的缺陷。具体来说，本技术的改良的胶布机，不仅可用以生产PP膜，也可以生产PP＋PE膜，其结构根据其所生产的有色或透明PP＋PE膜分别叙述如下：1.用以生产PP＋PE有色膜的改良的胶布机包括：混合装置，该混合装置用以将PP（或PP＋PE）原料加上其他填加剂、配剂经其以高速混合低速冷却，使混合料均一；混炼装置，该混炼装置用以将投入其内的混合料与填充剂更进一步充分混炼；供料装置，用以将倒入此供料装置中的混合搅拌均匀的混合料暂时存放，并连续供料至挤出机中使用；挤出装置，该挤出装置以高温热水（热油或电热）加温，并高速运转，使原料获得混炼胶化，提高分散性，减少原料在挤出装置的停留时间，降低安定剂用量；第一固定输送装置，该输送装置将经挤压成条状的原料输送至轧轮装置处理；轧轮装置，其轮面温度控制在高温状态，可在滚轮上再度辗压、混炼原料，促之达均匀稳定的胶化度；第二固定输送装置，用以将经轧轮装置前置割料刀切割成板片带状的原料送至摇首输送装置；-->摇首输送装置，用以使供至胶布机的原料能均匀分配，使其达到胶化稳定，本摇首输送机使胶布机的压延装置的第一辊轮或第二辊轮间的积料左右均一，恰适所需；胶布机压延装置，该胶布机压延装置为制造过程中最主要的部分，其将原料经由四支至六支辊轮加温辗压，使之达到最佳胶化及分散性，并通过各辊轮的间隙调整构件、交叉调整构件、弯曲调整构件对、速比及引取轮拉伸进行控制，使成品达到所需的厚度；引取轮装置，该引取轮装置对本段的胶布的拉伸比（对胶布机辊轮的速度比）由1：1至1：4间做适当的调整，轮温控制在60℃－150℃间，以确保PP加工过程中的物理特性。轮面并做金属以外的特殊处理，使胶布易于脱离该轮面；压花轮装置，该压花轮装置配合PP产品压纹需要，配置压花装置，并装有温度控制，依产品种类、规格控制所需的温度；冷却轮装置，在所生产的PP胶布厚度达到要求并成型后，经由冷却轮装置使成品定型冷却，其冷却温度为在80℃－30℃的范围；针孔检出器，该检出器可检测出孔径大于0.8mm的膜片针孔，以确保PP胶布制品之外观品质并降低产品表面处理不良率；β射线厚度检出器，可连续检测胶布横向之厚度分布，以确保PP制品之厚度品质，该厚度检出器将检测的胶布厚度的信息，反馈到胶布机压延装置上的控制装置，供胶布机压延装置进行厚度自动补偿控制；        卷取机依机台承制各种规格产品，以卷装方式卷取制成的胶布制品，再送后段处理或以切片机切片方式处理，以满足市场之需。用以生产PP＋PE透明膜的改良的胶布机与上述生产PP＋PE有色膜的装置基本上相同，其不同之处仅在于引取轮装置后段需增加一组冰水轮装置，该冰水轮装置用以将温度控制在10℃以下及一组喷气刮刀，使高温熔融聚丙烯（PP）急速冷却成型。-->本技术的一个方面中，其改良的部分还包括用以调整辊轮间隙速比及引取轮装置对胶布机的速度比的相关装置，该装置包括：该压延装置包括辊轮间隙调整马达构件、辊轮交叉调整油压器构    件，辊轮弯曲调整油压缸构件等。由摇首输送装置均匀送入胶布机压延装置的PP胶料，经本技术的胶布压延装置制成的胶布制品的精密程度远优于T模挤出成型系统制成的胶布，兹将该压延装置各构件说明如下：（1）间隙调整马达构件，此为胶布机压延装置中用以各辊轮与辊轮之间隙进行调整的结构，可分别由左右两侧的马达驱动，并精确的控制辊轮两侧之间隙，成为成品厚度之主要调整构件；（2）辊轮交叉调整油压缸构件，此为胶布机压延装置第一辊轮及第四辊轮进行交叉调整的结构，可由两侧的油压缸调整该第一辊轮、第四辊轮与第二、第五固定辊轮成交叉状态，以均匀补偿成品胶布至最佳双侧厚度分布；（3）辊轮预负荷油压缸构件，此为胶布机压延装置第四辊轮的预负荷构件，通过调整双侧油压缸的油压调整给予第四辊轮的预负荷，防止辊轮浮动造成成品厚度不良；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造聚丙烯（ＰＰ）或聚丙烯加聚乙烯（ＰＰ＋ＰＥ）膜制品的改良的胶布机，其特征在于包括：混合装置、混炼装置、第一及第二固定输送装置、轧轮装置、摇首输送装置、胶布机压延装置、引取轮装置、压花轮装置、冷却轮装置、厚度检出器、针孔检出器、卷取装置、冰水轮装置、空气刀等组件组成，其特征在于，其中利用高速混合装置、混炼装置、供料装置及挤出装置使该塑胶原料经固定输送装置、轧轮装置、摇首输送装置送至胶布机压延装置以将之充分混炼均一，挤出装置采用高温热水或热油或电热，使胶料进一步充分均匀胶化；具有辊轮交叉、弯曲调整装置的胶布机，其辊轮各间隙之速度比，及引取轮对胶布机辊轮之速度比调整在１∶１至１∶４间，辊轮温度控制在６０℃至１５０℃间，由引取轮装置引出后导入压花装置，以压制各种花纹，或再经冰水轮装置及空气刀，使高温熔融聚丙烯（ＰＰ）或聚丙烯加聚乙烯（ＰＰ＋ＰＥ）膜急速冷却成型从而取得有色或透明的聚丙烯膜片，成品厚度范围在５０微米至～２０００微米之间。

【技术特征摘要】
1、一种制造聚丙烯(PP)或聚丙烯加聚乙烯(PP+PE)膜制品的改良的胶布机，其特征在于包括：混合装置、混炼装置、第一及第二固定输送装置、轧轮装置、摇首输送装置、胶布机压延装置、引取轮装置、压花轮装置、冷却轮装置、厚度检出器、针孔检出器、卷取装置、冰水轮装置、空气刀等组件组成，其特征在于，其中利用高速混合装置、混炼装置、供料装置及挤出装置使该塑胶原料经固定输送装置、轧轮装置、摇首输送装置送至胶布机压延装置以将之充分混炼均一，挤出装置采用高温热水或热油或电热，使胶料进一步充分均匀胶化；具有辊轮交叉、弯曲调整装置的胶布机，其辊轮各间隙之速度比，及引取轮对胶布机辊轮之速度比调整在1∶1至1∶4间，辊轮温度控制在60℃至150℃间，由引取轮装置引出后导入压花装置，以压制各种花纹，或再经冰水轮装置及空气刀，使高温熔融聚丙烯(PP)或聚丙烯加聚乙烯(PP+PE)膜急速冷却成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文渊，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]