瓶胚射出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种瓶胚射出机，可迅速射出瓶胚，工作效率高，换模工具操作简化，并可及时吹瓶成型，防止细菌污染。其动模座、芯模座、射模座依序左右平行排列装设有脱模架，射模座装设有射模，芯模座两侧分别设有第一芯模、第二芯模，且芯模座上方与支撑架所设的旋转座轴心联结，旋转座与定位气压缸旋转相接，第一芯模对应射模座的射模，第二芯模对应动模座的脱模架，并于芯模座下方设有一旋转接头与芯模冷却、调温的管路导接。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓶胚射出机，尤指一种可迅速射出瓶胚，提高工作效率，简化操作、换模工具，且可及时作吹瓶成型，防止细菌污染。习知塑胶吹瓶，瓶胚的芯模与射模用上下对称装置，将瓶胚射出成型后，经冷却、脱模后，才进行再次射出，效率低，且因射模开口向上，射模内如留有熔胶残渣不易清理，并由于芯模与射模为上下对称，拆换模具困难。本技术的目的在于提供一种瓶胚射出机，其可自动进行瓶胚成型或脱模的连续生产自动化，迅速射出瓶胚，工作效率高，换模工具操作简化，并可及时吹瓶成型，防止细菌污染。本技术的目的是这样实现的一种瓶胚射出机，动模座、芯模座、射模座依序左右平行排列装设有脱模架，射模座装设有射模，芯模座两侧分别设有第一芯模、第二芯模，且芯模座上方与支撑架所设的旋转座轴心联结，旋转座与定位气压缸旋转相接，第一芯模对应射模座的射模，第二芯模对应动模座的脱模架，并于芯模座下方设有一旋转接头与芯模冷却、调温的管路导接。该可将脱模架设为吹瓶模。本技术由于采用抽芯方式，射出瓶胚无分两半合模式难以克服的分模线，故产品吹胀完成后的外观更臻完成，并以热浇道的使用更提高材料利用率，减少二次修整的发料处理工时，增进生产稳定性；而其芯模部分以180度交互水平旋转的换向装设，可将芯模停置在正操作面或反操作面，使换模及保养作业，合于人体工效的恰当位置，动模座两半合模采用模向定位梢设计，提高定位精度及使用寿命，以卡式插入的固模方式，造就了快速换模的特殊条件(在长度及重量相同的情况更换脱模架、吹瓶模型仅需20分钟)。以下结合附图和实施例对本技术再作进一步说明附图说明图1为本技术的整体前视图。图2为本技术的芯模座立体视图。图3为本技术的射模立体视图。图4为本技术的开模俯视示意图。图5为本技术的关模俯视示意图。图6为本技术的关模瓶胚成型俯视示意图。图7为本技术的开模后芯模座旋转俯视示意图。图8为本技术的开模芯模座旋转定位俯视示意图。图9为本技术的关模定位俯视示意图。图10为本技术的关模脱模架夹固及瓶胚成型俯视示意图。图11为本技术的开模瓶胚脱模俯视示意图。图12为本技术的开模芯模座旋转俯视示意图。图13为本技术的吹瓶模立体视图。图14为本技术另一实施例的开模俯视示意图。图15为本技术另一实施例的开模瓶胚成型俯视示意图。图16为本技术另一实施例的开模芯模座旋转俯视示意图。图17为本技术另一实施例的开模后吹瓶及射出瓶胚俯视示意图。图18为本技术另一实施例的开模后吹瓶与瓶胚成型俯视示意图。图19为本技术另一实施例的开模后芯模座旋转示意图。