一种立柱、床身连体铸造方法技术

本发明专利技术涉及两种或多种铸件连体铸造方法，尤其是涉及一种立柱、床身连体铸造方法，包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于：上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出；本发明专利技术方法独特、降低砂铁比、节约成本、提高生产效率。

Conjoined casting method for upright column and bed body

The present invention relates to two or more integrated casting casting method, especially relates to a connecting column and bed casting method, including design, core making, molding, and casting box, playing box cleaning, characterized in that the scheme for the rail bed underneath the column guide rail on the side of the column and the bed in the same box and the outer belt; the method of the invention is unique, reducing iron sand ratio and saving cost and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及两种或多种铸件连体铸造方法，尤其是涉及，包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于：上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出；本专利技术方法独特、降低砂铁比、节约成本、提高生产效率。【专利说明】
本专利技术涉及两种或多种铸件连体铸造方法，尤其是涉及。
技术介绍
单体铸造，是通过螺栓连接。单体铸件结构相对简单，制造技术非常成熟，如床身铸造工艺通常将导轨面放在浇注位置的下面，采用封闭式底面进流浇注系统，立柱铸造工艺通常将导轨面放在浇注位置的下面，采用封闭式浇注系统，沿立柱导轨端头进流。床身、立柱铸件单体铸造，其铸件质量非常稳定，合格率均在98%以上，由于床身和立柱是单独进行精加工的，因此在机床组装过程中，会出现床身和立柱配合间隙不匹配等问题，导致铸件报废。到目前为止，还没有一种克服上述缺陷的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、降低砂铁比、节约成本、提高生产效率的。本专利技术通过如下方式实现: ，包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于:上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出； 所述造型中的模样分为上模样、下模样、后模样，将上述三个模样分别铆钉在三个平板上分别形成上模板、下模板和后模板，再制作2个平板,分别将其定义为前模板和侧模板，在下模板和前模板在对应位置处设计定位销，在后模板和侧模板的对应位置处设计定位销；所述造型中的砂箱为三副分别为:1#砂箱、2#砂箱和3#砂箱，2#砂箱有两个敞开口，且它们是相邻垂直面； 所述造型为如下步骤: a、在造型平台上先放置所述上模板，再放置所述1#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模； b、在造型平台上先水平放置下模板，再垂直于下模板放置前模板，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板； C、放置所述2#砂箱，砂箱下箱口水平放置于所述下模板上，砂箱的侧边口与前模板的间距不得大于3mm，填砂、紧实，硬化后起模时，先拆除下模板与前模板之间的连接销，再将2#砂箱和前模板同时吊起并翻转180度； d、在造型平台上先水平放置所述后模板，再垂直于后模板放置侧模板，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板，放置3#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模，拆后模板、侧模板； 所述合箱为如下步骤: a、组芯:向所述2#砂箱中放置对应结构的砂芯； b、将所述3#砂箱与2#砂箱沿水平方向组合，并用卡子将其卡紧； C、将所述1#砂箱沿垂直方向与2#、3#砂箱组合，并用卡子将其卡紧。本专利技术有如下效果: O方法独特:本专利技术提供的方法包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于:上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出；该专利技术可在其他产品上推广应用，如床身与电器柜底座连体铸造，龙门立柱与顶梁连体铸造等类似结构的组合铸件的铸造生产。2)本专利技术提供的方法两个铸件连体铸造，后期进行精加工时，精加工为同一基准，在组装机组时不会存在装配不良的问题。3)本专利技术提供的方法降低砂铁比，节约成本。4)本专利技术提供的方法两个铸件同时铸造提高生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术上模板的结构示意图； 图2为本专利技术下模板与前模板的组装示意图； 图3为后模板与侧模板的组装示意图。图4为本专利技术产品结构及分型方案结构示意图；【具体实施方式】，该方法包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，如图1、2、3和4所示:上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出。所述造型中的模样分为上模样、下模样、后模样，将上述三个模样分别铆钉在三个平板上分别形成上模板1、下模板2和后模板4，再制作2个平板，分别将其定义为前模板3和侧模板5，在下模板2和前模板3在对应位置处设计定位销，在后模板4和侧模板5的对应位置处设计定位销；所述造型中的砂箱为三副分别为:1#砂箱、2#砂箱和3#砂箱，2#砂箱有两个敞开口，且它们是相邻垂直面。所述造型为如下步骤: a、在造型平台上先放置所述上模板1，再放置所述1#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模； b、在造型平台上先水平放置下模板2，再垂直于下模板2放置前模板3，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板； C、放置所述2#砂箱，砂箱下箱口水平放置于所述下模板2上，砂箱的侧边口与3#模板的间距不得大于3mm。填砂、紧实，硬化后起模时，先拆除下模板2与前模板3之间的连接销，再将2#砂箱和前模板3同时吊起并翻转180度； d、在造型平台上先水平放置所述后模板4，再垂直于后模板4放置侧模板5，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板，放置3#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模，拆后模板4、侧模板5。所述合箱为如下步骤:a、组芯:向所述2#砂箱中放置对应结构的砂芯；b、将所述3#砂箱与2#砂箱沿水平方向组合，并用卡子将其卡紧；C、将所述1#砂箱沿垂直方向与2#、3#砂箱组合，并用卡子将其卡紧。【权利要求】1.，该方法包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于:上述方案为床身导轨放在下面，立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出。2.如权利要求1所述的，其特征在于:所述造型中的模样分为上模样、下模样、后模样，将上述三个模样分别铆钉在三个平板上分别形成上模板(I)、下模板(2)和后模板(4)，再制作2个平板，分别将其定义为前模板(3)和侧模板(5)，在下模板(2)和前模板(3)在对应位置处设计定位销，在后模板(4)和侧模板(5)的对应位置处设计定位销；所述造型中的砂箱为三副分别为:1#砂箱、2#砂箱和3#砂箱，2#砂箱有两个敞开口，且它们是相邻垂直面。3.如权利要求1或2所述的，其特征在于:所述造型为如下步骤: a、在造型平台上先放置所述上模板(I)，再放置所述1#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模； b、在造型平台上先水平放置下模板(2)，再垂直于下模板(2)放置前模板(3)，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板； C、放置所述2#砂箱，砂箱下箱口水平放置于所述下模板(2)上，砂箱的侧边口与前模板⑶的间距不得大于3mm，填砂、紧实，硬化后起模时，先拆除下模板⑵与前模板(3)之间的连接销，再将2#砂箱和前模板(3)同时吊起并翻转180度； d、在造型平台上先水平放置所述后模板(4)，再垂直于后模板(4)放置侧模板(5)，用Im直角尺检查两个模板是否垂直，确保垂直后在对应的定位销处用螺栓紧固两个模板，放置3#砂箱，填砂、紧实，硬化后起模，拆后模板(4 )、侧模板(5 )。【文档编号】B22C21/02GK103537634SQ201310565750【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日 【专利技术者】杨洪林, 周文军, 徐国强, 张守全, 林艳茹, 张俊勇, 安少妮 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立柱、床身连体铸造方法，该方法包括设计方案、制芯、造型、合箱、浇注和打箱清理，其特征在于：上述方案为床身导轨放在下面，?立柱导轨放在侧面，立柱与床身在同一箱内并由外皮带出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪林，周文军，徐国强，张守全，林艳茹，张俊勇，安少妮，
申请(专利权)人：宁夏共享集团有限责任公司，宁夏共享装备有限公司，
类型：发明
国别省市：