The invention relates to a plug, in particular to a copper mold molding mandrel, comprising a mandrel body, the mandrel body in the axial direction is bent to one side of the tubular body in the radial direction, square in shape, square outer contour lines including four outward bending arc, arc gradually change curve chord from the middle to both sides of a gradual transition to zero between the four arcs 22 are connected together by the R angle, R angle is constant, and no taper, R angle and the arc in the end are tangent to arc radius of the arc formed in the axial direction is 5000mm-15000mm. The invention greatly reduces the probability of high speed casting rhomboidity.
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种芯棒，具体地说是一种结晶器铜管成型芯棒，其包括芯棒本体，芯棒本体在轴向上为向一侧弯曲的管状体，在径向上为方形体，方形体外轮廓线包括四条外向弯曲的圆弧，圆弧为逐渐变化的曲线，弦高自中间至两边逐渐过渡为零，四条圆弧两两之间通过R角连接在一起,R角不变，且无倒锥度，R角与所述圆弧在端点处均相切，圆弧在轴向上形成的弧面半径为5000mm-15000mm。本专利技术大大减少了高拉速下铸坯脱方的几率。【专利说明】—种结晶器铜管成型芯棒
本专利技术涉及一种芯棒，具体地说是一种结晶器铜管成型芯棒。
技术介绍
结晶器铜管是连铸炼钢的核心部件，随着连铸炼钢技术不断发展，结晶器铜管的锥度也经历了单锥、双锥、多锥、抛物线锥度的不断演变，炼钢厂为了提高炼钢效率，降低生产成本，不断提高连铸拉坯速度，从而对结晶器铜管的设计提出了更高的要求，随着连铸拉速的提高，保护渣的消耗大幅降低，结晶器内钢水液面波动加剧，坯壳与铜管间不均匀地出现大量气隙，致使坯壳生长过程中冷却收缩不均匀，再加上高拉速下出结晶器的坯壳变薄，从而使铸坯更容易脱方，铸坯的脱方成了高拉速炼钢过程中主要的质量缺陷，严重时会引起角裂漏钢的严重生产事故，影响炼钢的生产效率，增加炼钢生产成本。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术中的不足，提供了一种结晶器铜管成型芯棒。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种结晶器铜管成型芯棒，包括芯棒本体，所述芯棒本体在轴向上为向一侧弯曲的管状体，所述芯棒本体在径向上为方形体，所述方形体的外轮廓线包括四条外向弯曲的圆弧，所述圆弧为逐渐变化的曲线，弦...
【技术保护点】
一种结晶器铜管成型芯棒，包括芯棒本体，其特征是：所述芯棒本体在轴向上为向一侧弯曲的管状体，所述芯棒本体在径向上为方形体，所述方形体的外轮廓线包括四条外向弯曲的圆弧，所述圆弧为逐渐变化的曲线，弦高自中间至两边逐渐过渡为零，所述四条圆弧两两之间通过R角连接在一起,所述R角不变，且无倒锥度，所述R角与所述圆弧在端点处均相切，所述圆弧在轴向上形成的弧面半径为5000mm?15000mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕培河，
申请(专利权)人：济南东方结晶器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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