聚胺脂泡沫成型机的射料装置制造方法及图纸

一种聚胺酯泡沫成型机的射料装置，主要是在注料座腔室衔接一个分料座，该分料座的管缘面开设有导料槽道，由此分别导流注料座各个射料口射出的原料药剂，以提供多种原料同时进行计量；而在分料座衔设的混合室内置有一个搅拌器，在该搅拌器的轴心周边间隔旋绕环布有若干个正向螺旋叶片和逆向螺旋叶片，由此正、逆向螺旋叶片对射入混合室内的原料混合药剂给予强制的扰流搅拌，使混合的聚胺酯泡沫药剂更加均匀稳定。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种聚胺脂泡沫成型机的射料装置，属于塑料成型加工机械
聚胺脂泡沫成型机是广泛运用于鞋底或软垫等需要适度弹性的物品的成型制造机械。目前一般的聚胺脂泡沫成型机的射料装置（参阅图1所示）如果需要调整所注入的各种原料的比例计量时，必须先行拆卸一个原料控制阀的传动齿轮11和螺栓12，调整该原料注射数量的计量标准，然后再拆卸另一原料控制阀的传动齿轮13和螺栓，调整另一原料注射数量的计量标准，如此才能把原料根据所需比例作注射数量的调整，不仅造成计量的不便，且人力和工时耗费颇多；同时，在射出第一种原料后，混合室15内难免残留原料，造成其后注射的原料计量不够精确，甚至会产生因停留过久而发生化学反应或硬化等情形，不利于射出计量作业；此外，混合室15内部的搅拌器16轴心周缘的螺旋叶片17是呈单向环绕的，所以，当各射料口射入的聚胺脂泡沫原料（如聚胺脂泡剂、架桥剂、硫化剂、交联剂等），就会顺搅拌器16的螺旋叶片17的回转离心方向直接射出，致使各聚胺脂泡沫原料并末能够混合搅拌均匀。本技术的目的是提供一种能克服现有设备计量欠准确、原料搅拌不均匀等缺陷的聚胺脂泡沫成型机的射料装置。本技术通过分料座及搅拌器的结构改进设计，使聚胺脂泡沫成型机在操作时原料计量工作既准确又迅速，以提高工效，而原料药剂也可予以均匀地混合搅拌，使注射而成的产品品质可以得到可靠保证。下面结合附图和实施例，具体介绍本技术的结构组成及技术、功效。图1是传统聚胺脂泡沫成型机射料装置及搅拌器的结构示意图图2是本技术的分料座结构示意图图3是本技术的分料座与注料座的组合立体剖示图图4是本技术的分料座与注料座的组合平面示意图图5是本技术的搅拌器结构立体图图6是本技术的混合室部分的剖视图先参阅图2至图4所示的分料座部分，该分料座20大致以环形片21-->区隔为顶段22及底段23，在管缘片24开设有若干个导料槽道25，其轴心位置呈中空通孔26，在该环形片21的周边设有通孔27，以供螺栓28通过而将分料座20螺合在注料座30底面，使其顶段22容置在注料座30的腔室31内，底段23则显露在注料座30外，使分料座20的导料槽道25分别对应于注料座30的射料口32，通过导料槽道25的作用而分别导出注料座30的各个射料口32射入的聚胺脂泡沫原料，以便提供多种原料同时进行计量，达到计量操作简便、准确，而提高工效。参阅图5、图6所示的搅拌器部分，该搅拌器40设置在混合室50内，可以对注料座30射入的聚胺脂泡沫原料混合药剂进行均匀搅拌，其主要是在搅拌器40的轴心41周边旋绕环布若干个呈间隔式的正向螺旋叶片42及逆向螺旋叶片43，这样该搅拌器40旋转时，可利用其正、逆螺旋叶片42、43增强对射入在混合室50内的聚胺脂泡沫原料混合药剂的扰流搅拌，达到搅拌均匀的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚胺脂泡沫成型机的射料装置，包括有分料座和搅拌器，其特征在于：其分料座大致以环形片区隔为顶段与底段两部分，在管缘片开设有若干个导料槽道，其轴心位置呈中空通孔，在该环形片周边设有通孔，以供螺栓通过而将分料座螺合在注料座底面，使其顶段容置在注料座的腔室内，分料座的导料槽道分别对应于注料座的射料口，通过导料槽道分别导出注料座各个射入口所射入的聚胺脂泡沫原料，以提供多种原料同时进行计量；该搅拌器的轴心周边旋绕环布有若干个正向螺旋叶片和逆向螺旋叶片。

【技术特征摘要】
1、一种聚胺脂泡沫成型机的射料装置，包括有分料座和搅拌器，其特征在于：其分料座大致以环形片区隔为顶段与底段两部分，在管缘片开设有若干个导料槽道，其轴心位置呈中空通孔，在该环形片周边设有通孔，以供螺栓通过而将分料座螺合在注料座底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光荣，
申请(专利权)人：陈光荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]