本发明专利技术公开了一种树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺，用于解决现有树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯烘烤工艺存在气孔和针孔多等铸造缺陷问题。本发明专利技术包括以下步骤，将用树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯装入干燥炉；将温度加热至210℃—230℃，并保温3.5—4.5小时；将温度调至95℃—105℃进行保温处理，直至合箱。本发明专利技术的烘烤工艺能够降低外型、砂芯的水分和排气量，解决了现有树脂砂造型气孔、针孔多等铸造缺陷问题，提高了铸件的质量。本发明专利技术的烘烤工艺不仅能够适用于树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺，还能够适用于其他用树脂制作的外型、砂芯的烘烤。
Baking process of natural gas powered cylinder block and sand core made of resin sand
The invention discloses a baking process of resin sand production of natural gas powered cylinder shape, sand core, is used to solve the existing production of resin sand gas powered cylinder design, sand core curing process defect hole and casting multi pinhole. The invention comprises the following steps will be made of resin sand gas powered cylinder shape, sand core is arranged in the drying furnace; the temperature is heated to 210 C and 230 C, and holding for 3.5 - 4.5 hours; the temperature to 95 C and 105 C for heat treatment, until the box. The baking process of the invention can reduce the moisture content and the air displacement of the exterior, the sand core, and solve the casting defects of the existing resin sand molding, such as air holes, pinholes, etc., and improve the quality of the casting. The baking process of the invention not only can be applied to the baking process of the natural gas powered cylinder block made of resin sand, but also can be applied to the baking of the exterior and sand cores made of other resins.
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺，用于解决现有树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯烘烤工艺存在气孔和针孔多等铸造缺陷问题。本专利技术包括以下步骤，将用树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯装入干燥炉；将温度加热至210℃—230℃，并保温3.5—4.5小时；将温度调至95℃—105℃进行保温处理，直至合箱。本专利技术的烘烤工艺能够降低外型、砂芯的水分和排气量，解决了现有树脂砂造型气孔、针孔多等铸造缺陷问题，提高了铸件的质量。本专利技术的烘烤工艺不仅能够适用于树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺，还能够适用于其他用树脂制作的外型、砂芯的烘烤。【专利说明】树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺
本专利技术属于天然气动力缸体
，具体涉及一种树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺。
技术介绍
现有技术中，天然气的压缩方式主要采用管道释然汽轮机和离心式天然气压缩机进行压缩。目前国内、外的天然气压缩机主要分为高速大功率往复活塞式压缩机和低速往复式压缩机。其中，高速大功率往复活塞式压缩机，转速η达到1000r/min、功率P达到6000kW，主要用于天然气的集输增压、储气库注气，是天然气勘探开发、储存必不可少的设备。动力缸是天然气压缩机在压缩天然气的过程中提供动力的主要部件，动力缸的质量直接决定着天然气压缩机的工效。目前的天然气动力缸体制造工艺技术都是采用先实施整体式缸体浇注，然后进行后期机加工的方式生产。具体的工艺步骤为:先按照设计图纸的要求制作铸造用模具；然后采用铸铁的方式进行浇注；浇注完成后对动力缸体进行清理；然后进行内外加工；对表面进行硬化处理等后续加工处理。现有技术中也有采用树脂砂进行造型的，例如申请号为200910116912.4的专利技术专利公开了一种用树脂砂制型芯的铸造工艺方法，按照以下顺序进行:I)铁水熔化，将计量好的原料投入工频感应电炉内，加热使之熔化成铁水；2)将型砂送入烘干炉内进行烘干，烘干后放入混砂机内，并将酚基树脂、固化剂同时加入到混砂处理剂内进行混合，固化剂由酚基聚异氰酸酯和三乙胺组成，酚基树脂的重量为三乙胺的10 — 20倍，将混合砂放入铸造模型机内，进行造型制芯工序；3)对经过造型制芯后的型芯进行喷涂处理，涂料主要为水基涂料，后在烘干机内进行烘干处理。