螺丝制造方法技术

本发明专利技术有关一种螺丝制造方法，其包含有备料、成型、及辗牙等步骤；其中，该成型步骤备具有一成型模具，以及一与该成型模具相对应设置的冲模，而前述的成型模具内部开设有一供该胚料置放的容置空间，一与该容置空间相连接且与外部连通的锥状的头部成形区，以及复数设于该头部成形区的壁面处的成型穴，而前述该头部成形区的壁面凸设有复数凸纹，致使该胚料冲压成型出锥状头部及锥状头部凸伸有复数凸柱时，可借由该等凸纹辅助，亦即该锥状头部成型过程中受到该等凸纹止挡，以使该等凸柱确实冲压成型，大大降低该等凸柱成型不佳缺失。

Screw manufacturing method

The invention relates to a screw manufacturing method, which comprises preparation, molding, rolling and other steps; among them, the preparation of molding steps with a molding mold, and the mold and a corresponding set of dies, and the interior of the mold is provided with a blank is placed for the accommodation space a, and the containing space is connected and communicated with the outside of the cone shaped head forming region, and a plurality of arranged on the head forming region wall forming hole, and the head of the forming area of the wall is provided with a plurality of convex wale, resulting in the blank stamping forming a conical head and cone shaped head a plurality of convex convex columns, can be borrowed by the auxiliary relief, by stopping the embosses the cone head is molding process, so that the convex column is stamping molding, greatly reduce the convex column forming poor deletion.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关一种，特别是指一种防止螺丝成型不完全缺失的。
技术介绍
参阅图1、图2，习知螺丝的制造方法I包含有一备料步骤11、一成型步骤12及一辗牙步骤13 ;其中，该备料步骤11备具有一金属材质的胚料a ;另，该成型步骤12备具有一成型模具121，及一与该成型模具121相对应的冲模122，而前述该成型模具121内部开设有一供该胚料a置放的容置空间1211，一与该容置空间1211相连接且与外部连通的锥状的头部成形区123，以及复数设于该头部成形区123的壁面1231处的成型穴124，而前述该头部成形区123的壁面1231呈光滑表面；是以，当该胚料a进行冲压作业时，可使该胚料a的一端成型出一杆体21,而该胚料a的另一端则成型出一锥状的头部22,同时该头部22的锥状处并同时凸伸有凸柱221设计；最后，该辗牙步骤13备具有一搓牙装置(图中未示)，其针对该杆体21进行螺牙23成型作业，如此即完成该螺丝2的制造。但是，由于习知I中，该每一螺丝2所需要的材料经过精算所采用的，以避免不必要的材料浪费，而造成费用成本的提高，因此当进行该胚料a冲压成型作业时，该胚料a无法受到精确地掌握其扩展程度及方向，导致该胚料a在该头部成形区123受到冲压后，不但无法有效受到集中且更无法完全充满于该等成型穴124中，亦使该螺丝2的该头部22完成后，该等凸柱221却成型为不完全态样，而使该螺丝2成型为不良品，以致降低产品的生产良率，并造成材料的浪费，实有待改进。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是在提供一种，其在螺头制造过程中，利用成型模具上设有该等凸纹设计，以使该成型模具冲压过程中，得以精确地在该螺丝头部上成型出复数凸柱，大大降低该等凸柱成型不佳缺失。为达上述目的，本专利技术的解决方案是: 一种，依序包含有: 一备料步骤，其备具有一金属材质的胚料； 一成型步骤，其备具有一成型成型模具，以及一与该成型模具相对应设置的冲模，其中，该成型模具内部开设有一供该胚料置放的容置空间，一与该容置空间相连接且与外部连通的锥状的头部成形区，以及复数设于该头部成形区的壁面处的成型穴，而前述该头部成形区的壁面凸设有复数凸纹，以便该成型模具与冲模针对该胚料进行冲压时，成型模具以使该胚料的一端成型出一杆体，而该胚料的另一端则成型出一锥状的头部，同时该头部的锥面处形成有复数凹沟设置及并凸伸有凸柱设计； 一辗牙步骤，其备具有一搓牙装置，可针对前述该杆体进行螺牙辗压成型作业，即完成该螺丝的制造。所述该等凹沟呈同心圆方式排列。所述该等凹沟呈不规则交错的态样呈现。所述该等凸柱呈锥状设计。采用上述方法后，当进行冲压作业时，由该备料步骤备具一金属材质的胚料，经该成型模具与该冲模进行冲压成型出一杆体与一头部，同时该头部的锥状处形成有复数凹沟及复数凸伸的凸柱，俾使该胚料经冲压时会因该成型模具上所凸设的复数凸纹的阻挡，转而朝向复数开设于该成型模具上的复数成型穴处扩展，因此，除可避免因该胚料无法有效向该等成型穴凸出，进而造成该等凸柱成型不完全的情形发生外，更可达到减少材料浪费及降低产品不良率等功效。