首先请参见图1-4，以动模座1、芯模座2、射模座3依序左右平行排列装设动模座1架设有脱模架、射模座3装设有射模31，芯模座2两侧分别设有第一芯模21、第二芯模22，且芯模座2上方与支撑架52所设的旋转座5轴心联结，旋转座5乃以一定位气压缸51旋转作动，第一芯模21对应射模座3的射模31，第二芯模22对应动模座1的脱模架11，并于芯模座2下方设有一旋转接头23，以芯模冷却或调温的管路导接，而芯模座2藉旋转座5可作180度旋转定位，使第一芯模21、第二芯模22作正反向换位，请参见图5、6所示，于关模后，第一芯模21与射模31间由射出料管6将熔胶依热浇道4射入成一瓶胚P1，开模以芯模座2旋转(如图7所示)，芯模座2定位后，请参见图9所示，使第一芯模21连同瓶胚P1与第二芯模22作换位，瓶胚P1对应脱模架11，此时脱模架11开启，且同时第一芯模21本身的瓶嘴模24开放，而第二芯模对应射模31，经关模，请参阅图9、10所示，脱模架11关闭将瓶胚P1夹住定位，同时第二芯模22作另一瓶胚P2成型，再经开模，第一芯模21上的瓶胚P1由脱模架11夹取脱离第一芯模21，如图11所示，芯模座2再次旋转180度(请参见图12)，脱模板11开启，瓶胚P1则脱落，于旋转回复原位后，藉由上述的反覆动作，达成继续射出成型瓶胚P1、P2与脱模的连续自动化生产。本技术的另一实施例，请参见图13-19所示，可将脱模架11设为吹瓶模7，将瓶胚P1、P2一一吹瓶成型输出，首先请参见图14、15所示，关模后，第一芯模21经射熔胶成一瓶胚P1，经开模，如图16所示，芯模座2旋转180度，第一芯模21连同瓶胚P1对应吹瓶模7、第二芯模22对应射模31定位后，请再参见图17所示，经开模后，芯模座2向瓶胚P1吹气，使瓶胚P1依吹瓶模7的容器形状成为一瓶容器P1吹气，使瓶胚P1依吹瓶模7的容器开状成为一瓶容器P，而同时第二芯模22作另一瓶胚P2成型，再经开模，图18、19所示，瓶容器P随吹瓶模7开启而脱落抖输出，再以旋转座5旋转180度定位，藉由上述的反复动作，达成继续射出成型瓶胚P1、P2与吹瓶成瓶容器P的连续自动化生。权利要求1.一种瓶胚射出机，其特征在于动模座、芯模座、射模座依序左右平行排列装设有脱模架，射模座装设有射模，芯模座两侧分别设有第一芯模、第二芯模，且芯模座上方与支撑架所设的旋转座轴心联结，旋转座与定位气压缸旋转相接，第一芯模对应射模座的射模，第二芯模对应动模座的脱模架，并于芯模座下方设有一旋转接头与芯模冷却、调温的管路导接。2.根据权利要求1所述的瓶胚射出机，其特征在于该可将脱模架设为吹瓶模。专利摘要本技术提供了一种瓶胚射出机,可迅速射出瓶胚,工作效率高,换模工具操作简化,并可及时吹瓶成型,防止细菌污染。其动模座、芯模座、射模座依序左右平行排列装设有脱模架,射模座装设有射模,芯模座两侧分别设有第一芯模、第二芯模,且芯模座上方与支撑架所设的旋转座轴心联结,旋转座与定位气压缸旋转相接,第一芯模对应射模座的射模,第二芯模对应动模座的脱模架,并于芯模座下方设有一旋转接头与芯模冷却、调温的管路导接。文档编号B29C49/06GK2340602SQ9824105公开日1999年9月29日 申请日期1998年9月29日 优先权日1998年9月29日专利技术者李迫偕 申请人:国钫兴业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶胚射出机，其特征在于：动模座、芯模座、射模座依序左右平行排列装设有脱模架，射模座装设有射模，芯模座两侧分别设有第一芯模、第二芯模，且芯模座上方与支撑架所设的旋转座轴心联结，旋转座与定位气压缸旋转相接，第一芯模对应射模座的射模，第二芯模对应动模座的脱模架，并于芯模座下方设有一旋转接头与芯模冷却、调温的管路导接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李迫偕，
申请(专利权)人：国钫兴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]