吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具制造技术

技术编号:961725 阅读:197 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具,包括口模、内模具体、外模具体、内层螺旋芯棒、外层螺旋芯棒、带进料口与内层芯的内层机套、带进料口的外层机套、紧固件和调节件,其特征是:对称设有贯通内、外层螺旋芯棒的进、排气口,内、外层的进料流道,分别设有均布在圆周上与内、外层螺旋芯棒的螺旋槽一一对应的分流孔;内、外层料流压缩比是1∶2.8~3.2。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具
  本技术涉及吹塑设备的模型部件,尤其是涉及一种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具。
技术介绍
  现有吹塑设备用机头模具大多是芯棒式的90°下吹直角机头模具或单层螺旋式机头模具,由于下牵夹辊工作时间长,在膜管只吹至0.3~0.5毫米时,会有渗漏气现象,必须经常补气,有时会使膜管尺寸不一致,导致二次吹胀成的薄膜泡管厚薄不均匀。
技术实现思路
  为弥补现有技术存在的缺陷,本技术提出一种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具。采用的技术方案如下:这种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具,包括口模、内模具体、外模具体、内层螺旋芯棒、外层螺旋芯棒、带进料口与内层芯的内层机套、带进料口的外层机套、紧固件和调节件,其特征是:对称设有贯通内、外层螺旋芯棒的进、排气口,内、外层的进料流道,分别设有均布在圆周上与内、外层螺旋芯棒的螺旋槽一一对应的分流孔。内、外层料流压缩比是1∶2.8~3.2。本技术对照现有技术的有益效果是,构思新颖,组成零件少,结构简单,调整容易,机头压力较高,不仅能改善物料的塑化,而且模口料流分布均匀稳定,没有料流滞流区,还在结构上固定了排气流动方向,具有薄膜泡管厚薄均匀一致,即成品膜厚度误差小,以及物理机械性能好的优点。本技术特别适合用于流动性较好的聚丙烯、聚乙烯和聚苯乙烯类树脂的吹塑成型。附图说明  附图是本技术的结构示意图。具体实施方式  一种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具这种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具,包括口模1、内模具体2、外模具体3、内层螺旋芯棒4、外层螺旋芯棒5、带进料口6与-->内层芯7的内层机套8、带进料口9的外层机套10、法兰11、铜套12和调节环13。对称设有贯通内、外层螺旋芯棒4、5的进、排气口14、15,内、外层的进料流道分别设有均布在圆周上与内、外层螺旋芯棒4、5的螺旋槽一一对应的分流孔。采用两台高速高效的SJ65×33型塑料挤出机,分别向进料口6、9提供熔融态的聚丙烯料,两台挤出机压力大、供料足,内、外层料流压缩比设定是1∶3,一次吹胀比设定为1∶1.5,模头直径是Φ120毫米,口模间隙调整为1.2毫米。内层进料流道分四个孔分流,分流孔均布在圆周上,分别流入四个螺旋槽,螺旋槽的圆弧沟的直径是Φ13毫米,由深13毫米逐渐变浅至导程为88毫米。外层进料流道分六个孔分流,分流孔均布在圆周上,分别流入六个螺旋槽,螺旋槽的圆弧沟的直径也是Φ13毫米,但由深13毫米逐渐变浅至导程为144毫米。进入本具体实施方式的两路熔融态的聚丙烯料流,在机头内受到设定的压缩力后,物料更密实,在模具空腔的限制下复合并逐渐变成与空腔形状相同的圆环形,从口模1与调节环13之间流出,冷却后形成厚度为0.60~0.75毫米的膜管,然后在压缩空气的鼓胀力作用下,被吹胀成要求厚度的薄膜泡管。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具,包括口模、内模具体、外模具体、内层螺旋芯棒、外层螺旋芯棒、带进料口与内层芯的内层机套、带进料口的外层机套、紧固件和调节件,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:李福昶林孝亮
申请(专利权)人:汕头市升平区金海湾包装机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利