发光二极管灯罩的模具结构制造技术

一种发光二极管灯罩的模具结构包括有：一上模，其底面设有一内模槽；一下模，其顶部对应上模的内模槽位置处设有一滑槽，并在滑槽内部容设有一活动顶块，使之可沿着该滑槽做纵向的来回移动，且活动顶块的顶面设有一内模槽，该内模槽表面恰可容置所欲成型成品的下方整体表面；以及多个顶针，分别设置于活动顶块两侧的下模，并由下模的底部向上穿设至该下模的顶部。依此，使得本实用新型专利技术模具在进行射出成型时，成品可以整个面状接触的方式，被活动顶块顶出下模而脱模，使之可避免在成品表面遗留下顶痕。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种发光二极管灯罩的模具结构，尤指具有一活动顶块可提供成品脱模，而不会在成品表面上产生任何顶痕的一种发光二极管灯罩的模具结构。
技术介绍
现有的LED灯泡制程中，首先需要将LED(发光二极管)灯泡的灯罩通过模具射出成型的方式成型于一传输带上，构成一整卷的半成品后，再将整卷的灯罩半成品转送于封装场，以便能完成封装晶粒等后续制造程序。图3绘示一种现有模具的剖面示意图。该现有模具主要由一上模10’、一下模20’及多个顶针30’所组成。当欲进行成品60’(发光二极管灯罩半成品)的射出成型加工时，上模10’及下模20’之间首先相互成一闭模状态，且在上模10’及下模20’间会先放置一传输带60’，如图4A所示；再者，将呈融熔状的射出成型塑料经由注入孔(图未示)注入上模10’与下模20’之间，使得成品60’可以成型于传输带62’表面上，如图4B所示；当成品定型后，上模10’及下模20’即进行开模，并通过顶针30’顶端由下模20’顶部表面将成品60’顶出于模具，如图4C至图4E所示。但是，由于传统的模具，其顶针30’在成型的过程当中接触于成品60’的表面，并在成品60’欲进行脱模时，直接接触成品60’的表面，再通过施力将成品60’顶离模具内部，故往往使得成品60’与顶针30’相接触表面产生一顶痕64’的痕迹，而影响成品60’表面的美观性；再者，由于顶针30’在进行顶出成品60’的过程中，顶针30’与成品60’之间呈点状的接触，故往往会在成品60’表面上产生不当的应力，进而造成成品60’在脱模后产生些微的形变或扭曲的瑕疵品。
技术实现思路
-->本技术主要目的，在于提供一种发光二极管灯罩的模具结构，其主要使得成品在脱模时，可以避免产生任何顶痕的缺点。本技术另一目的，在于提供一种发光二极管灯罩的模具结构，使成品在脱模时，可以承受较为平均的施力，以避免不当的应力，避免成品产生形变或扭曲的不良品。为达成上述目的，本技术的成型模具主要包括有：一上模，其底面设有一内模槽；一下模，其顶部对应上模的内模槽位置处设有一滑槽，并在滑槽内部容设有一活动顶块，使之可沿着滑槽做纵向的来回移动，且活动顶块的顶面设有一内模槽，该内模槽表面恰可容置所欲成型成品的下方整体表面；以及多个顶针，分别设置于活动顶块两侧的下模，并由下模的底部向上穿设至下模的顶部；通过上述的结构，使得本技术模具在进行射出成型时，所制造出的成品可以整个面状接触的方式，被活动顶块顶出上模而脱模，使之可避免在成品表面遗留下顶痕，并使成品表面在顶出脱模时可以得到较为平均的施力。附图说明图1绘示本技术模具的剖面示意图。图2A～图2F分别绘示本技术模具进行射出成型时的动作示意图。图3绘示现有模具的剖面示意图。图4A～图4E分别绘示现有模具进行射出成型时的动作示意图。附图标记说明：10  上模12  间槽14  内模槽20  下模22  间槽24  滑槽30  顶针40  活动顶块-->42  内模槽50  带动组件60  成品62  传输带10’上模20’下模30’顶针60’成品62’传输带64’顶痕具体实施方式为使贵审查委员能进一步了解本技术的结构、特征及其目的，现以附图及较佳具体实施例详细说明如下。图1绘示本技术模具的剖面示意图，用以成型LED灯罩壳体的半成品。如图1所示，本技术模具包括有一上模10、一下模20、多个顶针30、一活动顶块40以及一带动组件50。上模10底部相对应于下模20顶部而设置，使得射出成型的成品60(发光二极管灯罩半成品)可以成型在上模10及下模20之间。