为氢氰酸生产系统提供空气的方法及其系统技术方案

本发明专利技术提供一种为氢氰酸生产系统提供空气的方法及氢氰酸生产系统，所述方法为用离心风机压缩空气，将离心风机压缩后的空气与氨气混合，再与天然气混合，然后进入反应器反应生成氢氰酸；所述系统包括天然气输送系统、空气输送系统、氨气输送系统，以及混合反应设备，空气输送系统的出口和氨气系统的出口汇合至一处后连通至所述混合反应设备的入口，天然气输送系统的出口连通至混合反应设备的入口；本发明专利技术采用离心风机取代往复式空压机进行空气输送，克服了传统安氏法中存在的问题，降低了能耗，降低了管线压损，简化了工艺路线，且三种物料分别单独预热，可以在较大范围内避开三种气体的爆炸点，提高了反应效率，降低了能耗，可节约原料天然气10-15%，每年可以节约500-550万。

Provide air method for hydrocyanic acid production system and its system

The invention provides a method for producing hydrocyanic acid system provides air and hydrocyanic acid production system, the method for compressed air for centrifugal fan, centrifugal fan of compressed air and ammonia mixed, mixed with natural gas, and then enter the reactor reaction of hydrocyanic acid; the system comprises a gas conveying system air conveying system, ammonia gas delivery system, and mixed reaction equipment, air entrance conveying system of export and export of ammonia system to a confluence after communicated with the mixing reaction equipment, the entrance port connected to the mixing reaction equipment for natural gas transportation system; the invention adopts a centrifugal fan instead of reciprocating air compressor air transport, which overcomes the defects of traditional method in class problems, reduce energy consumption, reduce the pipeline pressure loss, simplify the process, and the three. When the materials are preheated separately, the explosion point of the three gases can be avoided in a larger range, thereby improving the reaction efficiency, reducing the energy consumption, saving the raw material gas 10-15%, and saving 500-550 every year.

