一种预溶胀植物颗粒成孔剂的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种预溶胀植物颗粒成孔剂的制造方法，包括如下步骤：将植物颗粒净化，粉碎筛除特大粒，进行细粉，制得混合颗粒，按每吨混合颗粒配比高渗透压水溶液中浸泡，浸透后的物料甩去颗粒间的游离水分；转炉内温度控制在80-120℃范围进行烘炒，烘去颗粒表面吸附的水分；颗粒表面水分去掉后，变成流动性好的粉体，按植物颗粒干重的3-8%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复；将涂复好的物料出炉后自然冷却到室温；将颗粒精筛到颗粒要求的粒度，制得成品，用它取代精萘，砂轮生产工艺不变，制得的砂轮各项技术指标良好，特别适合于高强度砂轮的制作。

Method for producing pre swelling plant particle pore forming agent

The invention relates to a method for manufacturing plant pre swelling particles into the pore forming agent, comprising the following steps: crushing screening plant particle purification, large grains, fine powder, prepared mixed particles, mixing ratio of particles per ton of high osmotic pressure soaking in aqueous solution, soak the materials after the rejection to the free water particles the temperature control of the converter; baking in the range of 80-120 DEG C to fry, bake particles adsorbed on the surface of water; water particles are removed into powder, good liquidity, according to plant dry weight of 3-8% particles, adding hydrophobic material on the surface of particles by hydrophobic coating; the coating material well baked after natural cooling to room temperature; the particle size particles to fine screening requirements, prepared products, refined replaced with it, the same wheel production process, technical index of the grinding wheel was good, especially suitable for high strength Manufacture of degree grinding wheel.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成孔剂的制造方法，特别是一种植物颗粒成孔剂的制造方法。
技术介绍
成孔剂是指砂轮和多孔陶瓷生产中用作产生气孔的助剂，陶瓷结合剂气孔砂轮，传统用精萘对位二氯苯等有机化合物做成孔材料，这类物质的成孔机理是利用这类化合物的低熔沸、易挥发、易升华等特点，制品成坯后加温使成孔剂挥发、升华到空中，留下空位就是成制品中的“孔”。精萘等成孔剂具有气味大，易燃易爆，也是一种致癌物，一种环境空气污染源，在这种气味下工作首先会使人产生恶心、头晕等不良反应。为了解决环境问题，人们开始使用无毒无味的核桃壳颗粒取代精萘，但存在使用过程中核桃壳吸水、颗粒膨胀，会造成坯体体积反弹、坯体开裂等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服天然植物颗粒易吸收，吸水后溶胀的缺点，提供一种环保、安全的预溶胀植物颗粒成孔剂的制造方法。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是:，其特征在于:包括如下步骤: a、将植物颗粒净化，粉碎筛除特大粒，进行细粉，制得混合颗粒，按每吨混合颗粒配比高渗透压水溶液中，以液面漫过料面高10厘米为度，每4小时翻动搅拌I次，浸泡，以浸透为准，观察溶液内不再产生气泡，料面不再上长，即为浸透； b、浸透后的物料用甩干机甩去颗粒间的游离水分； C、颗粒在转炉内不断翻动，转炉内温度控制在80-120°C范围进行烘炒，使颗粒在受热条件下进行膨胀和干燥，烘去颗粒表面吸附的水分； d、颗粒表面水分去掉后，变成流动性好的粉体，按植物颗粒干重的3-8%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复； e、将涂复好的物料出炉后自然冷却到室温； f、将颗粒精筛到颗粒要求的粒度，制得成品。以下为本专利技术上述技术方案的优化: 所述植物颗粒为山楂籽。所述植物颗粒为山楂籽时，步骤d中按山楂籽颗粒干重的3_6%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复。所述植物颗粒为杏核壳。所述植物颗粒为杏核壳时，步骤d中，按杏核壳颗粒干重的3_5%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复。所述植物颗粒为核桃壳。所述植物颗粒为核桃壳时，步骤d中，按核桃壳颗粒干重的5_8%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复。所述成孔剂的吸水率< 2%。所述成孔剂的体积膨胀率< 0.5%。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比具有以下优点: 采用本专利技术的方法制造的植物颗粒成孔剂，吸水率由天然植物颗粒的10%以上下降到2%以下，体积膨胀率由8%以上下降到0.5%以下，用它取代精萘，砂轮生产工艺不变，制得的砂轮各项技术指标良好，与应用精萘相比消除生产环境不良气味，解决了对环境的污染，避免了车间内起火、爆炸的发生。