【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具的制造方法，更详细地讲是一种把塑料注射用的树脂模具的寿命延长到钢模水平的方法。我们知道，目前通用的树脂模具是用高分子的合成树脂如环氧树脂、酚醛树脂等配合补助剂和增强剂浇铸、冷压或热压制成的。这类模具的突出优点是制作容易，型腔精度高，成型快，成本低。特别是对形状复杂、花纹精细、难以机加工成形的模具，采用树脂模具能一次成形。成本仅为传统钢模的六分之一;加工周期可缩短十倍至几十倍。但是，这类模具用作塑料注射模时，寿命却很低。国外的注射次数只达几千次，而国内只一千多次。寿命低的主要原因有二其一是树脂本身耐热性差，热强度低，导热系数又小。其二是由于树脂与塑料都属于有机高分子材料，在塑料注射温度条件下，熔化状态的塑料易与树脂发生反应，形成粘合或腐蚀，使型腔表面的精细花纹或光洁度被破坏，寿命降低。应用范围受到了限制。目前，国内外正在寻求突破这一技术难关的新途径。本专利技术的目的在于提供一种。该法所制模具不仅保持原树脂模具的全部优点，而且克服了寿命低的缺点。其寿命可接近传统钢模的水平。为了达到上述目的，我们在具有合格的形状，尺寸及花纹的样件表面上，全部涂上防粘剂，再以分模面为界，把暂时不制模的部分，用蜡覆盖上。通过真空蒸镀或电镀，使打算制模部分的表面上形成一层厚度由0.01～0.5毫米的具有高熔点，高强度的金属薄层，如铜、铁、镍或铬等金属膜。然后把已镀部分翻到下面，固定在通用模体中，浇入混有适当金属粉的流态树脂。固化后取出样件即可。并同法制出其余部分的模具。由于型腔表面是高熔点、高强度金属层，不仅熔化的塑料不能与树脂接触，无从发生粘合或腐蚀，而且注射流的温...
【技术保护点】
一种塑料注射用的高寿命树脂模具的制造方法，其特征是使树脂模具型腔表面在常温条件下形成高熔点高强度金属层。
【技术特征摘要】
1.一种塑料注射用的高寿命树脂模具的制造方法，其特征是使树脂模具型腔表面在常温条件下形成高熔点高强度金属层。2.按照权项1所述的制模方法，其特征是型腔表面高熔点金属层用真空蒸镀法或...
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