上述上模10与下模20之间的表面各设有一间槽12、22，可用以容置一成品的传输带62。而上模10的底面并设有一内模槽14，使之可用以容置注入的射出成型塑料。上述下模20顶部对应上模10的内模槽14位置处设有一滑槽24，并在滑槽24内部容设有活动顶块40，且在活动顶块40底部设置有带动组件50。带动组件50可带动活动顶块40以垂直于下模20顶部的方向，沿着滑槽24做纵向的来回移动。带动组件50则可为油压缸或气压缸或弹簧三者其一所构成。另与上模10的内模槽14相对应的活动顶块40的顶面，同样地设有一内模槽42，使之提供容置注入的射出成型塑料。内模槽42表面恰可容置所欲成型成品60的下方整体表面。上述顶针30分别设置于活动顶块40两侧的下模20，并由下模20的-->底部向上穿设至下模20的顶部。请参阅图2A至图2F所示，绘示本技术模具射出成型时的连续动作示意图。当本技术模具进行成型时，首先，使上模10及下模20呈一闭模状态，即先使一传输带62置于上模10与下模20间的间槽12、22内部，如图2A所示，而上模10及下模20之间相互紧贴定位，且活动顶块40的顶面也与上模10底部相互贴合定位；再者，将呈融熔状的射出成型塑料经由注料孔(图未示)注入上模10及活动顶块40间的内模槽14、42内，使射出成型塑料可以在传输带62表面成型为一成品60，如图2B所示；当注料完成并待成品60稍微冷却后，即可开始进行开模的动作，此时上模10将先相对应于下模20而向上方开启并远离下模20，如图2C所示；继续进行脱模的动作，使得顶针30及活动顶块40以相同的速度及方向将传输带62及成品60向下模20上方顶出并移动至一适当距离，如图2D所示；待传输带62及成品60到达定位后，活动顶块40即可向下方移动回复至原有定位处并脱离成品60表面，如图2E所示；而顶针30在活动顶块40回复定位后，也脱离传输带62表面而向下移动回复至原有定位处，如图2F所示。依此，即可将成品60予以脱模后并取出。依据本技术发光二极管灯罩的模具结构，至少具有以下的优点：1.成品60表面直接与活动顶块40相接处，且由活动顶块40所顶出脱模，由于成品60与活动顶块40之间呈面状的接触，故不会在成品60表面留下顶痕，以避免影响产品外表的美观性。2.由于依本技术模具所制得的成品60，是通过活动顶块40以整个接触面的方式脱模而出，故成品60与活动顶块40之间在进行脱模时，成品60表面所承受的应力也较为平均，避免所成型的成品60因承受应力的不平均而产生形变或结构上的损坏。本技术虽已借上述较佳实施例加以详细说明，但以上所述内容，仅用以使熟知本技术者可更易于了解本技术，并非用来限定本技术实施的范围。故而，凡依本技术权利要求所述的形状构造特征及精神所为的各种变化与修饰，都应包含于本技术的权利要求书范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光二极管灯罩的模具结构，其特征在于，包括有：　　　　一上模，其底面设有一内模槽；　　　　一下模，其顶部对应该上模的内模槽位置处设有一滑槽，并在该滑槽内部容设有一活动顶块，该活动顶块可沿着该滑槽做纵向的来回移动，且所述活动顶块的顶面设有一内模槽，该活动顶块的内模槽表面恰可容置所欲成型成品的下方整体表面；以及　　　　多个顶针，分别设置于所述活动顶块两侧的下模，并由该下模的底部向上穿设至该下模的顶部。

【技术特征摘要】
1、一种发光二极管灯罩的模具结构，其特征在于，包括有：一上模，其底面设有一内模槽；一下模，其顶部对应该上模的内模槽位置处设有一滑槽，并在该滑槽内部容设有一活动顶块，该活动顶块可沿着该滑槽做纵向的来回移动，且所述活动顶块的顶面设有一内模槽，该活动顶块的内模槽表面恰可容置所欲成型成品的下方整体表面；以及多个顶针，分别设置于所述活动顶块两侧的下模，并由该下模的底部向上穿设至该下模的顶部。2、如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡如，曾静雯，
申请(专利权)人：特新光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]