翅片管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翅片管，主要应用于电站间接空冷系统。它由一个或两个及以上平行的、单排布置的长形扁管和顺着空气的流动方向伸展的翅片相互连接而成，所述长形扁管（1）在空气流动方向上具有长形横截面，该长形横截面的长（L）比它的宽（W）大好几倍，且长形横截面由竖隔板（2）隔成多个介质流通通道。采用该翅片管进行换热时，空气在管外流动，水等介质在多孔扁管内流动并与管外侧空气进行热交换。该新型翅片管具有空气侧阻力小、换热效率高、易于清洗等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

finned tube

The utility model relates to a fin tube, which is mainly applied to the indirect air cooling system of a power station. It consists of one or two or more parallel, arranged in a single row of long tube and fin extending along the direction of air flow is formed by the mutual connection, the long tube (1) having a long cross section in the air flow direction, the long shaped cross section length (L) than it is wide (W) several times, and long shaped cross section by a vertical baffle (2) is divided into a plurality of medium circulation channel. When the fin tube is used for heat exchange, the air flows outside the pipe, the water flows through the porous flat tube, and the heat is exchanged with the air outside the tube. The utility model has the advantages of small air side resistance, high heat exchange efficiency, easy cleaning, etc..

【技术实现步骤摘要】
翅片管
[0001 ] 本技术涉及一种翅片管。主要应用于电站间接空冷系统。
技术介绍
随着国家建设资源节约型、环境友好型社会目标的确定，大型空冷电站开始迅速发展，主机间接空冷技术和机力通风的间接空冷技术，近年来已越来越多的应用于火力发电厂的空冷项目中，为国家的水资源节约做出了贡献。但是，目前在这些间接空冷系统中，空冷散热器广泛使用的翅片管为圆管、椭圆管为基管的翅片管，且多采用多排、叉排的布管形式，这些管型及布管形式存在一些缺陷:①采用多排、叉排布置布置，空气侧阻力较大；②采用多排、叉排布置布置，管外侧积灰等污垢难以清洗；③采用圆管等管型，沿空气流动方向管背面尾流区较大，换热面积利用不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有管型的不足，提供一种可减少翅片管外空气侧阻力、换热效率更高、易于清洗的翅片管。本技术的目的是这样实现的:一种翅片管，它由一个或两个及以上平行的、单排布置的长形扁管和顺着空气的流动方向伸展的翅片相互连接而成，所述长形扁管在空气流动方向上具有长形横截面，该长形横截面的长比它的宽大好几倍，且长形横截面由竖隔板隔成多个介质流通通道。本技术翅片管，所述翅片管由一个长形扁管和顺着空气的流动方向伸展的翅片相互连接而成，所述翅片为第一翅片，第一翅片布置在长形扁管两侧，与相邻长形扁管牢固连接，两侧第一翅片肋高相等。本技术翅片管，所述翅片管由两个及以上平行的、单排布置的长形扁管和顺着空气的流动方向伸展的翅片相互连接而成，所述翅片为第一翅片和第二翅片，第二翅片肋高比第一翅片肋高高，第二翅片布置在单排布置的相邻两长形扁管间，并与该相邻两长形扁管牢固连接；第一翅片布置在翅片管两边的长形扁管外侧，与相邻长形扁管牢固连接。