金属基体表面处理方法及其制品技术
Metal substrate surface treatment method and product thereof
The invention provides a metal surface treatment method, which comprises the following steps: providing a metal substrate; using vacuum coating methods, sequentially forming a first color and a second color layer coating on the substrate, the first color layer is a layer of titanium nitride or titanium carbide layer, the second layer is a layer of chromium carbide or color the chromium nitride layer, the first layer and the second layer of color color showing different colors; forming a photosensitive ink layer on the second color layer; the exposure and development process, the part of the photosensitive ink layer to form a hardened layer; using electrochemical etching processing, the color layer is formed at least one through second the recess second color layer, and the surface of the first color layer corresponding to the concave area formed a layer of titanium oxide; used for the treatment of liquid electrochemical etch process for containing high manganese An aqueous or sodium hydroxide solution of potassium sulfate. The invention also provides a product made by the surface treatment of the metal substrate.
【技术实现步骤摘要】
金属基体表面处理方法及其制品
本专利技术涉及一种金属基体表面处理方法及其制品。
技术介绍
现有技术，通常采用如下方法在金属基体表面制作具有双色效果的装饰性图案:先通过真空镀膜的方式，依次在金属基体表面形成一第一颜色层及第二颜色层，该第二颜色层的颜色不同于第一颜色层；采用菲林或油墨对第二颜色层部分区域进行遮蔽；采用化学蚀刻的方式，去除未被遮蔽的第二颜色层，使部分第一颜色层裸露出来。该化学蚀刻处理所采用的蚀刻液的主要成分为高锰酸钾和硫酸。由于蚀刻液浓度过大时，反应速度较快，第二颜色层及第一颜色层均被蚀刻去除；而蚀刻液浓度过小时，蚀刻液对第二颜色层及第一颜色层均没有蚀刻作用。上述两种情况均难以使金属基体表面呈现较佳的双色效果。另外，即使将蚀刻液调整为合适的浓度，在完成对第二颜色层的蚀刻至将金属基体从蚀刻液中取出的这段时间内，停留在金属基体上的蚀刻液将发生侧蚀，使第一颜色层被蚀刻，如此将降低预计形成于金属基体表面的图案的精度。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种可解决上述问题的金属基体表面处理方法。另外，还提供一种经上述金属基体表面处理方法制得的制品。一种金属基体表面处理方法，其包括如下步骤: 提供一金属基体； 采用真空镀膜的方式，在该金属基体上依次形成第一颜色层和第二颜色层，该第一颜色层为碳化钛层或氮化钛层，该第二颜色层为碳化铬层或氮化铬层，该第一颜色层与该第二颜色层呈现出不同的颜色； 于该第二颜色层上形成一感光油墨层； 采用曝光显影处理，使所述感光油墨层的部分区域形成一硬化层； 采用电化学蚀刻处理，去除未被硬化层覆盖的区域的第二颜色层，...
【技术保护点】
一种金属基体表面处理方法，其包括如下步骤：提供一金属基体；采用真空镀膜的方式，在该金属基体上依次形成第一颜色层和第二颜色层，该第一颜色层为碳化钛层或氮化钛层，该第二颜色层为碳化铬层或氮化铬层，该第一颜色层与该第二颜色层呈现出不同的颜色；于该第二颜色层上形成一感光油墨层；采用曝光显影处理，使所述感光油墨层的部分区域形成一硬化层；采用电化学蚀刻处理，去除未被硬化层覆盖的区域的第二颜色层，使第二颜色层形成至少一贯通第二颜色层的凹部，并使该第一颜色层对应所述凹部区域的表面形成氧化钛层；用以进行所述电化学蚀刻处理的处理液为含有高锰酸钾、硫酸的水溶液或氢氧化钠溶液，当蚀刻液为含有高锰酸钾、硫酸的水溶液时，通过蚀刻液的电流密度为3~5A/dm?2，处理时间为6~9min；当蚀刻液为氢氧化钠溶液时，通过蚀刻液的电流密度为1~3A/dm?2，处理时间为1~2min；去除所述硬化层。
【技术特征摘要】
1.一种金属基体表面处理方法，其包括如下步骤: 提供一金属基体； 采用真空镀膜的方式，在该金属基体上依次形成第一颜色层和第二颜色层，该第一颜色层为碳化钛层或氮化钛层，该第二颜色层为碳化铬层或氮化铬层，该第一颜色层与该第二颜色层呈现出不同的颜色； 于该第二颜色层上形成一感光油墨层； 采用曝光显影处理，使所述感光油墨层的部分区域形成一硬化层； 采用电化学蚀刻处理，去除未被硬化层覆盖的区域的第二颜色层，使第二颜色层形成至少一贯通第二颜色层的凹部，并使该第一颜色层对应所述凹部区域的表面形成氧化钛层；用以进行所述电化学蚀刻处理的处理液为含有高锰酸钾、硫酸的水溶液或氢氧化钠溶液，当蚀刻液为含有高锰酸钾、硫酸的水溶液时，通过蚀刻液的电流密度为3~5A/dm 2，处理时间为6~9min ;当蚀刻液为氢氧化钠溶液时，通过蚀刻液的电流密度为f3A/dm 2，处理时间为I~2min ； 去除所述硬化层。2.如权利要求1所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:该含有高锰酸钾、硫酸的水溶液中，高锰酸钾的质量百分含量为5~10%，硫酸的质量百分含量为10-15%。3.如权利要求2所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:该电化学蚀刻处理中，该蚀刻液的温度为2(T30°C。4.如权利要求1所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:该氢氧化钠溶液的质量百分含量为5~8%。5.如权利要求4所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:该电化学蚀刻处理中，该氢氧化钠溶液的温度为2(T30°C。6.如权利要求1所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:当第一颜色层为碳化钛层时，第一颜色层通过如下方式形成:以钛靶为靶材，设置钛靶的功率为flOkw ;以乙炔为反应气体，设置乙炔的流量为3(Tl20sCCm ;对金属基体施加的偏压为-10(T-120V，镀膜温度为10(Tl20°C，镀膜时间为50~70min。7.如权利要求1所述的金属基体表面处理方法，其特征在于:当第二颜色层为碳化铬层时，第二颜色层通过如下方式形成:以铬靶为靶材，设置铬靶的功率为flOkw ;...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁亭，曹达华，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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