连续式灭菌和水浴冷却的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，进出料密封装置采用闸板式Ｕ型密封圈反压密封的原理，采用平行进出料的方式，可对于软包装物品进行装筐灭菌加工，属于食品、罐装高温高压灭菌的机械制造领域，主要设置有装袋装置、物料输送链、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、出料密封装置和卸袋装置等组合而成，该设备在被加工物品进灭菌舱时就进行逐步升温后才进入灭菌处理，灭菌处理过的温水在锅内还可作为补充锅炉水再利用，冷却过的水可通过冷却水塔循环冷却使用，节能又环保，能耗低，整个装置为全自动化，减少了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升，具有很高的应用性能及可靠性能。

Processing equipment for continuous sterilization and water bath cooling

The invention relates to processing equipment of continuous sterilization and cooling water, discharging principle of sealing device adopts gate type U type sealing ring back pressure seal, using parallel feeding way for soft packaging goods basket sterilization processing, canned food, which belongs to the high temperature and high pressure sterilization machinery manufacturing field, which is mainly provided with a bag device, material conveying chain, feeding and sealing device, sterilization tank, double load conveying device, hot water supply and recovery system, cooling water supply and recovery system, discharging sealing device and bag unloading device combination, the device is gradually warming the processed items into the cabin before entering the sterilization sterilization processing, pasteurized warm water in the pot can be used as a supplement of boiler water reuse, cooling water through the cooling tower cooling, energy conservation and environmental protection, The utility model has the advantages of low energy consumption, complete automation of the whole device, large amount of heavy labor caused by manpower, great improvement in production efficiency, high application performance and reliable performance.

【技术实现步骤摘要】
连续式灭菌和水浴冷却的加工设备
本专利技术涉及连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，属于食品、罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域。
技术介绍
由于201210178646.X、201220256815.2的两个专利的进出料密封装置的进出料采用垂直进出料的方式，对于部分产品不适用，因此需要提出新的方案，随着食品和制药工业的迅猛发展，食品和制药机械领域对流水线设备的技术要求也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达到一定的保存期，制药工业的药品要求更严格，设备要符合GMP灭菌要求方可使用。现有的食品和药剂灭菌设备主要分静置式与回转式两种基本相同，加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌两类设备，但上述两类灭菌设备都脱离不了灭菌过程前后需人工装卸加工物，这样需要大量繁重的工作，不仅生产效率低下，而且也容易造成再次污染，自动化程度低。在灭菌加工时，通常使用的高压灭菌柜或高温高压灭菌锅在进行每批次灭菌加工时，就需要高温灭菌和加压降温冷却的加工工艺过程才能完成高温灭菌的全过程，在同一个高压容器内完成高温灭菌和加压降温冷却两道工序，传统的灭菌设备大多将灭菌工步和降温冷却工步分为两台设备，使两工步的间隔时间难以缩短，大量的浪费了热能，不利于保持待灭菌物的物理指标，表现为待灭菌物在灭菌后的风味，色泽，品质或菌群活性等均较差，该类灭菌加工设备高能耗、水资源浪费大、成品率低，不能实现产品质量一致性、灭菌成本更高，并且又损害了食品的重要营养成份及食品的色香味风味。综上述种类的灭菌加工设备，均无法实现连续、高效、节能、质量高、加工费用低的目标，因此需更新产品。
