拉吹成型机的拉杆调整结构制造技术

拉吹成型机的拉杆调整结构，其特征在于：包含有一基座，其上设有沿预定方向延伸适当长度的一导引件；一第一驱动组，大体上为一气压缸，其缸体固定于该基座的预定部位，其活塞杆则沿平行于该导引件长轴的方向延伸；一第二驱动组，包含有一马达固定于该基座的预定部位上，一导螺杆设于该基座上，并平行于该导引件且沿其轴心旋转；一限位件，以一预定部位螺设于该导螺杆上，另一预定部位滑动设于该导引件上；一活动板，介于该基座的预定部位与该限位件之间，并固定于该活塞杆末端，其上设有平行于该活塞杆延伸方向的若干拉杆。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
拉吹成型机的拉杆调整结构
本技术与拉吹成型机的拉杆机构有关，尤其是指一种可以准确限制拉杆移动行程的拉吹成型机的拉杆调整结构。
技术介绍
习用的拉吹成型机大体均于其上设有一输入、加热、成型、输出等若干个工作站，以及供若干瓶胚或容器通过各该工作站的输送装置；而该成型过程中，主要是将已被加热至工作温度的一瓶胚置入一模具中，并对该瓶胚内部充入适量的压缩空气，以施予该瓶胚一横向扩张力，同时又以一拉杆推抵该瓶胚底部，以施予该瓶胚一纵向延伸力，以使该瓶胚形成为一透明度良好且具有相当容积的容器。而由于该拉吹成型机可适用于制造多种纵深不同的容器及瓶体，因此，必须配合一适当的机构，以调整该拉杆可向外延伸的长度，避免其撞及模具内部的模穴；另外，用以驱动该拉杆进退的驱动装置，一般多选用成本及故障率较低的气压缸，然而由于气压缸的往复移动行程并非十分的精密，因此，亦必须配合一限位机构，挡止于其朝外延伸时的极限位置处。请参阅图1所示传统式的拉杆驱动装置，其大体包含有一活动板11跨设于二个导引件12上，并可在上、下二固定板13、14间的往-->复移动，一气压缸15固定于该下固定板14下方，其向上延伸的活塞杆可用以带动该活动板11移动，若干拉杆16固定于该活动板11上，且可分别延伸入一对应的模具(图中未示)内，一对限位件17分别以一螺栓18固定于对应的各该导引件12上，并介于该上固定板13与该活动板11之间，用以限制该活动板11朝该模具方向移动时的极限位置。此调整拉杆行程的调整机构其使用上的缺陷在于：一、操作难度高，由于使用者以手动方式固定该限位件17时，实在难以准确固定其位置，因此仍容易造成所制造的容器品质不良或拉杆撞及模穴内部的情形。二、操作不易，由于使用者必须经常对各该螺栓18重复进行释放、调整、旋紧、测试等四个步骤，因此，在操作上并非十分便利。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种操作方便、且可以迅速调整拉杆进退行程的拉吹成型机的拉杆调整结构。本技术的次一目的在于提供一种可准确设定并定位其拉杆行程的拉吹成型机的拉杆调整结构。为实现前述目的，本技术的拉吹成型机的拉杆调整结构包含有一基座，其上设有沿预定方向延伸适当长度的一导引件；一第一驱动组，大体上为一气压缸，其缸体固定于该基座的预定部位，其活塞杆则沿平行于该导引件长轴的方向延伸；一第二驱动组，包含有一马-->达固定于该基座的预定部位上，一导螺杆设于该基座上，并平行于该导引件且受该马达驱动而沿其轴心旋转；一限位件，以一预定部位螺设于该导螺杆上，以另一预定部位以可滑动方式设于该导引件上；一活动板，介于该基座的预定部位与该限位件之间，并固定于该活塞杆末端，其上设有平行于该活塞杆延伸方向的若干拉杆。该基座包含有相隔预定距离的一第一固定板与一第二固定板，该导引件是呈杆状并连接于各该第一、第二固定板之间，该导螺杆则以其两端分别枢设于各该第一、第二固定板上。该导引件预定部位上套设有可滑动的活动板。该导引件是呈杆状，该限位件上设有一穿孔，且该导引件穿置于限位件中。该活动板的预定部位凸设有缓冲元件。该第二固定板上设有数个穿孔。采用上述结构，籍由各该构件的配合，使该第二驱动组驱动该导螺杆旋转时，可用以迫使该限位件在各该导螺杆与导引件上往复移动，调整该限位件与该基座间的距离，并形成该活动座受该活塞杆所推动时可能前进的极限位置，达到方便且准确调整拉杆行程效果。