一种通井刮削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种通井刮削装置，该通井刮削装置包括中心管和安装于所述中心管周向、并相对于所述中心管缩放的刮刀组件，中心管包括具有预定锥度、且由下至上外径渐扩的锥形段，刮刀组件的刮刀内爪锥面抵靠于锥形段，并能够沿所述锥形段的侧壁滑动；刮刀内爪锥面在定位调节组件的作用下，在锥形段的预定轴向位置处固定或者解除固定。这样，该通井刮削装置不仅能够具有刮刀组件相对于中心管的扩张和收缩，还能够通过在锥形面上滑动范围的设置，扩大了刮刀组件外径的调整范围，从而更加适应特型矿井的内径变化，实现了套管内径上小下大和套管多处变形工况的顺利作业，提高了特型矿井的维护和施工成功率，避免发生安全事故，提高了生产安全性。

Scraping device for well passing

The invention discloses a device for scraping the through hole, the well scraping device comprises a center pipe arranged on the periphery of the tube to the center, and with respect to the scraper assembly of the center tube zoom, center tube comprising a taper, and from the bottom of the conical section gradually expanding the outer diameter of the scraper group the claw cone is abutted to the tapered section, and can slide along the side wall of the taper section; scraper claw adjustment assembly in conical positioning under the axial position of the tapered section at a predetermined fixed fixed or removed. In this way, the well scraping device can not only has the scraper component relative to the expansion and contraction of the center pipe, but also by sliding on the surface of the cone is in the range of settings, expand the adjustment range of the scraper assembly outer diameter, can more adapt to the changes of the diameter of the special type of mine, the inner diameter on the lower casing and multiple deformation condition for the smooth operation, improve the maintenance and construction of special mine success rate, to avoid the occurrence of safety accidents, improve production safety.

【技术实现步骤摘要】
一种通井刮削装置
本专利技术涉及矿井施工工具
，特别涉及一种通井刮削装置。
技术介绍