【技术实现步骤摘要】
为氢氰酸生产系统提供空气的方法及其系统
本专利技术涉及有机合成行业，具体涉及一种为氢氰酸生产系统提供空气的方法及其系统。
技术介绍
氢氰酸是一种用途非常广泛的化工原料，广泛应用于医药、食品添加剂、饲料添加剂、电镀、冶金、高分子、照相、矿业、橡胶、化妆品、农药、染料、化肥等领域。目前工业上主要有四种方法合成:一是安氏法，其原理是利用天然气中的甲烷、氨、空气中的氧为原料，在钼催化剂存在下高温氧化合成；二是Degussa公司专利技术的BMA法，其原理是采用甲烷、氨在不加氧气的情况下合成；三是BASF公司专利技术的甲酰胺脱水法。四是轻油裂解法，是以氨和Cl一C6等低碳烷烃为原料高温氧化合成。此外丙烯氨氧化生产丙烯腈的过程中也副产氢氰酸。传统安氏法合成氢氰酸的过程中，空气由往复式压缩机进行输送，功率比较大。压缩之后的空气温度大于180°C，由空压机内置冷却系统进行降温，温度控制在30-50°C，压力在0.2-0.3Mpa。由于氢氰酸反应要求压力为0.03-0.06MPa，所以必须对压缩之后的空气进行解压。普通往复式空压机存在气流不平稳，从而使操作过程中不能确定空气、氨气和天然气的精确配比，所以在空气管线上必须安装空气缓冲罐装置。因此，传统安氏法存在能耗损失大、空气输送系统阻力损失大、工艺路线复杂等问题。
技术实现思路
为实现上述目的及其他相关目的，一方面本专利技术提供一种为氢氰酸生产系统提供空气的方法。一种为氢氰酸生产系统提供空气的方法，用离心风机压缩空气，将离心风机压缩后的空气与氨气混合，再与天然气混合，然后进入反应器反应生成氢氰酸。作为优选方式，所述离心风机为高压多级离心风机。高压多级离心风机使压缩后的空气压力更高。作为优选方式，所述离心风机出口压力为0.06-0.1Mpa0因为合成氢氰酸的反应压力要求为0.04Mpa，输送过程中存在压力损失，若大于0.1Mpa则有较高的能耗，若低于0.06Mpa则经过管道的压力损失会使反应压力达不到0.04Mpa,因此经过不断的实验将出口压力定位在0.06-0.1Mpa0作为优选方式，所述离心风机出口压力在0.07-0.08MPa。因为这个压力范围内在满足反应压力的条件下有最小的能耗。作为优选方式，用离心风机压缩空气并加热到80-100°C，将加热后的空气与氨气混合，再与天然气混合，然后进入反应器反应生成氢氰酸。作为优选方式，用离心风机压缩空气并加热到80-10(TC，将天然气和氨气分别加热到80-100°C，然后将加热后的空气和加热后的氨气混合，再与加热后的天然气混合，最后进入反应器反应生成氢氰酸。将原料气加热到80-100°C是因为此温度反应效率高而能耗低，若超过100°C则会发生较大的能耗，若低于80°C则不利于混合反应。作为优选方式，用离心风机压缩空气，用蒸汽加热到80-10(TC，用蒸汽分别将天然气和氨气加热到80-100°C，然后将加热后的空气和加热后的氨气在空气管道上进行混合，混合之后的气体与加热后的天然气混合，最后经过阻火器进入反应器反应生成氢氰酸。在空气管道上混合是因为空气管道较大，空气和氨气在空气管道上混合更均匀，省去了专门的混合器，节约了成本。为实现上述目的及其他相关目的，另一方面本专利技术提供一种氢氰酸生产系统，利用上述方法之一来提供空气，包括输送并加热天然气的天然气输送系统、输送并加热空气的空气输送系统、输送并加热氨气的氨气输送系统，以及将所述天然气、空气及氨气进行混合并反应的混合反应设备，所述空气输送系统的出口和所述氨气系统的出口汇合至一处后连通至所述混合反应设备的入口，所述天然气输送系统的出口连通至所述混合反应设备的入口。作为优选方式，所述空气输送系统的出口和所述混合反应设备的入口之间设有空气管道，所述氨气输送系统的出口通过管路汇合进所述空气管道。作为优选方式，所述天然气输送系统包括依次连接的脱硫器、天然气活性炭吸附罐、天然气呢袋过滤器、第一蒸汽加热器；所述空气输送系统包括依次连接的离心风机、第二蒸汽加热器；所述氨气输送系统包括依次连接的液氨贮罐、液氨蒸发器、稳压罐、氨气活性炭吸附罐、氨气呢袋过滤器、第三蒸汽加热器；所述混合反应设备包括依次连接的混合器、阻火器、反应器。本专利技术的有益效果如下:传统安氏法合成氢氰酸的过程中，空气由往复式压缩机进行输送，功率比较大。压缩之后的空气温度大于180°C，由空压机内置冷却系统进行降温，温度控制在30-50°C，压力在0.2-0.3Mpa。由于氢氰酸反应要求压力为0.03-0.06MPa，所以必须对压缩之后的空气进行解压。普通往复式空压机存在气流不平稳，从而使操作过程中不能确定空气、氨气和天然气的精确配比，所以在空气管线上必须安装空气缓冲罐装置。因此，传统安氏法存在能耗损失大、空气输送系统阻力损失大、工艺路线复杂等问题。本专利技术使用离心风机压缩空气，使排气压力略高于反应压力；使三种原料气单独加热，加热的氨气和空气在空气管道上进行混合，混合气体再次在混合器中混合。本专利技术采用离心风机取代往复式空压机进行空气输送，克服了上述传统安氏法中存在的问题，降低了能耗，降低了管线压损，简化了工艺路线，简化了装置，使热氨气和热空气在空气管道上进行混合，简化了两元混合装置，且三种物料分别单独预热，可以在较大范围内避开三种气体的爆炸点；本专利技术先将三种气体进行预热，使加热的氨气和空气先在空气管道上进行混合，混合后的气体与天然气在混合器中混合，原料气的混合过程无需再进行降压及降温就可满足反应条件，简化了工艺路线和工艺设备，提高了反应效率，降低了能耗，本专利技术与传统的氨氏法的加料顺序及工艺相比，可以节约天然气10-15%，每吨氢氰酸可以节约能耗成本250-300元，按照1000Ot的装置计算，本装置每年可以节约500-550万。【附图说明】图1显示为本专利技术中氢氰酸生产系统的结构简图。零件标号说明I脱硫器2天然气活性炭吸附罐3天然气呢袋过滤器4第一蒸汽加热器5离心风机6第二蒸汽加热器7液氨贮罐8液氨蒸发器9稳压罐 10氨气活性炭吸附罐11氨气呢袋过滤器12第三蒸汽加热器13混合器14阻火器15反应器16空气管道【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。本专利技术选用的高效吸收器，具备气液混合效率高、传热及传质效果好的特点，如两级静态混合吸收器。本专利技术效率高、安全性好、自动化程度高、损失小、运行成本低，检修频率低，非常适于工业化生产。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。安氏法即氨氧化法，就是在氨氧化催化剂存在下，将氨源和氧源以及可氨氧化的有机物高温转化为氰化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种为氢氰酸生产系统提供空气的方法，其特征在于：用离心风机压缩空气，将离心风机压缩后的空气与氨气混合，再与天然气混合，然后进入反应器反应生成氢氰酸。

【技术特征摘要】
1.一种为氢氰酸生产系统提供空气的方法，其特征在于:用离心风机压缩空气，将离心风机压缩后的空气与氨气混合，再与天然气混合，然后进入反应器反应生成氢氰酸。2.如权利要求1所述的为氢氰酸生产系统提供空气的方法，其特征在于:所述离心风机为高压多级离心风机。3.如权利要求1所述的为氢氰酸生产系统提供空气的方法，其特征在于:所述离心风机出口压力为0.06-0.1Mpa04.如权利要求1所述的为氢氰酸生产系统提供空气的方法，其特征在于:所述离心风机出口压力在0.07-0.08MPa。5.如权利要求1所述的为氢氰酸生产系统提供空气的方法，其特征在于:用离心风机压缩空气并加热到80-100°C，将加热后的空气与氨气混合，再与天然气混合，然后进入反应器反应生成氢氰酸。6.如权利要求1所述的为氢氰酸生产系统提供空气的方法，其特征在于:用离心风机压缩空气并加热到80-100°C，将天然气和氨气分别加热到80-100°C，然后将加热后的空气和加热后的氨气混合，再与加热后的天然气混合，最后进入反应器反应生成氢氰酸。7.如权利要求1所述的为氢氰酸生产系统提供空气的方法，其特征在于:用离心风机压缩空气，用蒸汽加热到80-100°C，用蒸汽分别将天然气和氨气加热到80...

【专利技术属性】
技术研发人员：方善伦，柳亚玲，刘丹，杨成威，徐代行，
申请(专利权)人：重庆紫光国际化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：