灌注桩质量缺陷补救处理方法技术

本发明专利技术公开一种灌注桩质量缺陷补救处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：1）低应变动测测定桩的缺陷位置；2）桩顶钻孔取芯，取芯深度超出缺陷位置，超出深度为该桩身直径的1-2倍；3）高压洗孔，清除缺陷位置中的泥块、细砂等充填物；4）高压清孔，将芯孔内沉渣返出芯孔口外，使芯孔内无沉渣沉淀，直至水清渣净；5）高压水泥浆冲孔填浆：填充缺陷位置细小裂纹、裂缝；6）插管，插入注浆管及卸浆管；7）封孔；8）高压注浆，将芯孔注满和好的水泥浆。对缺陷桩实施补救处理后经低应变动测复测均能修复达标。本发明专利技术方法简单易行，灌注桩质量缺陷补救处理的工期短，补救施工成本低，原工程设计改动少，补救后的桩质量可靠。

Filling pile; quality defect; remedial method

The invention discloses a pile quality defect repair method, which is characterized by comprising the following steps: 1) low straindynamictesting defect position determination of pile; 2) drilling pile coring, coring depth beyond the defect position, beyond the depth is 1-2 times the diameter of the pile body; 3) high pressure washing clear the defect position in the hole, mud and sand filling; 4) high pressure cleaning hole, the core hole sediment returning core hole outside the core hole, so that no sediment precipitation, until the water slag net; 5) high pressure cement slurry filling slurry filling defect location: punching small cracks, cracks; 6) intubation, grouting pipe and slurry sealing tube; 7); 8) high pressure grouting, the core hole filled with cement slurry and. After the remedial treatment of the defective pile, the low strain test and re measurement can repair the target. The method of the invention is simple and easy, the construction time of the filling pile quality defects is short, the remedial construction cost is low, the original engineering design change is few, and the quality of the recovered pile is reliable.

