镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法及设备技术

本发明专利技术属于金属材料及冶金类技术领域，特别涉及一种镁及镁合金加工中的废弃物的恒温动态回收方法及设备。方法是使用本发明专利技术的设备即恒温熔炼炉，把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末定时定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内，加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法，在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620±10℃，高于630℃时自动切断电源，停止加热，镁液的熔炼温度低于610℃时自动开启加热，始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，制得的镁液可制成板材或块状材料或其它方式回收利用。方法和设备的优点是解决了回收镁及镁合金加工中废弃物的技术难题和资源浪费存放中的占地和环境污染的问题。

Method and apparatus for constant temperature dynamic recovery of waste in magnesium and magnesium alloy processing

The invention belongs to the technical field of metal materials and metallurgy, in particular to a constant temperature dynamic recovery method and equipment for wastes in the process of magnesium and magnesium alloy processing. The method is to use the apparatus of the present invention is isothermal melting furnace, the magnesium and magnesium alloys in the processing of debris and powder time added to the crucible temperature melting furnace, method of dynamic rotary stirring and closed feeding by feeding, melting temperature control of molten magnesium in isothermal melting furnace in 620 + 10 C, is higher than 630 degrees automatically cut off power supply, stop heating, automatic opening melting temperature of magnesium was lower than 610 DEG C, always keep the liquid magnesium crucible smelting furnace in the constant temperature constant temperature in melting state under low temperature of semi solid emulsion, liquid magnesium prepared can be made into sheets or blocks or other ways of recycling. The method and the equipment have the advantages of solving the technical problems and waste of the waste in the process of recycling magnesium and magnesium alloy processing, covering the area and environmental pollution in the storage.

