混炼式吹膜机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混炼式吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，在主机头体上设置有附机头体、分流支架和口模，附机头体内设置附混炼套，主机头体内设置主混炼套，主附混炼套通过分流支架连接，主混炼套内设置螺旋体。分流支架位于主机头体中，主混炼套通过螺旋体和分流支架紧固在主机头体上，且分流支架与螺旋体紧固连接，附混炼套设置在主机头体与分流支架之间。主附混炼套均为具有多条径向孔道的轴向通道。由于本实用新型专利技术设置了主附混炼套的结构，可以使熔体在吹膜机头内流动时进行径向分散、轴向融合的多次流动，使充分的混合，使熔体温度稳定均匀，从而可以适用于各种厚度的薄膜成型机。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料薄膜成型机用吹膜机头，特别涉及一种混炼式吹膜机头。用于塑料吹膜，包括各种包装膜，农地膜，大棚膜
技术介绍
现有的薄膜成型机，一般使用螺旋式吹膜机头，这种螺旋式吹膜机头，吹制泡管不稳。根据市场需求的变动，需要变动薄膜的厚度时，提高产量时，变换产品规格时，更换原料时，都需要停机后再开机，致使吹制膜泡管时常变动，通过实验看出熔体分散混合效果不好，温差较大，造成流速滞后，压力不均，这是目前该领域难以解决的问题。欲彻底改变熔体温差，就必须革新吹膜机头的结构，使物料得到充分的混合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹膜泡管稳定、物料混合充分、压力均匀的混炼式吹膜机头，改变上述现有螺旋式吹膜机头固有的缺陷。本技术的混炼式吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，在主机头体上设置有附机头体、分流支架和口模，附机头体内设置附混炼套，主机头体内设置主混炼套，主附混炼套通过分流支架连接，主混炼套内设置螺旋体。分流支架位于主机头体中，主混炼套通过螺旋体和分流支架紧固在主机头体上，且分流支架与螺旋体紧固连接，附混炼套设置在主机头体与分流支架之间。所述主附混炼套均为具有径向孔道的轴向通道。由于本技术设置了主附混炼套的结构，可以使熔体在吹膜机头内流动时进行径向分散、轴向融合的多次流动，使充分的混合，使熔体温度稳定均匀，从而可以适用于各种厚度的薄膜成型机。附图说明图1是本技术的吹膜机头的剖面结构示意图；图2是本技术的吹膜机头内部结构示意图。具体实施方式如图1所示，主机头体7的内下侧固定设置分流支架9，而在主机头体7的外下侧则固定有附机头体11，附混炼套10设置在附机头体11和分流支架9之间。在主机头体7的内侧设置主混炼套8，而主混炼套8则靠螺旋体6与主机头体7进行固定。主混炼套8则通过分流支架9与附混炼套10连通。螺旋体6的上端固定连接口模1，模口环2则通过压环3和螺钉4紧固在主机头体7上。上述结构是这样装配实现的首先分流支架9装入主机头体7的内下侧，接着把附机头体11装在主机头体7的外下侧，再将附混炼套10放入附机头体11与分流支架9之间的内部位置。将压紧法兰12装在附机头体11的下侧，再用内六角螺栓13进行固定。将主混炼套8放入主机头体7的内侧与分流支架9之间，通过分流支架9和螺旋体6螺钉联接而将主混炼套8紧固在分流支架9上，并在分流支架9与螺旋体6的中心用六角螺栓14将其进一步锁紧，以防松动。螺旋体6与口模1的连接。将模口环2装在主机头体7的上侧，用压环3压紧，再用内六角螺栓4将其压紧在主机头体7上，并通过设置在主机头体7上的内六角螺栓5来调整模口环2与口模1之间的间隙。如图2所示，上述本使用新型的主附混炼套都是轴向通道，而在该轴向通道内又设有多条径向的液体流动孔道，以进行液体的分流与融合。本技术在使用时，物料流动情况是这样的，熔体物料由挤出机进入本技术的机头进料口即压紧法兰序号12，继续沿分流支架9的锥体与附混炼套10的内部空间作轴向运动。受到轴向阻力后，熔体立即变成径向沿附混炼套10的多孔道空间流动，由单股变成多小股，然后熔体流受到附机头体11的阻力作用，再将多股熔体流融合成单股后，再通过分流支架9进入主混炼套8，从而再一次作轴向变径向流动，且再次分散再次融合。接着，在挤出力作用下进入螺旋体6中。螺旋槽由深变浅，使其与主机头体7的间隙变大。熔体随螺槽深浅变化而变化，逐渐产生溢流，最终熔体离开螺旋槽，成轴向沿口模1挤出，在空压机作用下，形成膜泡管。完成吹膜作业。本技术的吹膜机头可以使物料熔体经过附混炼套10的分流合并后，再经过主混炼套8的分流合并，亦即进行二次混炼后进入螺旋体6，从而实现六次改变运动方向，已经得到很好混炼、分散，效果很理想。这样吹制膜泡管稳定，不易变形，厚薄易调整。此种结构的吹膜机头流动性能好，压力小，均恒，温度低，可提高产量，原料适用面大。权利要求1.一种混炼式吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，其特征在于在主机头体上设置有附机头体、分流支架和口模，附机头体内设置附混炼套，主机头体内设置主混炼套，主附混炼套通过分流支架连接，主混炼套内设置螺旋体。2.根据权利要求1所述的混炼式吹膜机头，其特征在于分流支架位于主机头体中，主混炼套通过螺旋体和分流支架紧固在主机头体上，且分流支架与螺旋体紧固连接；附混炼套设置在主机头体与分流支架之间。3.根据权利要求1所述的混炼式吹膜机头，其特征在于所述主附混炼套均为具有多条径向孔道的轴向通道。专利摘要本技术公开了一种混炼式吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，在主机头体上设置有附机头体、分流支架和口模，附机头体内设置附混炼套，主机头体内设置主混炼套，主附混炼套通过分流支架连接，主混炼套内设置螺旋体。分流支架位于主机头体中，主混炼套通过螺旋体和分流支架紧固在主机头体上，且分流支架与螺旋体紧固连接，附混炼套设置在主机头体与分流支架之间。主附混炼套均为具有多条径向孔道的轴向通道。由于本技术设置了主附混炼套的结构，可以使熔体在吹膜机头内流动时进行径向分散、轴向融合的多次流动，使充分的混合，使熔体温度稳定均匀，从而可以适用于各种厚度的薄膜成型机。文档编号B29C47/08GK2866104SQ20052011386公开日2007年2月7日 申请日期2005年7月21日 优先权日2005年7月21日专利技术者于国志 申请人:于国志本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混炼式吹膜机头，适用于塑料薄膜成型吹模机，其特征在于：在主机头体上设置有附机头体、分流支架和口模，附机头体内设置附混炼套，主机头体内设置主混炼套，主附混炼套通过分流支架连接，主混炼套内设置螺旋体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于国志，
申请(专利权)人：于国志，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]