在石油、天然气的开采过程中，需要针对矿井实施各种增产措施和检修作业，其中通井、刮削是多项施工作业中必不可少的工序。通井的目的是检查套管有无变形、验证后续工序所用的井下工具能否顺利下到井下；刮削的目的是去除套管内壁上的垢、锈、毛刺等附着物，以保证后续工序下井的工具不发生刮伤损坏，保证工具正常工作。目前常规的通井方法，是根据套管和下井工具的规格，用外径和长度与之匹配的通井规，从井口下入，直至下到预定深度。常规的刮削方法，一般是使用外径在一定范围内可扩张、收缩的镶有硬质金属刮刀片的工具，如弹簧式刮削器，从井口刮到预定深度。但是，施工现场经常遇到套管内径上小下大或者套管发生多处变形的情况，此时，以上常规的通井刮削工具由于外径固定或变化范围较小，可能下到矿井某一深度就无法继续下探，导致无法验证待操作套管段内径的实际尺寸，也无法保证带操作段套管内壁达到预定的刮削效果，这对于套管内径及内壁要求比较严格的作业，例如膨胀管补贴施工等，很可能导致施工失败，甚至发生安全事故。因此，提供一种用于矿井的通井刮削装置，使其能够随着套管内径的变化在较大的范围内反复扩张、收缩，以实现套管内径上小下大和多处变形工况的作业，提高特型矿井的维护和施工成功率，避免发生安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通井刮削装置，其能够随着套管内径的变化在较大的范围内反复扩张、收缩，从而实现了套管内径上小下大和套管多处变形工况的顺利作业，提高了特型矿井的维护和施工成功率，避免发生安全事故，提高了生产安全性。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通井刮削装置，包括中心管和安装于所述中心管周向、并相对于所述中心管缩放的刮刀组件，所述中心管包括具有预定锥度、且由下至上外径渐扩的锥形段，所述刮刀组件的刮刀内爪锥面抵靠于所述锥形段，并沿所述锥形段的侧壁滑动；所述刮刀内爪锥面在定位调节组件的作用下，在所述锥形段的预定范围内滑动。优选地，所述定位调节组件包括调距环，所述调距环螺纹连接于所述刮刀组件的刮刀架的上端；所述调距环的上端面与所述中心管的上接头的下端面之间的距离，小于或者等于所述锥形段的锥面长度。优选地，所述调距环周向开设有若干定位孔，所述刮刀架的预定位置开设有与所述定位孔配合的锁键槽，所述定位孔和所述锁键槽通过锁键可拆装地固定连接。优选地，所述定位孔的数目为四个，且各所述定位孔沿所述调距环的周向均布。优选地，所述锁键通过锁键套固定于所述调距环。优选地，所述定位调节组件还包括设置于所述中心管下段、且沿所述中心管的轴向延伸的轨道槽，和安装于所述刮刀组件的刮刀架、并在所述轨道槽内滑动的轨道销。优选地，所述轨道槽包括长轨道和短轨道，所述短轨道的最低点和最高点分别于所述长轨道连通。优选地，所述长轨道和所述短轨道分别设置有四个，且各所述长轨道和所述短轨道相间布置于所述中心管的周向。优选地，所述轨道销的数目为四个，且各所述轨道销均布于所述刮刀架的周向。优选地，所述锥形段的数目为四段，各所述锥形段沿所述中心管的轴向均布，且所述轨道槽设置于最下段所述锥形段的下方。本专利技术所提供的通井刮削装置包括中心管和安装于所述中心管周向、并相对于所述中心管缩放的刮刀组件，中心管包括具有预定锥度、且由下至上外径渐扩的锥形段，刮刀组件的刮刀内爪锥面抵靠于锥形段，并能够沿所述锥形段的侧壁滑动；刮刀内爪锥面在定位调节组件的作用下，在锥形段的预定轴向位置处固定或者解除固定。在作业过程中，首先根据井口的外径设定刮刀内爪锥面在锥形段上的滑动范围，当下井过程中遇到转弯处时，令刮刀内爪锥面滑道锥形段的最窄位置，此时刮刀组件的外径为最小值，通过转弯处后，重新令刮刀内爪锥面在锥形段的预定范围内滑动；当遇到井口扩大的情况时，重新设定刮刀内爪锥面在锥形段的滑动范围，扩大该滑动范围，以保证刮刀片始终与井壁相贴合，保证了刮削效果；这样，该通井刮削装置不仅能够具有刮刀组件相对于中心管的扩张和收缩，还能够通过在锥形面上滑动范围的设置，扩大了刮刀组件外径的调整范围，从而更加适应特型矿井的内径变化，实现了套管内径上小下大和套管多处变形工况的顺利作业，提高了特型矿井的维护和施工成功率，避免发生安全事故，提高了生产安全性。在一种具体实施方式中，本专利技术所提供的定位调节组件包括调距环，该调距环螺纹连接于刮刀组件的刮刀架的上端；调距环的上端面与所述中心管的上接头的下端面之间的距离，小于或者等于锥形段的锥面长度。在需要调节刮刀片的最大外径范围时，旋转调距环，改变其在刮刀架轴向上的位置，从而改变刮刀内爪锥面在锥形段上滑动的范围。具体地，在刮刀组件向上运动时，调距环、刮刀片等均同步向上运动，当调距环的上端面与中心管的上接头的下端面相抵触时，刮刀组件无法继续向上运动，则通过调距环在中心管轴向位置的调节，改变了调距环上端面与上接头下端面之间的轴向距离，从而改变了刮刀片在锥形面上滑动的最高位置，改变了刮刀片的外径变化范围。