【技术实现步骤摘要】
镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法及设备一、
:本专利技术属于金属材料及冶金类
，它涉及镁及镁合金加工中的废弃物即碎屑及粉末的回收利用，特别涉及一种镁及镁合金加工中的废弃物的恒温动态回收方法及设备。二、
技术介绍
: 目前国内外镁及镁合金制品在机械加工或锯切中都会产生大量粉末或碎屑，也属废弃物，每生产加工I吨镁及镁合金制品时均会产生约80kg碎屑和20kg粉末，这些粉末和碎屑一直困扰着镁合金生产企业，采用集中大量的存放的方法存在很大的安全隐患，进行出售其价格很便宜仅只有原价的1/20，且粉末无专业回收单位，并且有的地区还要倒付费当垃圾处理，这样不但会造成资源的严重浪费，也给企业的生产成本带来很大的提高，目前国内外企业急需解决回收镁及镁合金加工中的碎屑及粉末的技术，以避免资源的浪费和企业经济损失，它也是镁及镁合金制品企业内亟待解决的技术难题之一。 三、
技术实现思路
: 本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述不足，而研究设计一种镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法及设备，该方法及设备的优点是:一.它完全解决了高效、连续回收镁及镁合金加工中的碎屑及粉末的技术难题，很大程度地降低了企业的生产成本；二.回收镁及镁合金加工中的碎屑及粉末，有效避免了资源的浪费；三.完全消除了集中大量存放存在的安全隐患，同时也解决了存放中的占地和环境污染的问题。技术方案是:镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法的特征是使用本 申请人:设计研发的恒温熔炼炉，把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末定时定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内，加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法，在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620± 10°C，高于630°C时自动切断电源，停止加热，镁液的熔炼温度低于610°C时自动开启加热，始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，并保持恒温熔炼炉的坩埚内的温度均匀化，以避免局部高温过热，避免镁及镁合金粉末和碎屑的温度达到燃烧点而造成损失，制得的镁液可制成板材或块状材料或其它方式回收利用。本专利技术中的镁及镁合金包括镁的单元素金属和多元素的合金，废弃物指的是碎屑及粉末的统称。定时定量是指在一定的时间内加入一定量的镁及镁合金粉末和碎屑，如每一小时加入200千克的镁及镁合金粉末和碎屑，或每30分钟加入150千克的镁及镁合金粉末和碎屑。动态旋转搅拌是指在旋转搅拌的动态中再加入镁及镁合金粉末和碎屑。封闭式加料是指将镁及镁合金粉末和碎屑加入到恒温熔炼炉的坩埚内的途中应完全封闭，以避免粉尘污染和其它事故的发生。镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，这也是本专利技术的技术核心，如果镁液处在较高温的液体的完全熔化状态，它既浪费能源而且安全性也会较差，如果镁液处在更低温的不完全熔化状态又达不到回收利用的目的。镁液熔炼温度的测量应尽量精准，误差小，否则会给生产中带来麻烦。镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收的设备是恒温熔炼炉，其特征是它由炉体、坩埚、电加热部件、炉膛和坩埚温度采集及控制部件、动态旋转搅拌部件、定时定量封闭式加料部件六部分组成，坩埚、电加热部件设在炉体内，炉膛和坩埚温度采集及控制部件、动态旋转搅拌部件被固装在炉体上，定时定量封闭式加料部件设在炉体的上部，炉膛和坩埚温度采集及控制部件由温度采集部件和控制部件两部分组成。炉体是恒温熔炼炉的主体，它是安装和固定各个部件的物体。坩埚是可承受七八百度高温的用于熔解镁及镁合金粉末和碎屑的部件。电加热部件是给坩埚进行加热并使镁及镁合金粉末和碎屑进行熔解的部件，电加热部件可采用电阻丝加热和电阻膜加热方式的结构。炉膛和坩埚温度采集及控制部件由温度采集部件和控制部件两部分组成，温度采集部件是用于测量炉膛和坩埚及镁液等多个部位温度的部件，控制部件是根据本专利技术工艺要求和温度采集部件的数据，在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620± 10°C，高于630°C时自动切断电源，停止加热，镁液的熔炼温度低于610°C时自动开启加热，始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，并保持恒温熔炼炉的坩埚内的温度均匀化，以避免局部高温过热，避免镁及镁合金粉末和碎屑的温度达到燃烧点而造成损失。动态旋转搅拌部件是使坩埚内的镁液处在旋转搅拌的动态中，以防止坩埚内镁液的局部温度过冷和过热，保证坩埚内的温度均匀化。定时定量封闭式加料部件是按一定时间定量地向坩埚内进行封闭式加料的部件，至于怎样进行定时定量，就要根据原料镁及镁合金粉末和碎屑的数量经计算后来确定，封闭式就是不要使原料泄漏和飘散。使用时，原料镁及镁合金粉末和碎屑从定时定量封闭式加料部件被加入到恒温熔炼炉的坩埚内，坩埚内的原料在电加热部件的加热下温度升高到620±10°C时被熔解为低温半固体乳状，被熔解为低温半固体乳状的镁液定时往外排料，排出的镁液可制成板材或块状材料或其它方式回收利用。温度采集部件用于测量炉膛和坩埚及镁液等多个部位温度，控制部件根据本专利技术工艺要求和温度采集部件的数据，在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620± 10°C，高于630°C时自动切断电源，停止加热，镁液的熔炼温度低于610°C时自动开启加热，始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，并保持恒温熔炼炉的坩埚内的温度均匀化，动态旋转搅拌部件使坩埚内的镁液处在旋转搅拌的动态中，防止坩埚内镁液的局部温度过冷和过热，保证坩埚内的 温度均匀化。本专利技术方法和设备的优点是:一.它完全解决了高效、连续回收镁及镁合金加工中的碎屑及粉末的技术难题，很大程度地降低了企业的生产成本；二.回收镁及镁合金加工中的碎屑及粉末，有效避免了资源的浪费；三.完全消除了集中大量存放时存在的安全隐患，同时也解决了存放中的占地和环境污染的问题。四、【附图说明】: 图1为镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收设备的主视结构示意图。图1中:1、炉膛和坩埚温度采集部件；2、坩埚；3、炉体；4、电加热部件；5、电热偶温度计；6、温度及电器控制零件；7、搅拌电机；8、拨料杆；9、电机底座；10、坩埚封盖；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、定时定量封闭式加料斗；14、加料斗挡板；15、电源及连接线。下面结合实施例进行详细描述。.五、【具体实施方式】: 实施例1:镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法，特征是使用本 申请人:设计研发的恒温熔炼炉，把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末按每小时100千克定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内，加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法，在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620°C左右，高于630°C时自动切断电源，停止加热，镁液的熔炼温度低于610°C时自动开启加热，始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，并保持恒温熔炼炉的坩埚内的温度均匀化，以避免局部高温过热，避免镁及镁合金粉末和碎屑的温度达到燃烧点而造成损失，制得的镁液可制成板材方式回收利用。实施例2:镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法，特征是使用本 申请人:设计研发的恒温熔炼炉，把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末按每小时250千克定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内，加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法，在恒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法，其特征是使用本申请人设计研发的恒温熔炼炉，把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末定时定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内，加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法，在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620±10℃，高于630℃时自动切断电源，停止加热，镁液的熔炼温度低于610℃时自动开启加热，始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，并保持恒温熔炼炉的坩埚内的温度均匀化，以避免局部高温过热，避免镁及镁合金粉末和碎屑的温度达到燃烧点而造成损失，制得的镁液可制成板材或块状材料或其它方式回收利用。

【技术特征摘要】
1.一种镁及镁合金加工中废弃物的恒温动态回收方法，其特征是使用本 申请人:设计研发的恒温熔炼炉，把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末定时定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内，加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法，在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620± 10°C，高于630°C时自动切断电源，停止加热，镁液的熔炼温度低于610°C时自动开启加热，始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，并保持恒温熔炼炉的坩埚内的温度均匀化，以避免局部高温过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，谭忠，庞全世，赵世帮，巨克珠，刘伟朝，
申请(专利权)人：青海三工镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：