一种竹原纤维的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤：（1）预处理：天然竹片放于预处理液中，调节pH，常温处理；（2）碱煮练：竹纤维放于碱处理液中，煮1h～3h；（3）漂白：采用DMD脱木素进行漂白，pH值7～7.5，温度40℃～80℃，时间60min～120min；（4）酸洗、水洗：在1g/L的硫酸中，浴比1：15，常温、常压下处理30min，再用25℃水洗涤；（5）干化处理、梳理、筛选：纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。本发明专利技术的有益效果是：处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm，平均长度30mm，平均强度2.38CN/dtex，性能优良，完全可以满足纺织要求。

Process for preparing bamboo raw fiber

The preparation process of the present invention relates to a bamboo fiber, which comprises the following steps: (1) pretreatment: natural bamboo on the pretreatment liquid, regulating pH, normal temperature treatment; (2) alkali scouring: bamboo fiber in alkali solution, and cook for 1H ~ 3H; (3) bleaching DMD: the delignification in bleaching, pH value of 7 ~ 7.5, temperature 40 to 80 DEG C, 60min ~ 120min; (4) acid and water: in 1g/L sulfuric acid, bath ratio 1:15, 30min treatment under normal temperature and pressure, and then the washing water of 25 DEG C; (5) drying and processing screening: fiber on carding, oven to remove moisture, then combing separation, drying and screening to meet the conditions of the fiber. The beneficial effect of the invention is that the average diameter of the bamboo fiber after the treatment can reach 0.05mm, the average length is 30mm, and the average strength is 2.38CN/dtex, and the property is excellent, which can completely meet the requirements of textile.