这样，通过调距环的设置，实现了刮刀片外径的更改，结构较为简单，操作精确度较高。在另一种具体实施方式中，本专利技术所提供的轨道槽包括长轨道和短轨道，短轨道的最低点和最高点分别与长轨道连通，在轨道销进入短轨道时，刮刀内爪锥面处于锥形段的外径最小处，在轨道销进入长轨道时，刮刀内爪锥面能够在预定范围内沿锥形段的锥面滑动；当轨道销在短轨道内运行时，刮刀片的外径最小，需要变大时，上提中心管使轨道销处于上端与长轨道连通的位置，转动中心管至预定角度，轨道销进入长轨道内，轨道销越接近长轨道上端，刮刀片的外径越大；再次需要变小时，下放中心管使轨道销处于长轨道与短轨道底端的连通处，转动中心管至预定角度，轨道销又进入短轨道内。这样，无需记忆上一次操作后的状态，只要上提中心管时转动，刮刀片的外径就会进入小径状态，只要下放中心管时转动，刮刀片的外径就会进入大径状态，施工操作简单，简化了工作过程。附图说明图1为本专利技术所提供的通井刮削装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示通井刮削装置在A-A方向的剖视图；图3为图1所示通井刮削装置的局部剖视图；图4为图1所示通井刮削装置中刮刀片的结构示意图；图5为图1所示通井刮削装置中中心管一种具体实施方式的结构示意图；图6为图1所示通井刮削装置中刮刀组件与调距环的装配图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种通井刮削装置，其能够随着套管内径的变化在较大的范围内反复扩张、收缩，从而实现了套管内径上小下大和套管多处变形工况的顺利作业，提高了特型矿井的维护和施工成功率，避免发生安全事故，提高了生产安全性。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4，图1为本专利技术所提供的通井刮削装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示通井刮削装置在A-A方向的剖视图；图3为图1所示通井刮削装置的局部剖视图；图4为图1所示通井刮削装置中刮刀片的结构示意图。本专利技术所提供的通井刮削装置包括中心管1和安装于所述中心管1周向、并相对于所述中心管1缩放的刮刀组件2，中心管1包括具有预定锥度、且由下至上外径渐扩的锥形段，刮刀组件2的刮刀内爪锥面21抵靠于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通井刮削装置，包括中心管（1）和安装于所述中心管（1）周向、并相对于所述中心管（1）缩放的刮刀组件（2），其特征在于，所述中心管（1）包括具有预定锥度、且由下至上外径渐扩的锥形段（11），所述刮刀组件（2）的刮刀内爪锥面（21）抵靠于所述锥形段，并沿所述锥形段的侧壁滑动；所述刮刀内爪锥面（21）在定位调节组件的作用下，在所述锥形段的预定范围内滑动。

【技术特征摘要】
1.一种通井刮削装置，包括中心管(1)和安装于所述中心管(1)周向、并相对于所述中心管(1)缩放的刮刀组件(2)，其特征在于，所述中心管(1)包括具有预定锥度、且由下至上外径渐扩的锥形段(11)，所述刮刀组件(2)的刮刀内爪锥面(21)抵靠于所述锥形段，并沿所述锥形段的侧壁滑动；所述刮刀内爪锥面(21)在定位调节组件的作用下，在所述锥形段的预定范围内滑动；所述定位调节组件还包括设置于所述中心管(1)下段、且沿所述中心管(1)的轴向延伸的轨道槽(4)，和安装于所述刮刀组件(2)的刮刀架(22)、并在所述轨道槽(4)内滑动的轨道销(5)；所述轨道槽(4)包括长轨道(41)和短轨道(42)，所述短轨道(42)的最低点和最高点分别于所述长轨道(41)连通。2.根据权利要求1所述的通井刮削装置，其特征在于，所述定位调节组件包括调距环(3)，所述调距环(3)螺纹连接于所述刮刀组件(2)的刮刀架(22)的上端；所述调距环(3)的上端面与所述中心管(1)的上接头(12)的下端面之间的距离，小于或者等于所述锥形段的锥面长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，贾云祥，
申请(专利权)人：华鼎鸿基石油工程技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：