由于植物颗粒的抗压强度远高于精萘，在压制成型时不会产生破损变形，可使气孔完整地保留了成孔剂颗粒的形状和尺寸，特别适合于高强度砂轮的制作。【具体实施方式】本专利技术采用预浸溃，加热固定和改性剂表面改性多种工艺技术，达到植物颗粒使用中反弹小的目的。除非另有说明，本专利技术中所采用的百分数均为重量百分数。下面结合具体实施例进行进一步说明: 实施例1 ，包括如下步骤: a、将山楂籽净化，粉碎筛除特大粒，进行细粉，制得混合颗粒，按每吨混合颗粒配比1.1-1.5吨高渗透压水溶液中，以液面漫过料面高10厘米为度，每4小时翻动搅拌I次，浸泡12-48小时，以浸透为准，观察溶液内不再产生气泡，料面不再上长，即为浸透； b、浸透后的物料用甩干机甩去颗粒间的游离水分； c、颗粒在转炉内不断翻动，转炉内温度控制在80-120°C范围进行烘炒，使颗粒在受热条件下进行膨胀和干燥，主要烘去颗粒表面吸附的水分； d、颗粒表面水分去掉后，变成流动性好的粉体，按山楂籽颗粒干重的3-6%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复； e、将涂复好的物料出炉后自然冷却到室温； f、将颗粒精筛到颗粒要求的粒度，制得成品。经试验，步骤d中，按山楂籽颗粒干重的3_8%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复，均可制得符合使用条件的成孔剂，但加入量为3-6%时效果最好，所以加入量3-6%为优选。实施例2 a、将杏核壳筛除净化、粉碎、筛去大粒和细粉得混合颗粒，使其密度略高于山楂粉，按每吨混合颗粒配入0.9-1.3吨高渗透压水溶液中，控制液面高出料面10厘米，浸泡时间24-27小时，以浸透为准，观察溶液内不再产生气泡，料面不再上长，即为浸透； b、浸透后的物料用甩干机甩去颗粒间的游离水分； C、颗粒在转炉内不断翻动，转炉内温度控制在80-120°C范围进行烘炒，使颗粒在受热条件下进行膨胀和干燥，主要烘去颗粒表面吸附的水分； d、颗粒表面水分去掉后，变成流动性好的粉体，按山杏核壳颗粒干重的3-5%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复； e、将涂复好的物料出炉后自然冷却到室温； f、将颗粒精筛到颗粒要求的粒度，制得成品。经试验，步骤d中，按杏核壳颗粒干重的3_8%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复，均可制得符合使用条件的成孔剂，但加入量为3-5%时效果最好，所以加入量3-5%为优选。实施例3 a、将核桃壳净化后粉碎，筛除特大粒、细粉，用风选机吹除比重小的分心木等针状杂质，混合颗粒因真空度、密度都小于山楂籽，故按每吨颗粒配入1.2-1.6吨高渗透压水溶液，控制液面高出料面10厘米，浸泡时间20-40小时，以浸透为准，观察溶液内不再产生气泡，料面不再上长，即为浸透； b、浸透后的物料用甩干机甩去颗粒间的游离水分； c、颗粒在转炉内不断翻动，转炉内温度控制在80-120°C范围进行烘炒，使颗粒在受热条件下进行膨胀和干燥，主要烘去颗粒表面吸附的水分； d、颗粒表面水分去掉后，变成流动性好的粉体，按山杏核壳颗粒干重的5-8%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复； e、将涂复好的物料出炉后自然冷却到室温； f、将颗粒精筛到颗粒要求的粒度，制得成品。经试验，步骤d中，按核桃壳颗粒干重的3_8%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复，均可制得符合使用条件的成孔剂，但加入量为5-8%时效果最好，所以加入量5-8%为优选。采用上述实施例制造的植物颗粒成孔剂，吸水率由天然植物颗粒的10%以上下降到2%以下，体积膨胀率由8%以上下降到0.5%以下，用它取代精萘，砂轮生产工艺不变，制得的砂轮各项技术指标良好，与应用精萘相比消除生产环境不良气味，解决了对环境的污染，避免了车间内起火、爆炸的发生。由于植物颗粒的抗压强度远高于精萘，在压制成型时不会产生破损变形，可使气孔完整地保留了成孔剂颗粒的形状和尺寸，特别适合于高强度砂轮的制作。经查看，实际使用过程中没有产生坯体体积反弹、坯体开裂等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预溶胀植物颗粒成孔剂的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a、将植物颗粒净化，粉碎筛除特大粒，进行细粉，制得混合颗粒，按每吨混合颗粒配比高渗透压水溶液中，以液面漫过料面高10厘米为度，每4小时翻动搅拌1次，浸泡，以浸透为准，观察溶液内不再产生气泡，料面不再上长，即为浸透；b、浸透后的物料用甩干机甩去颗粒间的游离水分；c、颗粒在转炉内不断翻动，转炉内温度控制在80?120℃范围进行烘炒，使颗粒在受热条件下进行膨胀和干燥，烘去颗粒表面吸附的水分；d、颗粒表面水分去掉后，变成流动性好的粉体，按植物颗粒干重的3?8%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复；e、将涂复好的物料出炉后自然冷却到室温；f、将颗粒精筛到颗粒要求的粒度，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种预溶胀植物颗粒成孔剂的制造方法，其特征在于:包括如下步骤: a、将植物颗粒净化，粉碎筛除特大粒，进行细粉，制得混合颗粒，按每吨混合颗粒配比高渗透压水溶液中，以液面漫过料面高10厘米为度，每4小时翻动搅拌I次，浸泡，以浸透为准，观察溶液内不再产生气泡，料面不再上长，即为浸透； b、浸透后的物料用甩干机甩去颗粒间的游离水分； c、颗粒在转炉内不断翻动，转炉内温度控制在80-120°C范围进行烘炒，使颗粒在受热条件下进行膨胀和干燥，烘去颗粒表面吸附的水分； d、颗粒表面水分去掉后，变成流动性好的粉体，按植物颗粒干重的3-8%，加入憎水材料对颗粒表面进行憎水表面涂复； e、将涂复好的物料出炉后自然冷却到室温； f、将颗粒精筛到颗粒要求的粒度，制得成品。2.如权利要求1所述的一种预溶胀植物颗粒成孔剂的制造方法，其特征在于:所述植物颗粒为山楂籽。3.如权利要求 2所述的一种预...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪奎，梁寒冰，
申请(专利权)人：梁洪奎，
类型：发明
国别省市：