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玻璃钢拉挤型材敞口尺寸保证装置制造方法及图纸

技术编号:961775 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种玻璃钢拉挤型材敞口尺寸保证装置,其特征在于它具有经中间的双向螺纹丝杠(3)连接的呈相对平行设置的两长条形侧板(1),两侧板的外侧按一定间隔相对开设有凹槽,在各凹槽内装配有与槽形相吻合且相对于侧板(1)外板面凸出的滑块(2),在一侧的侧板上其对应于凹槽位置设置有螺纹孔并装配有滑块微调螺栓(4)。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢拉挤型材敞口尺寸保证装置
本技术涉及一种玻璃钢拉挤型材敞口尺寸保证装置。
技术介绍
玻璃钢拉挤型材是玻璃纤维浸透树脂在牵引机的牵引下,通过加热模具,高温固化成型的。其型材从模具口出来时并没有完全固化,只是固化了大约70%-80%,其中有20%-30%要在空气中进行后期固化。由于后期固化过程因素的存在,往往导致型材敞口内收变形,从而影响使用性能。为了克服型材敞口的收缩变形,现行一般采以将模具予留出内收量的方法来解决,但这种方法设计模具难度大且精度不易控制,并且当改变拉挤配方后,型材的收缩率会有一定变化,因此也很难将型材敞口控制到设计尺寸。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题,提供一种玻璃钢拉挤型材敞口尺寸保证装置,将其设置在型材模具出口处,与模具出口有效配合,解决型材在后期固化过程中的敞口变形问题。实现上述目的的技术力案是:一种玻璃钢拉挤型材敞口尺寸保证装置,其具有经中间的双向螺纹丝杠连接的呈相对平行设置的两长条形侧板,两侧板的外侧按一定间隔相对开设有凹槽,在各凹槽内装配有与槽形相吻合的且相对于侧板外板面凸出的滑块,在一侧的侧板上其对应于凹槽位置设置有螺纹孔并装配有滑块微调螺栓。本技术采用镶嵌滑块的条形侧板与双向螺纹丝杠的配合构成型材敞口的控制结构,简单有效地解决了玻璃钢型材的敞口变形问题。大大提高了型材的产品质量。而利用双向螺纹丝杠及滑块微调螺栓可方便地调整装置与型材的配合尺寸,满足型材拉挤配方变化时对装置控制尺寸变化的要求。附图说明图1是本型材敞口尺寸保证装置主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A剖视图;-->图4是本装置与型材的配合使用示意图。具体实施方式如附图1、图2和图3给出的,本玻璃钢拉挤型材敞口尺寸保证装置具有两块长条形的侧板1,其两侧板通过按一定间隔设置的多个双向螺纹丝杠3连接成相对平行状态,组成装置的主体框架。其丝杠3的中间段设置成六方体,以便于丝杠的调整。在两侧板1的外侧接一定的间隔相对设置有长方形凹槽,在各凹槽内装配有与槽形相吻合且相对于侧板1外板面凸出的长方形滑块2,其滑块2采用摩擦系数小的材质(如聚四氟)加工成型,以保证与型材接触时不会擦伤型材表面。滑块2与侧板凹槽的装配一侧采用紧配合,另一侧采用小间隙配合,在滑块与凹槽采用小间隙配合的侧板上对应于各凹槽位置分别设置有螺纹孔并装配有滑块微调螺栓4。在通过调整丝杠3使装置宽度适合所生产的型材尺寸规格后,再通过调整滑块微调螺栓4使装置的控制尺寸符合型材设计尺寸要求。如附图4,本技术使用时,利用万向联轴器装配在型材模具出口处,通过装置两侧的滑块与型材敞口内侧面的配合,使型材在刚挤出敞口尺寸就得到控制,并在以后的固化过程中保持型材的稳定尺寸,避免型材敞口内收,保证玻璃钢拉挤型材符合设计尺寸要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种玻璃钢拉挤型材敞口尺寸保证装置,其特征在于它具有经中间的双向螺纹丝杠(3)连接的呈相对平行设置的两长条形侧板(1),两侧板的外侧按一定间隔相对...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎燕王喜斌魏雪岭王刚孙丽马志云
申请(专利权)人:黎燕
类型:实用新型
国别省市:

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