The invention provides a method for preventing the deformation of the high pressure turbine guide vane casting method, the process of reinforcement increases in blank leaves high pressure turbine guide in the design process, process bars leaves in the side high pressure turbine guide vane, and is located away from the blade inlet edge distance of blade edge at the edge of the largest cantilever plate; two ends of the reinforcing bars are respectively connected with the process the blade edge plate and leaf margin plate; process bars length is L minus the blade edge plate deformation of delta X blade plate and the blade edge edge plate distance design. Casting method to prevent deformation of the high pressure turbine guide vane provided by the invention, by increasing process reinforcement in rough blade design process, the reverse compensation deformation of blade edge plate, thereby reducing the turbine blades from the source of large margin plate deformation, which greatly improves the qualified rate of products.
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了,在高压涡轮导向叶片毛坯设计过程中增加了工艺筋,工艺筋处于高压涡轮导向叶片的叶背一侧,且位于距叶片进气边距离最大的叶片缘板悬臂边缘部位;工艺筋两端分别与叶片上缘板和叶片下缘板连接;工艺筋长度为叶片上缘板与叶片下缘板的设计距离L减去叶片缘板变形量ΔX。本专利技术提出的防止高压涡轮导向叶片变形的精铸方法,在叶片毛坯设计过程中就通过增加工艺筋,对叶片缘板的变形进行反向补偿,从而从源头上减小了涡轮叶片大缘板变形,极大的提高了产品合格率。【专利说明】
本专利技术涉及叶片精铸
,具体为。
技术介绍
新型航空发动机核心部件高压涡轮导向叶片目前主要采用熔模精铸工艺整体铸造。该高压涡轮导向叶片为大缘板结构,对角尺寸达170mm,悬臂达55mm,在精铸后极易变形。因此为了保证导向叶片尺寸符合设计要求,需要在生产过程中采取缘板防变形措施。防止缘板变形也成为该导向叶片是否能成功研制的关键。为满足该叶片设计图纸尺寸的要求,传统的做法是蜡模压注成型后人工焊接直径3_的细蜡棒防止熔化浇注过程的变形,浇注后对叶片缘板进行校正,虽然该方法可以解决部分导向叶片缘板变形问题,但每批次的一致性差,而且校正很容易在叶片表面留下表面缺陷和校正应力,导致叶片疲劳强度降低,这样实际叶片的性能就远低于设计性能,这也是造成叶片“寿命短、可靠性差”的原因之一。传统的校正方法已经无法应用在新型航空发动机高压涡轮导向叶片大缘板结构。
技术实现思路
要解决的技术问题为了从源头抑制高压涡轮导向叶片缘板在浇注冷却过程中的变形,本专利技术提出了,在进行毛坯设计时就在叶片精铸毛 ...
【技术保护点】
一种防止高压涡轮导向叶片变形的精铸方法,其特征在于:采用以下步骤:步骤1:根据待加工的高压涡轮导向叶片设计高压涡轮导向叶片毛坯,其中在毛坯中设计有工艺筋,所述工艺筋处于高压涡轮导向叶片的叶背一侧,且位于距叶片进气边距离最大的叶片缘板悬臂边缘部位;工艺筋两端分别与叶片上缘板和叶片下缘板连接;工艺筋长度为叶片上缘板与叶片下缘板的设计距离L减去叶片缘板变形量ΔX,其中ΔX=L(σh?1)(εz?εe),σh为叶片材料铸造综合收缩率、εz为叶片材料的定向凝固合金弹性伸长量、εe为叶片材料的等轴晶合金弹性伸长量;步骤2:根据步骤1的高压涡轮导向叶片毛坯设计结果加工高压涡轮导向叶片毛坯;步骤3:将高压涡轮导向叶片毛坯精铸成形,而后将工艺筋分别沿上下缘板表面切除。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:彭颖,李昕艳,谢国印,梁养民,李长青,刘波,
申请(专利权)人:西安航空动力股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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