技术实现思路
本专利技术是在己公开的专利:200610022652。O,201210178646.X,201220256815.2基础上开发的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，主要设置有物料输送装置、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、出料密封装置和物料输送装置等组合而成，该设备在被加工物品进灭菌舱时就进行逐步升温后才进入灭菌处理，灭菌处理过的温水在锅内还可作为补充锅炉水再利用，使用过的冷却水可以通过冷却水塔循环冷却使用，节能又环保，能耗低，整个装置为全自动化，减少了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升，具有很高的应用性能及可靠性能，整个灭菌生产过程达到连续运行，在杀菌过程前后就取消了人工装卸食品包装物时的大量繁重工作，可直接与前道灌装线和后续装箱等工序连接，能达到自动化的生产线配套设备。本专利技术的进出料密封装置采用闸板式U型密封圈反压密封的原理，采用平行进出料的方式，这样便于输送带对于包装物品或软包装进出料，可对于软包装物品进行装筐灭菌加工，这样可提高加工生产能力，可持续保持物品在连续进、出料时压力的稳定性，该设备适用性广泛，适用于罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等物件的灭菌加工，罐装、瓶装食品、啤酒、PE瓶装植物蛋白饮料的奶制品等大物件的包装物品可以直接进入灭菌舱进行灭菌加工，火腿肠、软包食品、软包装饮料、软包装奶制品和软包装药剂等小物件的包装物品可以多个捆扎或多个装入一个特制的外包装筒内，该设备使用的灭菌介质可采用高温高压水喷淋灭菌或纯蒸汽灭菌加工，被加工物品经高温高压水喷淋灭菌或纯蒸汽灭菌后即进入水浴冷却后再出灭菌舱进行下道工序整理、贴标、入库，这样就完成了整个灭菌加工过程。 本专利技术的灭菌加工设备的灭菌舱可制作成矩形或圆形，可以实现自动连续加工生产线，能严格控制灭菌温差小，本专利技术的灭菌加工设备大大提高了流水线的处理能力，提高了自动化性能，降低了人力，具有良好的经济效益和市场前景。 本专利技术与现有技术比较具有如下优点: 1、本专利技术的灭菌舱内的上半部设置为升温区和高温灭菌区，下半部设置为冷却区，力口热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌或高温水喷淋灭菌方式，高温灭菌完成后就即进入水浴降温冷却区，在同一个灭菌装置中完成，使两道工步的时间间隔达到最短，从时间上保证了尽可小地改变待灭菌物的物理指标，可严格控制产品质量和产品破损率降至极低； 2、本专利技术加工药剂包装物可符合制药行业GMP的要求，可以将未加工产品和已加工产品采用隔墙分开，分开成待加工区和无菌区，采用输送带——灌装——灭菌——成品输送连接成连续加工食品和药剂产品，可减少人工装卸产品时的大量繁重工作，可减少人工装卸的破损率； 3、本专利技术连续生产可节约更多的能源，使用的冷却水可通过冷却水塔循环冷却使用，可节约热能和大量的水资源，设备的占地面积和劳动力可节约70%以上； 本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现； 本专利技术的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备设置有物料输送装置、进料密封装置、进料输送链、灭菌舱、双层载荷输送装置、出料输送链、出料密封装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统和物料输送装置组合而成，其特征在于:在灭菌舱I内设置有双层载荷输送装置6，在灭菌舱内设置为升温区、灭菌区和冷却区，升温区设置在灭菌舱I内上部，升温区设置有双层载荷输送装置6、喷淋板11、蒸汽管16'、隔水板12'和液压风力搅拌机17'，在灭菌区设置在灭菌舱I内中部，在灭菌区内设置有双层载荷输送装置6、喷淋板16、隔热板12、蒸汽管16'和液压风力搅拌机17，灭菌区和冷却区由隔热板12分隔开，在冷却区内部配置有双层载荷输送装置6、冷水管13、导流板15和液压搅拌机18，在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14和冷却水储水池14组合成连续式灭菌和水浴冷却的加工设备。 上述灭菌舱I内的双层载荷输送装置6，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑组合而成，其特征在于:传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板6-1是两条平行的输送链由多组连接轴6-4将每排链板6-1连接，每排链板6-1通过连接轴6-4的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板6-1拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑6-2，在每层落料口处设置有接料板6-3，传动装置可设置为多层循环运行结构形式和多层分层运行的结构形式。 