具有复合轨迹的开关模制造技术

本实用新型专利技术是关于一种具有复合轨迹的开关模，其主要是在于改良常用模具开启时，模盖与模座相靠合的各部位，并非同时开启分离，是一侧先开启后另一侧方逐渐开启型态，模盖开启对成品上所造成的分离牵引力量并不平均，此将导致成品模线变形或成品一侧接近模线部位变形；因此，本实用新型专利技术借于轨迹件上设有轨迹面及位移轨，使位移块遂行模盖与模座由“合模”状态进行到“开模”时，模盖系先以垂直于模座开口的型态上升移动，再以较大角度型态开启。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种具有复合轨迹的开关模，更具体而言之，藉于轨迹件上设有轨迹面及位移块，使位移块遂行模盖与模座由“合模”状态遂行到“开模”时，模盖先以垂直于模座开口的型态上升移动，再以较大角度型态开启；据此，模具内的成品不易受到开模时，模盖与模座分离牵引力量不平均，所导致成品模线变形或成品一侧接近模线部位变形的状况。请参阅第一图所示，一般以模座11及模盖12相盖合型态所构成的模具10，其模盖12与模座11间开启、闭合的遂行，是如图中所示的单侧掀启型态；该种模具10开启型态下，由于模盖12与模座11相靠合的各部位，并非同时开启分离，是如图所示一侧先开启后另一侧才逐渐开启型态，所以，模盖12开启于成品上所造成的分离牵引力量并不平均，此将导致成品模线(模座与模盖相靠合部位于成品上所造成的线条)变形或成品一侧接近模线部位变形；况且，现有模盖12与模座11开启后，因模盖12与模座11过于接近，且具有一夹角，因此模座内成品的取出受到相当的限制。针对以上常用模具开启结构，如果能在模盖与模座开启时，模盖先以垂直于模座的纵向型态，先平移与模座分离，再进行大角度的模盖掀启，则势必能解决上述常用模具开启结构所造成的成品缺陷；有鉴于此，本专利技术人乃经详细思索，并累积多年从事工业机械商品的贩制与研究开发的经验，终得以开发出一种具有复合轨迹的开关模结构，使得以改善现有模具的不足。本技术的主要目的是在于提供一种具有复合轨迹的开关模结构，藉于轨迹件上设有轨迹面及位移块，位移块遂行模盖与模座由“合模”状态遂行到“开模”时，模盖先以垂直于模座开口的型态上升移动，再以较大角度形态开启；据此，模具内的成品不易受到开模时，模盖与模座分离牵引力量不平均，所导致成品模线变形或成品一侧接近模线部位变形的状况。本技术的另一目的是在于提供一种具有复合轨迹的开关模结构，模盖与模座开启后，本技术的模盖与模座间是相隔一预定距离的，因此有利于取出模座内的成品。本技术的目的是这样实现的一种具有复合轨迹的开关模，其特征在于开关模主要包括一基座，其是作为模具及气压缸设置的机台，其中该模具是以模盖及模座相盖合型态所构成一轨迹件，是设置于基座上，于轨迹件上成形有一预定形态的轨迹面及一预定路径的位移轨一位移件，其上成形有一连结部与位移轨相滑设连结，位移件一侧与轨迹面相靠合，而另侧与模盖相结合；据此，以气压缸作动位移件于轨迹件上进行位移时，位移件同时沿轨迹面及位移轨而呈与之相对应的型态移动。该轨迹面可制设分成前段为纵升面而后段为弧升面，纵升面是与模座开口呈垂直形态；该位移轨也可设成前段为纵升轨而后段为弧升轨，纵升轨是与模座开口呈垂直形态。更可在位移件上增设辅助轨槽，而于轨迹件上增设辅助块，借辅助块与辅助轨槽相滑设嵌合，增加位移件在轨迹件上的位移稳定。综上所述，本技术所述的构造由于操作实施时，藉于轨迹件上设有轨迹面及位移轨，使位移块遂行模盖与模座由“合模”状态进行到“开模”状态时，模盖先以垂直于模座开口的型态上升移动，再以较大角度型态开启，因此，模具内的成品不易受到开模时，模盖与模座分离牵引力量不平均，所导致成品模线变形或成品一侧接近模线部位变形的状况，况且，模盖与模座开启后，本技术的模盖与模座间是相隔一预定距离，因此较有利于取出模座内的成品，所以本技术的具有产业的可利用性应已无庸置疑。关于本技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它的功效，现举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如下，相信本技术上述的目的、特点及其它的优点，当可由之得一深入具体的了解。