【技术实现步骤摘要】
一种竹原纤维的制备工艺
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种竹原纤维的制备工艺。
技术介绍
竹原纤维系再生植物纤维，是近年来继天丝、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维等产品之后的一种新新型纺织原料。是以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而成的再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹原纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。竹原纤维有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性、吸湿性、悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能，在纺织行业中具有广阔的应用前景。可与棉、麻、天丝、涤纶、腈纶等天然纤维和化学纤维混纺，也可纯纺。适合制作家纺类(如巾被类、床上用品等)、针织类(如T恤、内衣、袜子等)、衬衣面料、休闲面料、医用卫生品等。“绿色产品”、“绿色消费”等观念已深入消费者心中，环保纺织品也必然成为发展的趋势。而竹原纤维也正是适应了这种时代潮流应运而生。虽然竹原纤维属于纤维素纤维，但是由于它们本身的结构和特性，竹原纤维的制备工艺与纤维素纤维的制备方法又有所不同。寻求一种简便而又有效的制备竹原纤维方法，是目前竹原纤维领域研发的重点。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种竹原纤维的制备工艺，以实现简便有效的制备竹原纤维的目的。一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤:(I)预处理:称取未经处理的天然竹片，放于由一定浓度的双氧水和尿素混合而成的预处理液中，浴比1: 15，调节PH值为6~8，常温处理30min~50min ；(2)碱煮练:将预处理后的竹纤维，放于由一定浓度的NaOH、Na2SO3^ Na2SiO3、蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1:20，放入蒸煮设备中，常压下升温至规定温度，煮Ih~3h,然后取出；(3)漂白:采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7~7.5，控制温度40°C~80°C，处理时间60min~120min ；(4)酸洗、水洗:将漂白后的竹纤维，放于lg/L的硫酸中，浴比1: 15，常温、常压下处理30min，再用25°C水洗涤；(5)干化处理、梳理、筛选:将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。进一步地，所述预处理液中，双氧水的质量浓度为3g/L，尿素的质量浓度为8g/L ；进一步地，所述碱处理液中，NaOH为10g/L、Na2SO3为3%、Na2SiO3为2%、蒽醌类复合助剂为1%，升温至70°C~90°C ；进一步地，所述干化处理、梳理、筛选步骤中，水分去除率为40%。本专利技术具有的有益效果是:经本工艺处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm，平均长度30mm，平均强度2.38CN/dtex,性能优良，完全可以满足纺织要求。工艺简便，效果明显，是处理竹原纤维的一种实用工艺。【具体实施方式】为了进一步理解本专利技术的优点，下面通过具体的实施例来说明本专利技术的功效。实施例一:一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤:(I)预处理:称取未经处理的天然竹片，放于由3g/L的双氧水和8g/L的尿素混合而成的预处理液中，浴比1:15，调节？!1值为6，常温处理501^11;(2)碱煮练:将预处理后的竹纤维，放于由10g/L的Na0H、3 %的Na2S03、2 %的Na2Si03、l%蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1:20，放入蒸煮设备中，常压下升温至90°C，煮lh，然后取出；(3)漂白:采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7~7.5，控制温度40°C，处理时间120min ；(4)酸洗、水洗:将漂白后的竹纤维，放于lg/L的硫酸中，浴比1: 15，常温、常压下处理30min，再用25°C水洗涤；(5)干化处理、梳理、筛选:将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，水分去除率为40%，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。实施例二:一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤:(I)预处理:称取未经处理的天然竹片，放于由3g/L的双氧水和8g/L的尿素混合而成的预处理液中，浴比1: 15，调节PH值为7，常温处理40min ；(2)碱煮练:将预处理后的竹纤维，放于由10g/L的Na0H、3%的Na2S03、2%的Na2Si03、l%蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1:20，放入蒸煮设备中，常压下升温至80°C，煮2h，然后取出；(3)漂白:采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7~7.5，控制温度60°C，处理时间IOOmin ；(4)酸洗、水洗:将漂白后的竹纤维，放于lg/L的硫酸中，浴比1: 15，常温、常压下处理30min，再用25°C水洗涤；(5)干化处理、梳理、筛选:将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，水分去除率为40%，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。实施例三:一种竹原纤维的制备工艺，包括如下步骤:(I)预处理:称取未经处理的天然竹片，放于由3g/L的双氧水和8g/L的尿素混合而成的预处理液中，浴比1:15，调节？!1值为8，常温处理301^11;(2)碱煮练:将预处理后的竹纤维，放于由10g/L的Na0H、3 %的Na2S03、2 %的Na2Si03、l%蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1:20，放入蒸煮设备中，常压下升温至70°C，煮3h，然后取出；(3)漂白:采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7?7.5，控制温度80°C，处理时间60min ；(4)酸洗、水洗:将漂白后的竹纤维，放于lg/L的硫酸中，浴比1: 15，常温、常压下处理30min，再用25°C水洗涤；(5)干化处理、梳理、筛选:将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，水分去除率为40%，然后梳理分离，并干燥筛选出满足条件的纤维。经本工艺处理后的竹原纤维，平均直径可达0.05mm,平均长度30mm，平均强度2.38CN/dtex,性能优良，完全可以满足纺织要求。综上所述，以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹原纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）预处理：称取未经处理的天然竹片，放于由双氧水和尿素混合而成的预处理液中，浴比1：15，调节PH值为6～8，常温处理30min～50min；（2）碱煮练：将预处理后的竹纤维，放于由NaOH、Na2SO3、Na2SiO3、蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1：20，放入蒸煮设备中，常压下升温，煮1h～3h，然后取出；（3）漂白：采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7～7.5，控制温度40℃～80℃，处理时间60min～120min；（4）酸洗、水洗：将漂白后的竹纤维，放于1g/L的硫酸中，浴比1：15，常温、常压下处理30min，再用25℃水洗涤；（5）干化处理、梳理、筛选：将经酸洗、水洗后的纤维放于烘箱中去除水分，然后梳理分离，并干燥筛选纤维。

【技术特征摘要】
1.一种竹原纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)预处理:称取未经处理的天然竹片，放于由双氧水和尿素混合而成的预处理液中，浴比1:15，调节PH值为6~8，常温处理30min~50min; (2)碱煮练:将预处理后的竹纤维，放于由NaOH、Na2SO3^Na2SiO3、蒽醌类复合助剂混合而成的碱处理液中，浴比1:20，放入蒸煮设备中，常压下升温，煮Ih~3h，然后取出； (3)漂白:采用DMD脱木素对碱煮练后的竹纤维进行漂白，调PH值在7~7.5，控制温度40°C~80°C,处理时间60min~120min ； (4)酸洗、水洗:将漂白后的竹纤维，放于lg/L的硫酸中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁菊明，
申请(专利权)人：昆山培新服装有限公司，
类型：发明
国别省市：