坯丝三折叠成型装置制造方法及图纸

一种坯丝三折叠成型装置，其特征在于：具有上模（２）和下模（７），上模（２）和下模（７）之间设有导柱（４），上模（２）的前部设有长凸模（５）和短凸模（６），下模（７）的前部设有能嵌入长凸模（５）和短凸模（６）之间的下凸模（８），后部设有折叠凸模（１１），折叠凸模（１１）上带有左导向斜面（１４）、右导向斜面（１３）和定型槽（１２），下凸模８与折叠凸模１１上的定型槽１２沿坯丝前进方向对齐。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
坯丝三折叠成型装置
本技术涉及一种塑料坯丝成型装置，尤其是有关坯丝的折叠装置。
技术介绍
聚烯烃三层折叠扁丝作为一种新型塑料材料因其具有高的抗拉强度、又轻又薄、柔软、手感好等特点而广泛地用来制造大型柔性集装袋和阔幅塑料编织制品。现有的聚烯烃扁丝折叠成型是在收卷机的扁丝导向器上让扁丝经过一个带有锥孔的折叠瓷嘴，从而完成扁丝的自身折叠。这种方式成型的扁丝容易出现开裂、表面起毛的缺陷，因而降低了扁丝的拉伸强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种坯丝三折叠成型装置，该装置能生产出表面质量好，拉伸强度高的扁丝。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种坯丝三折叠成型装置，具有上模和下模，上模和下模之间设有导柱，上模的前部设有长凸模和短凸模，下模的前部设有能嵌入长凸模和短凸模之间的下凸模，后部设有折叠凸模，折叠凸模上带有左导向斜面、右导向斜面和定型槽，下凸模与折叠凸模上的定型槽沿坯丝前进方向对齐。采用上述结构后，由于上模和下模依靠导柱导套进行合模，下凸模嵌入长凸模和短凸模之间，使得经过上模和下模之间的坯丝经弯曲折成“”形，该“”形坯丝再经过折叠凸模的左导向斜面和右导向斜面被进一步折叠成三折叠形状，再由定型槽定型后拉出，这样就使无定形状态及高结晶度的坯丝沿长度方向被折叠成三边基本相等的三折叠坯丝，这种坯丝再经过加热、牵伸和定型等后道工序，就能成为高拉伸强度的三折叠扁丝。由于坯丝按步骤有序地在上、下模之间进行成型，因而使成品扁丝的折叠均匀准确，消除了开裂、起毛等现象，且提高了扁丝的拉伸强度，同时尺寸也很精确。附图说明图1是本技术的坯丝三折叠成型装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3是本技术的上模结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术中的下模结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是本技术中上模上的短凸模的主视图；-->图8是图7的俯视图；图9是本技术中上模上的长凸模的主视图；图10是图9的俯视图；图11是本技术中下模上的下凸模的主视图；图12是图11的俯视图；图13是本技术中下模上的折叠凸模的局部视图；图14是图13的俯视图；图15是上模和下模合模状态时内部结构及位置的示意图；图16、17、18、19分别是坯丝在上、下模中成型过程中的截面形状示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1～6所示，本技术的坯丝三折叠成型装置，具有上模2和下模7，上模2和下模7之间设有导柱4，上模2的前部设有长凸模5和短凸模6，下模7的前部设有能嵌入长凸模5和短凸模6之间的下凸模8，后部设有折叠凸模11，折叠凸模11上带有左导向斜面14、右导向斜面13和定型槽12，下凸模8与折叠凸模11上的定型槽12沿坯丝前进方向对齐。也就是说：如图15所示，其下部的箭头的方向就是坯丝的前进方向，而箭头上部的下凸模8，与折叠凸模11上的定型槽12，沿箭头方向前后对齐。长凸模5、短凸模6、下凸模8和折叠凸模11数量可以根据需要设定。如图13、14所示，折叠凸模11的左导向斜面14和右导向斜面13中一个位置居前，另一个位置居后，并与定型槽12的底面相交接。如图3、4所示，上模2由上模固定板2-1和装在上模固定板2-1上的长凸模5及短凸模6组成；如图5、6所示，下模7由下模固定板7-1和装在下模固定板7-1上的下凸模8及折叠凸模11组成。当然，上模2或下模7均可以各自整体制造而成。如图1、2所示，导柱4固接在上模2上，下模7上装有导套10，导柱4与导套10滑动配合。为了使上、下模2、7准确、平稳合模，导柱4与导套10最好设有为4付。上模固定板2-1上设有安装孔1并装有导柱盖3，下模固定板7-1上装有导套盖9。如图7、8、9、10所示，长凸模5和短凸模6呈扁长方体形状；如图11、12所示，下凸模8呈扁长方体形状，且前端具有导向角8-1。本技术使用时，将上模2固定在支承架上，下模7与升降机构相连。将高密度聚乙烯或聚丙烯颗粒料投入塑料挤出机中，物料在机筒中受到温度和剪切力的作用被熔融，再经机头挤出，在冷却水箱冷却成膜，将该膜用普通刀-->片分割成条，再进入本技术的坯丝三折叠成型装置之中。下模7在升降机构的带动下向上模2合模。如图1和图15中A位置所示，坯丝受长凸模5、短凸模6和嵌入它们之间的下凸模8的共同作用，由平条形膜被折叠成“”形截面的坯丝，截面形状如图16所示。该“”形坯丝继续前行，当到达图15中B位置时，坯丝左侧边碰到折叠凸模11的左导向斜面14上，坯丝即被折叠成角铁型截面形状，如图17所示，其上边为双层，右侧边为单层，呈型。坯丝继续前行一段距离，为到达图15中C位置时，其右侧边碰到折叠凸模11的右导向斜面13，该右侧边也被折叠至倾斜状，如图18所示，呈型。该三层折叠的坯丝继续沿定型槽12前行，到达如图15中的D位置时，进行定型，成为如图19所示的截面形状，呈型。最后，三折叠坯丝离开本技术，流入下道工序。再经过加热、牵伸和定型等后道工序，就能成为高拉伸强度的三折叠扁丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种坯丝三折叠成型装置，其特征在于：具有上模(2)和下模(7)，上模(2)和下模(7)之间设有导柱(4)，上模(2)的前部设有长凸模(5)和短凸模(6)，下模(7)的前部设有能嵌入长凸模(5)和短凸模(6)之间的下凸模(8)，后部设有折叠凸模(11)，折叠凸模(11)上带有左导向斜面(14)、右导向斜面(13)和定型槽(12)，下凸模8与折叠凸模11上的定型槽12沿坏丝前进方向对齐。2、根据权利要求1所述的坯丝三折叠成型装置，其特征在于：折叠凸模(11)的左导向斜面(14)和右导向斜面(13)中一个位置居前，另一个位置居后，并与定型槽(12)的底面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱中衡，杨孝林，李昌，
申请(专利权)人：常州市恒力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：