【技术实现步骤摘要】
灌注粧质量缺陷补救处理方法
本专利技术涉及建筑工程的桩基
，具体地说是一种针对灌注桩桩身裂缝、离析、夹泥、断桩等质量缺陷问题的补救处理方法。
技术介绍
桩基是建筑物的基础设施，桩基工程的坚实是建筑物稳固百年大计的基本保障。因此，建筑施工时对灌注桩必须达标都十分重视。但施工中出现灌注桩质量缺陷是会不可避免地产生的，所以怎样对灌注桩质量缺陷如何采取合理的补救措施，如何使质量有缺陷的灌注桩能较迅速、简易、经济地达标已成为桩基工程技术人员的研究课题。目前针对灌注桩缺陷处理常用的方法有以下几种:扩大承台、补桩、接桩、桩芯凿井、修改设计等方法。上述方法都存在不足之处: “扩大承台法”通过设计验算扩大承台(梁)的尺寸及配筋率来分担一部分上部承载力及地基剪切力的一种方法。一般是通过桩身承载力测试，其缺陷桩桩身承载力仍能满足设计要求的基础上才采用。若承载力不能满足设计要求或者已判定为废桩，则此方法不适用。“补桩”是因出现不能满足设计要求的桩时，通过设计计算在废桩旁边直接补桩，形成“扁担挑”的一种方法。同样地，此方法适用于个别或者废桩出现的情况。但从施工空间、工期要求及可观成本来看，无法应对大面积废桩。因此，实施具有一定的局限性； “接桩法”:此方法是通过凿去缺陷位置以上的混凝土浮浆、松散层及桩身混凝土，整理与冲洗干净后按设计要求重新配置钢筋，再浇筑比原桩身设计标号高一级的混凝土以达到设计标高。此方法的处理效果较好，但一般仅能处理桩身浅部的缺陷。如遇淤泥质土，需大放坡或桩周土体加固后方能开挖，在操作上受施工现场条件限制。因此，此方法不能广泛适用； “桩芯凿井法”即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一井，深度超过缺陷位置，然后清孔下入钢筋笼，浇筑膨胀混凝土的一种方法。施工难度较大，且不适用于直径一米以下桩上操作，一般很少采用。“修改设计”是当有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大时，只有采取削减建筑物层数或桩基上建筑物采用轻质材料代替原设计材料；或者通过修改上部结构设计，改变受力结构和形式，以减轻上部荷载。因此，设计修改量巨大，不利于项目的整体效益和组织管理。若出现大面积的桩基事故，亦无法通过修改设计来满足要求。综上所述，现有的技术方法从安全、质量、成本投入、工期及适用情况来分析，都存在着各自不同的局限性。
技术实现思路
本专利技术之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种对灌注桩质量缺陷补救处理的新的方法，该方法工期短、补救施工成本低、原工程设计改动少、补救后的桩之质量可靠。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是: 一种，其特征在于:它包括以下步骤: 1)低应变动测测定桩的缺陷位置； 2)桩顶钻孔取芯: 用钻孔机在缺陷桩的桩顶钻打> IOcm的孔，桩身直径< 80cm时，在桩中心布孔I个，80cm <桩身直径< 120cm时，呈一字型均匀布孔二个，桩身直径> 120cm时，均匀布孔三个或三个以上； 取芯深度超出缺陷位置，超出深度为该桩身直径的1-2倍； 3)高压洗孔: 将高压旋喷钻杆放入芯孔内，用高压清水冲洗取芯后的芯孔，清除缺陷位置中的泥块、细砂等充填物； 4)高压清孔: 将高压旋喷钻杆下至芯孔底，采用注浆泵将高压清水通过旋喷钻杆注入芯孔底，将芯孔内沉渣返出芯孔口外 ，使芯孔内无沉渣沉淀，直至水清渣净； 5)高压水泥浆冲孔填浆: 用水灰比0.7-0.8的水泥浆高压冲孔，压力为12—18 Mpa，填充缺陷位置细小裂纹、裂缝； 6)插管: 插入注浆管及卸浆管，管材采用6'或I吋无缝钢管，上部均安装单向球阀；注浆管长度抵达缺陷位置以下10-20cm，卸浆管伸入芯孔内50-100cm，注浆管与卸浆管均高出桩顶30_50cm ； 注浆管下部Im左右设梅花型的出浆孔，并缠绕单层胶带纸封住出浆孔； 7)封孔: 封孔材料采用M30砂浆，掺入堵漏王，按重量比，砂浆100份:堵漏王10-15份；封孔层厚度30-50cm，封孔后候凝12-24h ； 8)高压注浆: 高压注浆压浆前开启卸浆管单向球阀，先将步骤5)冲孔填浆时的剩留浆液压出，然后关闭卸浆管单向球阀4; 注浆的水泥浆水灰比为0.45-0.55，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比:膨胀剂0.005-0.02份:水泥1000份，减水剂0.5-1.5份:水泥1000份；或者水泥浆水灰比为0.45-0.55，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比:膨胀剂0.005-0.02份:水泥1000份，减水剂0.5-1.5份:水泥1000份再掺入速凝剂，按重量比，速凝剂5-10份:水泥100份；注浆压力2_5Mpa ； !Td2 ( , /^d2: 注浆至注浆量大于~x5d+(n-U—xM (d为桩径、η为缺陷数量)以上时或 4\4 J者地表或桩周出现翻衆时或者注衆压力大于3Mpa且持续时间超过5min时即停止。进一步优化本技术方案的措施是: 所述的步骤2)中，桩顶钻孔取芯时，将钻孔机保持高度水平状态，确保钻孔的良好垂直度。所述的步骤3)洗孔中，用高压清水冲洗芯孔时，清水在桩身缺陷位置多次来回喷射切割冲洗，直至缺陷位置中的泥块、细砂等充填物清除。所述的步骤7)中，封孔后候凝最佳是15h。所述的灌注桩质量缺陷有两处时，步骤2)桩顶钻孔取芯中，钻孔取芯深度是:超出该桩身下面的一个缺陷位置以下，超出深度为该桩身直径的1-2倍；步骤3)洗孔中，清洗次序是:先清洗下面的一个缺陷位置，再清洗上面的一个缺陷位置； 步骤5)高压水泥浆冲孔填浆时，先对下面的一个缺陷位置冲孔填浆，再对上面的一个缺陷位置冲孔填浆； 步骤6)中，插管时，在上面的一个缺陷位置、下面的一个缺陷位置上分别插入注浆管，卸浆管设置一根共用； 步骤8)中，注浆时，先从下面的那根注浆管对下面的一个缺陷位置注浆，尔后从上面的那根注浆管再对上面的一个缺陷位置注浆。与现有技术相比，本专利技术的优点是:由于本专利技术方法简单易行，灌注桩质量缺陷补救处理的工期短，对整个工程的工期影响不大，当出现大范围缺陷桩时，通过合理的施工安排，亦可将工期影响减少到最小；补救施工成本低:本工艺相对于常规处理方法来讲，设备较单一，如高压旋喷钻杆是现成的，另外，工序较少，材料较省，施工要求也不高，其综合成本较为低廉，具有较为优势的综合性价比； 原工程设计改动少:本方法在原设计桩位上对其桩身质量进行修复，桩上方的工程设计可以延用原结构设计，不需要改动项目的桩基、承台及主体结构设计； 补救后的桩质量可靠:此工艺在理论上具有充分可行性的同时，在实际应用该项方法后的工程效果通过验收来看，其处理的缺陷桩桩身完整性、竖向承载力、抗弯性能均满足设计要求。【附图说明】图1是质量缺陷灌注桩断裂一个位置的示意图(剖面图)； 图2是质量缺陷灌注桩钻孔取芯情况示意图(剖面图)； 图3是在质量缺陷灌注桩上钻孔取芯后的插管和封孔情况示意图(剖面图)； 图4是对质量缺陷灌注桩实施注浆情况示意图(剖面图)； 图5是质量缺陷灌注桩断裂二个位置的示意图(剖面图)； 图6是质量缺陷灌注桩断裂二个位置时，钻孔取芯情况示意图(剖面图)； 图7是在质量缺陷灌注桩断裂二个位置时，钻孔取芯后的插管和封孔情况示意图(剖面图)； 图8是对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌注桩质量缺陷补救处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：1）低应变动测测定桩的缺陷位置；?2）桩顶钻孔取芯：用钻孔机在缺陷桩的桩顶钻打≥10cm的孔，桩身直径≤80cm时，在桩中心布孔1个，80cm＜桩身直径＜120cm时，呈一字型均匀布孔二个，桩身直径≥120cm时，均匀布孔三个或三个以上；桩顶钻孔取芯时，取芯深度超出缺陷位置，超出深度为该桩身直径的1?2倍；3）高压洗孔：将高压旋喷钻杆放入芯孔内，用高压清水冲洗芯孔，清除缺陷位置中的泥块、细砂等充填物；???????4）高压清孔：将高压旋喷钻杆下至芯孔底，采用注浆泵将高压清水通过旋喷钻杆注入芯孔底，使芯孔内无沉渣沉淀，将芯孔内沉渣返出芯孔口外，直至水清渣净；??????5）高压水泥浆冲孔填浆：?用水灰比0.7?0.8的水泥浆高压冲孔，压力为12??18?Mpa，填充缺陷位置细小裂纹、裂缝；6）插管：插入注浆管及卸浆管，管材采用6′或1吋无缝钢管，上部均安装单向球阀；注浆管长度抵达缺陷位置以下10?20cm，卸浆管伸入芯孔内?50?100cm，注浆管与卸浆管均高出桩顶30?50cm；注浆管下部1m左右设梅花型的出浆孔，并缠绕单层胶带纸封住出浆孔；?7）封孔：封孔材料采用M30砂浆，掺入堵漏王，按重量比，砂浆100份：堵漏王10?15份；封孔层厚度30?50cm，封孔后候凝12?24h；8）高压注浆:高压注浆压浆前开启卸浆管单向球阀，先将步骤5）冲孔填浆时的浆液压出，然后关闭卸浆管单向球阀；水泥浆水灰比为0.45?0.55，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比：膨胀剂0.005?0.02份：水泥1000份，减水剂0.5?1.5份：水泥1000份；或者水泥浆水灰比为0.45?0.55，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比：膨胀剂0.005?0.02份：水泥1000份，减水剂0.5?1.5份：水泥1000份；再掺入速凝剂，按重量比，速凝剂5?10份：水泥100份；注浆压力2?5Mpa；注浆至注浆量大于???????????????????????????????????????????????（d为桩径、n为缺陷数量）以上时或者地表或桩周出现翻浆时或者注浆压力大于3Mpa且持续时间超过5min时即停止。2013104324024100001dest_path_image002.jpg...

