下顶式全包骨架油封成型模制造技术

一种下顶式全包骨架油封成型模，其包括上、下叠装的上模（９）和下模（８），上、下模内设有上模镶件（１）和下模镶件（４），其特征在于：　　　　①所述的上模镶件（１）和下模镶件（４）内设有上模顶出芯子（２）和下模顶出芯子（３），上、下模顶出芯子的外圆表面均设有卡簧（１０）；　　　　②所述的上模（９）、下模（８）、下模镶件（４）之间设有脱料环（７），并由上模（９）、脱料环（７）、上模镶件（１）、上模顶出芯子（２）、下模镶件（４）形成油封雏形型腔；在脱料环（７）上至少均布连接有３个穿过下模的顶杆（５），顶杆上套装着弹簧（６）；　　　　③所述的上模（９）与上模镶件（１）的结合处设有密封槽（１１）；　　　　④所述的上模镶件（１）与上模顶出芯子（２）之间设有形成线密封的夹角α＝０．５－１．５°；　　　　　⑤所述的下模镶件（４）与下模顶出芯子（３）之间设有形成线密封的夹角β＝０．５－１．５°；　　　　⑥所述的脱料环（７）与下模镶件（４）之间设有形成线密封的夹角γ＝０．５－１．５°。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
下顶式全包骨架油封成型模
本技术涉及油封成型模，尤其是下顶式全包骨架油封的一次模压成型模。
技术介绍
在机械工程行业中，解决机构动态或静态时的密封渗漏问题是通过骨架油封来解决的，因此，骨架油封的质量将直接影响密封效果，而骨架油封的质量又取决于制造它的模压成型模，现有技术的全包骨架油封成型模为三层模结构，结构复杂，制造成本高，模压时排气性能差，无顶出机构，出模困难，无法实现自动化，胶料浪费多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、排气性能好、省胶料，提高产品合格率和实现出模自动化的下顶式全包骨架油封成型模。本技术的技术问题通过以下技术方案解决。一种下顶式全包骨架油封成型模，其包括上、下叠装的上模和下模，上、下模内设有上模镶件和下模镶件，其特征在于：①所述的上模镶件和下模镶件内设有上模顶出芯子和下模顶出芯子，上、下模顶出芯子的外圆表面均设有卡簧；②所述的上模、下模、下模镶件之间设有脱料环，并由上模、脱料环、上模镶件、上模顶出芯子、下模镶件形成油封雏形型腔；在脱料环上至少均布连接有3个穿过下模的顶杆，顶杆上套装着弹簧；③所述的上模与上模镶件的结合处设有密封槽；④所述的上模镶件与上模顶出芯子之间设有形成线密封的夹角α＝0.5-1.5°；⑤所述的下模镶件与下模顶出芯子之间设有形成线密封的夹角β＝0.5-1.5°；⑥所述的脱料环与下模镶件之间设有形成线密封的夹角γ＝0.5-1.5°。-->所述的密封槽形状为三角形或半圆形或梯形或矩形。所述的上模镶件与上模顶出芯子的结合面上设有a＝0.05-0.15mm的配合间隙。所述的上模与脱料环的结合面上设有b＝0.05-0.1mm的缝隙。所述的下模镶件上设有倒钩结构。本技术采用了下顶式的双层模结构，与现有技术相比，使模具的整体结构简化，出模采用下顶式，可实现自动化，成型过程可边合模边进胶，省胶料，排气性能好，使成品率大大提高。附图说明图1为本技术半剖结构示意图。图2为图1的P处结构放大图。具体实施方式按上述附图实施例对本技术再作进一步详细说明。