附图说明图1是常用模具开模状态示意图；图2是本技术的模具合模状态示意图；图3是本技术的模具模盖开模状态尔意图(一)；图4是本技术的模具模盖开模状态示意图(二)；图5是本技术的模具模盖开模状态示意图(三)；附图编号10.模具11.模座12.模盖20.基座21.气压缸 211.作动杆221.模盖 222.模座 223.模面30.轨迹件 31.轨迹面 32.位移轨311.纵升面 312.弧升面 321.纵升轨322.弧升轨 33.辅助块 331.辅助滑块40.位移件 41.接合块 42.连结部421.滑块 43.辅助轨槽首先请配合参阅图2、图3所示，本技术实施例所提供的一种具有复合轨迹的开关模结构，其主要是由一基座20、一轨迹件30与一位移件40所构成的；其中该基座20是作为模具及气压缸21等构件设置的机台；其中，该模具是以模盖221及模座222相盖合型态所构成，而气压缸21是具有一可伸缩作动的作动杆211型态；该轨迹件30是设置于基座20上的，于轨迹件30一侧成形有一轨迹面31，而轨迹面31的两侧面则各设有一预定路径凹轨型态的位移轨32及辅助块33其中，该轨迹面31是可分成前段的纵升面311和后段的弧升面312，而纵升面811是与模座222的模面223呈垂直型态的；该位移轨32也可分成前段的纵升轨321和后段的弧升轨322，而纵升轨321也是与模座222模面223呈垂直型态的；该辅助块33上设有辅助滑块331；该位移件40是以一接合块41与模具其模盖221一侧相连接结合(螺设结合)，于位移件40上设有一连结块42及一辅助轨槽43；其中，该连结块42上成型朋一滑块421与位移轨32相滑设连结，而轨迹件30其辅助滑块是得与辅助轨槽呈滑设状态的；位移件40一侧面是与轨迹面31相靠合，气压缸21的作动杆211是与位移件40相枢设连接。请参阅图2所示，此为模座222与模盖221呈盖合的“合模”状态，其中该位移件40一侧面与轨迹件30的轨迹面31的纵升面311部位相靠合，而位移件40的滑块421位于位移轨32的纵升轨321部位此时，辅助块33与位移件40的辅助轨槽43是呈分离状态；于模座222与模盖221进行“开模”动作时，该模盖221与模座222的开启运作，是藉由气压缸21的作动杆211推动位移件40再带动模盖221与模座222移动分离；由于该纵升面311及纵升轨321是与模座222开口呈垂直形态设置的，因此模盖221受气压缸21推移而移动进行开模时，也受到纵升面311与纵升轨321的引导，而呈现模盖221上升移动开启的型态(如图3所示的型态)；请参阅图4所示，在模盖221持续上移一段预定距离后，且位移件40移出纵升面311和纵升轨321的区域后，位移件40会以弧面312及弧升轨322作为持续上升移动的位移型态依据，如图中所示该弧升面312及弧升轨322为弧度较大的预定形态，因此，模盖221会以较大幅度的位移型态与模座222分离；过程中，位于轨迹件30上的辅助块33的辅助滑块331会与辅助轨槽43相滑设嵌合；而模盖221越往上开启移动则与模座222所呈现的夹角将越大，最终将呈现如图5所示的完全开启型态；其中，该辅助滑块331与辅助轨槽43相滑设嵌合，有助于增加位移件40于轨迹件30上的位移稳定性；反之，模盖221与模座222进行到闭合状态时，模盖221的位移型态与上述型态反向进行，即模盖221与模座222由大角度的开启状态逐渐闭合，于位移件40位于纵升面311及纵升轨321时，模盖221以垂直于模座222开口的型态下移，而渐趋闭合；在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有复合轨迹的开关模，其特征在于开关模主要包括：一基座，其是作为模具及气压缸设置的机台，其中该模具是以模盖及模座相盖合型态所构成；一轨迹件，是设置于基座上，于轨迹件上成形有一预定形态的轨迹面及一预定路径的位移轨；一位移件，其 上成形有一连结部与位移轨相滑设连结，位移件一侧与轨迹面相靠合，而另侧与模盖相结合：据此，以气压缸作动位移件于轨迹件上进行位移时，位移件同时沿轨迹面及位移轨而呈与之相对应的型态移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤梧，
申请(专利权)人：黄凤梧，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]