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩质量缺陷补救处理方法，其特征在于:它包括以下步骤: 1)低应变动测测定桩的缺陷位置； 2)桩顶钻孔取芯: 用钻孔机在缺陷桩的桩顶钻打> IOcm的孔，桩身直径< 80cm时，在桩中心布孔I个，80cm <桩身直径< 120cm时，呈一字型均匀布孔二个，桩身直径> 120cm时，均匀布孔三个或三个以上； 桩顶钻孔取芯时，取芯深度超出缺陷位置，超出深度为该桩身直径的1-2倍； 3)高压洗孔: 将高压旋喷钻杆放入芯孔内，用高压清水冲洗芯孔，清除缺陷位置中的泥块、细砂等充填物； 4)高压清孔: 将高压旋喷钻杆下至芯孔底，采用注浆泵将高压清水通过旋喷钻杆注入芯孔底，使芯孔内无沉渣沉淀，将芯孔内沉渣返出芯孔口外，直至水清渣净； 5)高压水泥浆冲孔填浆: 用水灰比0.7-0.8的水泥 浆高压冲孔，压力为12—18 Mpa，填充缺陷位置细小裂纹、裂缝； 6)插管: 插入注浆管及卸浆管，管材采用6'或I吋无缝钢管，上部均安装单向球阀；注浆管长度抵达缺陷位置以下10-20cm，卸浆管伸入芯孔内50-100cm，注浆管与卸浆管均高出桩顶30_50cm ； 注浆管下部Im左右设梅花型的出浆孔，并缠绕单层胶带纸封住出浆孔； 7)封孔: 封孔材料采用M30砂浆，掺入堵漏王，按重量比，砂浆100份:堵漏王10-15份；封孔层厚度30-50cm，封孔后候凝12-24h ； 8)高压注浆: 高压注浆压浆前开启卸浆管单向球阀，先将步骤5)冲孔填浆时的浆液压出，然后关闭卸浆管单向球阀； 水泥浆水灰比为0.45-0.55，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比:膨胀剂0.005-0.02份:水泥1000份，减水剂0...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭亭，汪拾金，王进明，虞利军，严一华，王建方，王丽斌，
申请(专利权)人：浙江省岩土基础公司，
类型：发明
国别省市：