下顶式全包骨架油封成型模(参见图1-2)，包括上、下叠装的外形呈圆柱体状的上模9和下模8，上、下模内设有上模镶件1和下模镶件4、上模镶件1和下模镶件4内又设有上模顶出芯子2和下模顶出芯子3，并在上模、下模，下模镶件之间设置脱料环7，由上模、脱料环、上模镶件、上模顶出芯子、下模镶件形成油封雏形型腔，在脱料环上螺纹连接有3个穿过下模的顶杆5，按圆周均布排列，每一顶杆上套装着弹簧6，由弹簧实现复位，顶杆数量的设置视模具大小而定，模具越大设置数量越多，顶杆借助压机中的顶出环(图中未示)顶起，通过脱料环将产品从下模镶件上顶起脱出，下模镶件4上的倒钩结构12也是为了使产品落向下模时能由脱料环实现脱模。上模顶出芯子2和下模顶出芯子3的外圆表面均设有卡簧10，上模顶出芯子上的卡簧是防止模具倒置时上模镶件跌出。起排气作用的下模顶出芯子上的卡簧是限制自身提升高度和防止模具倒置时跌出。为了使产品在模压过程提高排气性能，提高成品合格率，在上模9与上模镶件1的结合处设置既能排气又能封胶的三角形密封槽11，考虑到加工的方便性，三角形密封槽以设在上模镶件的外圆表面为佳。产品模压过程为了保证各相邻件之间的密封性，减少配合面，使封胶成为可-->能，在上模镶件1与上模顶出芯子2之间设置形成线密封的夹角α＝1°；在下模镶件4与下模顶出芯子3之间设置形成线密封的夹角β＝1°；在脱料环7与下模镶件4之间设置形成线密封的夹角γ＝1°，交点处的线密封可防止胶料进入两者间隙中形成飞边，使封胶成为可能，不形成飞边可免去修飞边工序。同时，上模镶件1与上模顶出芯子2的结合面上设有a＝0.1mm的配合间隙，通过型腔加压后，使A部有微量的弹性变形，产生封胶效果。上模9与脱料环7的结合面上设有b＝0.075mm的缝隙，通过此缝隙使多余胶料溢出，保证模压产品的高度尺寸。本技术各构件由优质合金钢制作，粗加工后经真空热处理，淬火硬度达HRC52+3，然后经精加工，使模具寿命大幅提高，比传统模具延长寿命10倍以上，其中上模9与上模镶件1、下模8与下模镶件4为互相紧配，上模9与下模8、下模镶件4与下模顶出芯子3、脱料环7与下模镶件4为研配加工、上模镶件1与上模顶出芯子2、顶杆5与下模8为间隙配合。本技术模压成型时，通过压机的上模板(图中未示)提起上模和上模镶件以及上模顶出芯子，将骨架通过定位搭子13预设在型腔中，胶料设在上模镶件与下模镶件之间，模压后由压机的顶出环通过自身的顶出机构顶出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种下顶式全包骨架油封成型模，其包括上、下叠装的上模(9)和下模(8)，上、下模内设有上模镶件(1)和下模镶件(4)，其特征在于：①所述的上模镶件(1)和下模镶件(4)内设有上模顶出芯子(2)和下模顶出芯子(3)，上、下模顶出芯子的外圆表面均设有卡簧(10)；②所述的上模(9)、下模(8)、下模镶件(4)之间设有脱料环(7)，并由上模(9)、脱料环(7)、上模镶件(1)、上模顶出芯子(2)、下模镶件(4)形成油封雏形型腔；在脱料环(7)上至少均布连接有3个穿过下模的顶杆(5)，顶杆上套装着弹簧(6)；③所述的上模(9)与上模镶件(1)的结合处设有密封槽(11)；④所述的上模镶件(1)与上模顶出芯子(2)之间设有形成线密封的夹角α＝0.5-1.5°；⑤所述的下模镶件(4)与下模顶出芯子(3)之间设有形成线密封的夹角β＝0.5-1.5°；⑥所述的脱料环(7)与下模镶件(4)之间设有形...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云安，
申请(专利权)人：蒋迎峰，
类型：实用新型
国别省市：