【附图说明】图1是习知的流程图； 图2是该习知的成型示意图； 图3是本专利技术第一实施例的流程图； 图4是本专利技术第一实施例的成型示意图； 图5是本专利技术第一实施例所成型螺丝的立体图； 图6是本专利技术第二实施例所成型螺丝的立体图； 【符号说明】 习知: I 11备料步骤 12 成型步骤13辗牙步骤 121成型模具122 冲模 123头部成形区124成型穴 1211容置空间1231头部成形区的壁面a 胚料2 螺丝 21 杆体22螺头 23 螺牙221凸柱； 本专利技术: 331备料步骤 32 成型步骤 33辗牙步骤 321成型模具 322 冲模 323头部成形区 324成型穴 325凸纹3211容置空间 3231头部成形区的壁面A 胚料 4螺丝41 杆体 42 头部 43 螺牙 421凹沟 422凸柱。【具体实施方式】为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。在本专利技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似组件是以相同编号来表不。参阅图3、图4，本专利技术的第一较佳实施例的3，其依序包含有一备料步骤31、一成型步骤32及一辗牙步骤33 ;其中，该备料步骤31备具有一金属材质的胚料A ；该成型步骤32备具有一成型模具321，以及一与该等成型模具321相对应设置的冲模322，其中，该成型模具321内部开设有一可供该胚料A置放的容置空间3211，一与该容置空间3211相连接且与外部连通的锥状的头部成形区323，以及复数设于该头部成形区323壁面3231处的成型穴324，在本实施例该等成型穴324可呈锥状的设置，而前述该头部成形区323的壁面3231处凸设有复数凸纹325，且该等凸纹325以间隔排列方式的同心圆的态样呈现；最后，该辗牙步骤34备具有一搓牙装置(图中未示)，其可针对前述该胚料A经该成型步骤32所成型的该杆体41进行辗牙成型作业，如此即完成该螺丝4的制造。参阅图3、图4，当进行螺丝成型的制造时，首先将该备料步骤31所具备的该胚料A置于该成型模具321内，以使该胚料A置于该容置空间3211中得以受到稳固夹持，而后利用与该成型模具321对应的该冲模322冲压该胚料A，此时鉴于该成型模具321的该头部成形区323呈锥状的设置，因此当进行冲压作业时，该胚料A的一端即受到该成型模具321的顶掣而成型出一杆体41，而另一端则于该头部成形区323成型出一具锥状的头部42，特别的是，在冲压过程中，由于该头部成形区323上开设有该等凸纹325及成型穴324的设置，可使该胚料A于该头部成形区323受到冲压时产生的变形、扩展等变化，不但可受到该等凸纹325的阻挡，同时使该胚料A在冲压得以顺势往该等成型穴324处内扩展，进而充满于该等成型穴324中，如此一来该胚料A于该头部成型区323所成型的该头部42上即具有复数与该等凸纹325形状相对应的凹沟421，同时凸伸有复数与该等成型穴324形状相对应的凸柱422 (即成型步骤32);最后，在辗牙步骤33中，利用该搓牙装置(图中未示)针对前述该杆体41进行辗牙成型作业，借以于该杆体41上成型出复数螺旋环设的螺牙43，如此即完成该螺丝4的制造，如图5所示。参阅图4、图6，本专利技术的第二较佳实施例，前述该等步骤及所包含的要件皆与第一实施例相同，恕不再详述；特别是，凸设于该头部成形区323上的该等凸纹325，在本实施例中以不规则交错方式的态样呈现，因此，当该胚料A欲于该头部成形区323成型被冲压出该头部42时，同样亦可受到不规则该等凸纹325的阻挡，且进而于该头部42上成型出具有复数不规则交错的凹沟421设置，是以，借由不规则该等凸纹325的设计，仍可达到与前一实施例相同的功效，使该等凸柱422确实冲压成型。归纳前述，本专利技术的螺丝及其制造方法利用胚料进给后，予以进行成型及辗牙等后续步骤，且成型过程中借由该等成型模具的头部成形区上具有复数凸纹的设计，使该胚料在冲压过程中受到该等凸纹的止挡，以使该胚料不会向外扩展，进而朝向该等成型模穴的内部挤压，俾使该等凸柱确实成型，因而可大幅提高产品的生产良率，同时不会造成材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝制造方法，其特征在于，依序包含有：一备料步骤，其备具有一金属材质的胚料；一成型步骤，其备具有一成型成型模具，以及一与该成型模具相对应设置的冲模，其中，该成型模具内部开设有一供该胚料置放的容置空间，一与该容置空间相连接且与外部连通的锥状的头部成形区，以及复数设于该头部成形区的壁面处的成型穴，而前述该头部成形区的壁面凸设有复数凸纹，以便该成型模具与冲模针对该胚料进行冲压时，成型模具以使该胚料的一端成型出一杆体，而该胚料的另一端则成型出一锥状的头部，同时该头部的锥面处形成有复数凹沟设置及并凸伸有凸柱设计；一辗牙步骤，其备具有一搓牙装置，可针对前述该杆体进行螺牙辗压成型作业，即完成该螺丝的制造。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝制造方法，其特征在于，依序包含有: 一备料步骤，其备具有一金属材质的胚料； 一成型步骤，其备具有一成型成型模具，以及一与该成型模具相对应设置的冲模，其中，该成型模具内部开设有一供该胚料置放的容置空间，一与该容置空间相连接且与外部连通的锥状的头部成形区，以及复数设于该头部成形区的壁面处的成型穴，而前述该头部成形区的壁面凸设有复数凸纹，以便该成型模具与冲模针对该胚料进行冲压时，成型模具以使该胚料的一端成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桢祥，
申请(专利权)人：祥兴螺栓股份有限公司，
类型：发明
国别省市：