申请号为201010249487.9的专利技术专利公开了一种树脂砂新型制芯工艺，根据机体技术要求即结构特点，机体的材质设计为HT250，抗拉强度不小于250MPa，硬度HB190—HB240，不允许有气孔、针孔、裂纹等缺陷。机体加工后100%进行耐压性实验，无渗漏。其次制芯原材料选择:天然石英砂、胺法树脂、固化剂。然后制定科学合理的制芯工艺为:射砂压力0.5—0.7Mpa，射砂时间5秒，吹胺压力为0.25—0.35MPa，吹胺时间为10 —12秒，清洗压力0.6一0.7MPa,清洗时间为60—90秒,制芯流程为:射砂一吹胺-砂芯脱模一涂料烘干。然而现有的树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺存在着气孔、针孔多等铸造缺陷，从而影响铸件质量。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的缺陷，而提供一种树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺，解决了现有树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯烘烤工艺中的气针、针孔多的铸造缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: 树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将用树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯装入干燥炉； (2)将温度加热至210°C—230°C，并保温3.5—4.5小时； (3)将温度调至95°C— 105°C进行保温处理，直至合箱。进一步地，所述加热温度为220°C。进一步地，所述温度加热至210°C—230°C，保温时间为4小时。进一步地，所述树脂砂包括原砂、树脂和固化剂。进一步地,所述树脂的重量为原砂重量的1.2%一 1.5%,所述固化剂的重量为原砂重量的 0.36% — 1.05%。进一步地,所述树脂的重量为原砂重量的1.4%,所述固化剂的重量为原砂重量的0.5% 或者 0.7%ο进一步地，所述树脂为呋喃树脂，所述固化剂为对甲苯磺酸。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术采用的烘烤工艺能够使得树脂砂制作的天然气动力缸体外型和砂芯水分和排气量降低，解决了现有树脂砂造型气孔、针孔多等铸造缺陷问题，提高了铸件的质量。由于原砂、树脂和对甲苯磺酸中含有水分、游离甲醛、糠醇等，并且在制作砂芯时使用蜡线对砂芯进行排气。温度设为210— 230°C，保温3.5-4.5小时，有利于水分、游离甲醛、糠醇等的挥发，减少了游离甲醛和糠醇在浇注高温下燃烧产生的气体，并且该温度下保证了打树脂砂芯时加入的蜡线熔化，形成空孔，起到排气作用。再调至95°C — 105°C，保证合箱时补刷涂料能够完全干燥，不含水分。本专利技术的加热温度为220°C，能够进一步地提高铸件的质量。本专利技术的树脂砂包括原砂、树脂和固化剂混合而成的树脂砂制作天然气动力缸体的外型和砂芯，能够提闻铸件外形尺寸精度，表面光洁度，并且减少了夹砂、胀砂等铸造缺陷的产生，提高了铸件的质量，满足天然气动力缸体铸造要求。本专利技术选用对甲苯磺酸作为固化剂，经硫化后可得到酸度较高的二甲苯磺酸，由于天然气动力缸体形状复杂、壁较薄，需要较强的才能硬度保证尺寸精度。因此本专利技术的树脂砂由原砂、树脂和对甲苯磺酸混合而成的树脂砂来制作外型和砂芯。本专利技术树脂的重量为原砂重量的1.4%，固化剂的重量为原砂重量的0.5%—0.7%。能够进一步的提闻铸造的质量。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术的树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺，包括以下步骤: (1)将用树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯装入干燥炉； (2)将温度加热至210°C—230°C，并保温3.5—4.5小时。(3)将温度调至95°C — 105°C进行保温处理，直至合箱。进一步地，加热温度为220°C。进一步地，温度加热至210°C—230°C，保温时间为4小时。本专利技术采用的烘烤工艺能够使得树脂砂制作的天然气动力缸体外型和砂芯水分和排气量降低，从而解决了现有树脂砂造型气孔、针孔多等铸造缺陷问题，提高了铸件的质量。由于原砂、树脂和对甲苯磺酸中含有水分、游离甲醛、糠醇等，并且在制作砂芯时使用蜡线对砂芯进行排气。温度设为210— 230°C，保温3.5-4.5小时，有利于水分、游离甲醛、糠醇等的挥发，减少了游离甲醛和糠醇在浇注高温下燃烧产生的气体，从而解决了气孔、针孔多等铸造缺陷问题。并且该温度下保证了打树脂砂芯时加入的蜡线熔化，形成空孔，起到排气作用。再调至95 V— 105°C，保证合箱时补刷涂料能够完全干燥，不含水分。本专利技术的加热温度为220°C，能够进一步地提高铸件的质量。进一步地，树脂砂包括原砂、树脂和固化剂。进一步地,树脂的重量为原砂重量的1.2%一 本文档来自技高网...
【技术保护点】
树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯的烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）???????将用树脂砂制作的天然气动力缸体外型、砂芯装入干燥炉；（2）???????将温度加热至210℃—230℃，并保温3.5—4.5小时；（3）???????将温度调至95℃—105℃进行保温处理，直至合箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张钰，刘锐，张前，李荣飞，李振波，廖渝隆，朱文武，吴中麒，谭昭金，杨鹏，刘明星，姜超，谭学木，段悦洪，李胜，钟明春，李健，凌波，
申请(专利权)人：中国石油集团济柴动力总厂成都压缩机厂，
类型：发明
国别省市：
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