采用该翅片管具有如下优点:①空气侧阻力小该翅片管采用单排布置，在空气流动方向上与气流平行布置，与多排、叉排管相t匕，明显减少了空气在流动方向上改变流向的频次，空气侧阻力可明显降低。②提闻换热面积有效利用率对于多排圆管和椭圆管，当空气外绕每根管外流动时，顺气流方向，在管末端尾流区将形成涡漩，在该区域与换热表面接触的空气较少，影响了换热效率。对于单排管，也同样存在该现象，但与多排、叉排管相比，该区域占整个换热面积的比例明显要小的多，所以该新型翅片管换热面积有效利用率更高，换热效率更高。③提高了翅片换热效率:对于多排圆管和椭圆管，为了减小多排、叉排布置空气侧阻力大的影响，一般管间距较大，即翅片肋高较高。由于该新型翅片管采用单排布置，空气侧阻力小，可采用更小的管间距的布置形式，即可使得翅片肋高明显减小，该措施可有效提高翅片的肋效率，增强了翅片的换热效率。④易于清洗目前间冷系统，多利用高压水冲洗翅片管外表面，对于多排圆管和椭圆管，由于前排传热管的遮挡，第二排之后的区域很难得到有效清洗。而对于该新型翅片管，由于采用单排管布置形式，显然不存在上述问题。【附图说明】图1为本技术有一个长形扁管的翅片管横截面示意图。图2为本技术有一个长形扁管的翅片管长度方向结构示意图。图3为本技术有两个及以上长形扁管的翅片管横截面示意图。图4为本技术有两个及以上长形扁管的翅片管长度方向结构示意图。图5为本技术的波形翅片示意图。图6为本技术的L型翅片示意图。图7为本技术的光翅片示意图。图8为图7的俯视图。图9为本技术的波纹型翅片示意图。图10为图9的俯视图。图11为本技术的条缝型翅片示意图。图12为图11的俯视图。图13为本技术的波纹冲缝翅片示意图。图中标记:长形扁管I竖隔板2第一翅片3第二翅片4【具体实施方式】本技术实施方案:方案一:见图1?2，翅片管由一个长形扁管I和顺着空气的流动方向伸展的第一翅片3相互连接而成。所述长形扁管I在空气流动方向上具有长形横截面，该长形横截面的长L比它的宽W大好几倍，且长形横截面由竖隔板2隔成多个介质流通通道；所述第一翅片3布置在翅片管两边长形扁管I外侧，与相邻长形扁管I牢固连接，两侧翅片肋高h相等。采用该翅片管进行换热时，空气在长形扁管I管外流动，水等介质在长形扁管I内流动并与管外侧空气进行热交换。方案二:见图3?4，翅片管由两个及以上平行的、单排布置的长形扁管I和顺着空气的流动方向伸展的第一翅片3和第二翅片4相互连接而成。所述长形扁管I在空气流动方向上具有长形横截面，该长形横截面的长L比它的宽W大好几倍，且长形横截面由竖隔板2隔成多个介质流通通道；所述第二翅片4肋高hi比第一翅片3肋高h高，第二翅片4布置在单排布置的相邻两长形扁管I间，并与该相邻两长形扁管I牢固连接；第一翅片3布置在翅片管两边的长形扁管I外侧，与相邻长形扁管I牢固连接。采用该翅片管进行换热时，空气在长形扁管I管外流动，水等介质在长形扁管I内流动并与管外侧空气进行热交换。所述第一翅片3和第二翅片4，可采用波形翅片见图5，或者L型翅片见图6。所述第一翅片3和第二翅片4，可采用光翅片见图7和图8，即翅片表面是平整的；或者可采用改变光翅片表面形状的翅片形式，如波纹型翅片见图9和10、条缝型翅片见图11和12、波纹冲缝翅片见图13，来达到增强空气侧扰流效果和换热效果目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管，它由一个或两个及以上平行的、单排布置的长形扁管和顺着空气的流动方向伸展的翅片相互连接而成，所述长形扁管（1）在空气流动方向上具有长形横截面，该长形横截面的长（L）比它的宽（W）大好几倍，且长形横截面由竖隔板（2）隔成多个介质流通通道。

【技术特征摘要】
1.一种翅片管，它由一个或两个及以上平行的、单排布置的长形扁管和顺着空气的流动方向伸展的翅片相互连接而成，所述长形扁管(I)在空气流动方向上具有长形横截面，该长形横截面的长(L)比它的宽(W)大好几倍，且长形横截面由竖隔板(2)隔成多个介质流通通道。2.根据权利要求1所述的一种翅片管，其特征在于:所述翅片管由一个长形扁管(I)和顺着空气的流动方向伸展的翅片相互连接而成，所述翅片为第一翅片(3)，第一翅片(3)布置在长形扁管(I)两侧，与相邻长形扁管(I)牢固连接，两侧第一翅片(3)肋高(h)相等。3.根据权利要求1所述的一种翅片管，其特征在于:所述翅片管由两个及以上平行的、单排布置的长形扁管(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江荣方，李华宝，薛海君，江瀚，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：