附图说明图1是习用拉杆调整结构的正视图。图2是本技术一较佳实施例的立体分解图。图3是本技术一较佳实施例的正视图。-->具体实施方式请参阅图2、图3所示，本技术的拉杆调整结构是设为固定于一拉吹成型机的模具组(图中未示)旁，并包含有一基座20，一活动板30设于该基座20上，一第一驱动组40用以驱动该活动板30上下移动，一第二驱动组50设于该基座20上，一限位件60位于该活动板30上方，并受该第二驱动组50所带动而改变其所在位置。该基座20，具有一第一固定板22，二对呈杆状的导引件24并分别以其下端固定于该第一固定板22的四个角落，且相互平行地向上延伸适当长度，一第二固定板26锁固于各该导引件24的顶端，其上并设有间隔适当距离的四个第一穿孔28。该活动板30，其四个角落为各该导引件24贯穿而过，使其可于各该第一、第二个定板22、26之间上、下滑动，四个拉杆32间隔地设于其上，并分别贯穿过对应于其上方的各该第一穿孔28，一对第二穿孔34分别位于其两端，一对缓冲元件36凸设于其上端面，缓冲元件36是用具良好弹性的材料制成(如优力胶等)。该第一驱动组40，大体上为一气压缸，其缸体42固定于该第一固定板22下端面，其活塞杆44则延伸至该第一固定板22上方，并以其末端固接于该活动板30下端面。该第二驱动组50，具有一对导螺杆52分别枢设于各该第一、第二固定板22、26之间，并贯穿过该活动板30两端的第二穿孔34，一对时规轮54分别固定于各该导螺杆52的下端，一时规皮带56环绕过该二时规轮54，一伺服马达58固定于该第一固定板22下方，-->并可用以直接驱动导螺杆52转动，且由各该时规轮54与时规皮带56使该二导螺杆52同步转动。该限位件60的四角落分别以可滑动方式套设于各该导引件24上，其上并设有分别与对应的该二导螺杆52螺接的一对螺孔62。使用时，操作者先控制该第二驱动组50中的该伺服马达58启动，使该二导螺杆52同步转动，迫使该限位件60沿各该导引件24的延伸方向朝上移动一段距离，即由此作方式来设定该限位件60停止移动后与该模穴底间的距离。而当该第一驱动组40受启动以对模具内的瓶胚进行轴向拉伸动作时，其活塞杆44将带动该活动板30连同其上的各该拉杆32持续向上，直到该二缓冲元件36触及该限位件60时为止，而由于该限位件60与该模穴间的距离已被设定，因此，长度一定的各该拉杆32将因而被限制其向上移动，其可以突出于该第二固定板26上方外的最大长度，换句话说，各该拉杆32移动至其极限位置时，其顶端将恰可将对应各该瓶胚朝其底部拉伸至最大限度。籍由上述各组件的配合，使该拉杆调整结构具有若干特点：一、采用由运用该第二驱动组50以调整该限位件60位置，并限制住该活动板30移动时的极限位置，因此，在操作上将较为方便，而无需如习用者必须一再地重复释放锁紧固定用螺栓的动作。二、该第二驱动组50籍由所设置的该伺服马达58(实务上亦可使用步进马达)，将使其可以准确地调整该限位件60的位置，而无需一再地予以测试。-->三、利用该伺服马达58将使其可与预设于该拉吹成型机上的一控制仪表连线，而便于使用者在操作面板上设定以及监视调整后的限位件60与拉杆32动作行程间的关系。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、拉吹成型机的拉杆调整结构，其特征在于：包含有一基座，其上设有沿预定方向延伸适当长度的一导引件；一第一驱动组，大体上为一气压缸，其缸体固定于该基座的预定部位，其活塞杆则沿平行于该导引件长轴的方向延伸；一第二驱动组，包含有一马达固定于该基座的预定部位上，一导螺杆设于该基座上，并平行于该导引件且沿其轴心旋转；一限位件，以一预定部位螺设于该导螺杆上，另一预定部位滑动设于该导引件上；一活动板，介于该基座的预定部位与该限位件之间，并固定于该活塞杆末端，其上设有平行于该活塞杆延伸方向的若干拉杆。2、根据权利要求1所述的拉吹成型机的拉杆调整结构，其特征在于：该基座包含...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文镛，
申请(专利权)人：杨文镛，
类型：实用新型
国别省市：