上述灭菌舱的升温区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14和冷却水储水池14，在灭菌舱I的升温区均配置有温水喷淋板11、蒸汽管16'和隔水板12'，在升温区内可设置双层载荷输送装置6为I~4层，升温区内设置的隔水板12'将使用过的温水分流到温水池14'，在高温水喷淋板11上部设置有蒸汽管16'，在升温区顶部配置有液压风力搅拌机IT。 上述灭菌舱I的灭菌区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14和冷却水储水池14，在灭菌舱I的灭菌区均配置有高温喷淋板16，在灭菌区内设置双层载荷输送装置2~10层设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备设置有物料输送装置、进料密封装置、进料输送链、灭菌舱、双层载荷输送装置、出料输送链、出料密封装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统和物料输送装置组合而成?，其特征在于：在灭菌舱1内设置有双层载荷输送装置6，在灭菌舱内设置为升温区、灭菌区和冷却区，升温区设置在灭菌舱1内上部，升温区设置有双层载荷输送装置6、喷淋板11、蒸汽管16′、隔水板12′和液压风力搅拌机17′，?在灭菌区设置在灭菌舱1内中部，在灭菌区内设置有双层载荷输送装置6、喷淋板16、隔热板12、蒸汽管16′和液压风力搅拌机17?，灭菌区和冷却区由隔热板12分隔开，在冷却区内部配置有双层载荷输送装置6、冷水管13、导流板15和液压搅拌机18，在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱1内空间分隔形成温水池14′、高温水池14〞和冷却水储水池14组合成连续式灭菌和水浴冷却的加工设备。

【技术特征摘要】
1.本发明的连续式灭菌和水浴冷却的加工设备设置有物料输送装置、进料密封装置、进料输送链、灭菌舱、双层载荷输送装置、出料输送链、出料密封装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统和物料输送装置组合而成，其特征在于:在灭菌舱I内设置有双层载荷输送装置6，在灭菌舱内设置为升温区、灭菌区和冷却区，升温区设置在灭菌舱I内上部，升温区设置有双层载荷输送装置6、喷淋板11、蒸汽管16'、隔水板12'和液压风力搅拌机17'，在灭菌区设置在灭菌舱I内中部，在灭菌区内设置有双层载荷输送装置6、喷淋板16、隔热板12、蒸汽管16'和液压风力搅拌机17，灭菌区和冷却区由隔热板12分隔开，在冷却区内部配置有双层载荷输送装置6、冷水管13、导流板15和液压搅拌机18，在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14和冷却水储水池14组合成连续式灭菌和水浴冷却的加工设备。2.根据权利要求1所述灭菌舱I内的双层载荷输送装置6，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑组合而成，其特征在于:传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板6-1是两条平行的输送链由多组连接轴6-4将每排链板6-1连接，每排链板6-1通过连接轴6-4的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板6-1拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑6-2，在每层落料口处设置有接料板6-3，传动装置可设置为多层循环运行结构形式和多层分层运行的结构形式。3.根据权利要求1所述灭菌舱的升温区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14和冷却水储水池14，在灭菌舱I的升温区均配置有温水喷淋板11、蒸汽管16'和隔水板12'，在升温区内可设置双层载荷输送装置6为I~4层，升温区内设置的隔水板12'将使用过的温水分流到温水池14'，在高温水喷淋板11上部设置有蒸汽管16'，在升温区顶部配置有液压风力搅拌机17'。4.根据权利要求1所述灭菌舱I的灭菌区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱 I内空间分隔形成温水池14'、高温水池14和冷却水储水池14，在灭菌舱I的灭菌区均配置有高温喷淋板16，在灭菌区内设置双层载荷输送装置2~10层设置有高温水喷淋板16，在灭菌区内设置有一隔热板12与冷却区分开，在隔热板12上部设置有蒸汽管16'，灭菌区的分流板24将使用过的高温水分流到灭菌舱I两侧形成高温水池14，在灭菌区顶部和高温水喷淋板16下部配置有液压风力搅拌机17。5.根据权利要求1所述灭菌舱的冷却区，其特征在于:在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内空间分隔形成温水池、高温水池和冷却水储水池，在灭菌舱内冷却区底部配置有冷水管，在冷却区内可设置双层载荷输送装置I~7层，每层双层载荷输送装置上设置有导流板15和液压搅拌机18，液压搅拌机18的设置是与被灭菌产品的走向来...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长清，
申请(专利权)人：陈长清，
类型：发明
国别省市：