燃气热水器的热交换器及燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器，包括热交换结构，该热交换结构包括换热翅片、将多个换热翅片串起的换热管及连通各个换热管的U型管，此外，热交换器还包括位于热交换结构与燃气热水器的燃烧器之间且将燃气热水器的燃烧室四周包围的隔热层，隔热层的上端与热交换结构的下端连接，隔热层的下端与燃气热水器的燃烧器之间留有间隙。简化了热交换器的结构设计，减少了铜材料的使用量，从而降低了生产成本，此外，还可减少燃烧室内高温烟气的热传导和热辐射损耗，有效地提高了热交换器的换热效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Heat exchanger of gas water heater and gas water heater

The utility model discloses a heat exchanger for a gas water heater and gas water heater, including heat exchange, the heat exchange structure includes heat transfer fins and a plurality of heat exchange fins string heat exchange tube and connects each heat exchange tube type U tube, in addition, the heat exchanger also includes a burner in between the heat exchange structure and gas water heater and heat insulation layer surrounding the gas water heater around the combustion chamber, and the upper end of the heat insulation layer of the switch is connected to the lower end, leaving a gap between the insulating layer and the lower end of the burner of gas water heater. To simplify the structure of heat exchanger design, to reduce the amount of copper material, thereby reducing the production cost, in addition, can also reduce the heat conduction and heat radiation loss of indoor high temperature flue gas combustion, effectively improve the efficiency of heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】
燃气热水器的热交换器及燃气热水器
本技术涉及热交换器
，尤其是涉及一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器。
技术介绍
燃气热水器的工作原理在于:通过燃烧器燃烧产生高温烟气，再由热交换器将热能从高温烟气传导到水中，最后产生热水。因此，燃气热水器的热交换效率是其重要的技术指标之一。如图1所示，现有的燃气热水器的热交换器通常由主热交换器10、围板11、盘管12等组成，该种形式的热交换器结构复杂、体积庞大，盘绕在围板11四周的盘管12采用铜材制造，生产成本高，且该围板11位于燃气热水器的燃烧器上方，将燃烧室的四周包围，增加了燃烧室高温烟气的热辐射损耗，且高温烟气首先与围板11和盘管12进行换热，使得进入主热交换器10的高温烟气温度降低，因此导致位于主热交换器10内的换热管的换热效率较低。实际上，盘绕在围板11上的盘管12的换热效率占整个热交换器的换热效率的比例较小，其性价比较低，不仅降低了燃气热水器的换热效率，还浪费资源，使燃气热水器的生产成本居高不下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器，旨在使得热交换器的结构更加简单，有效降低生产成本，并能提高燃气热水器的换热效率。为达以上目的，本技术提出一种燃气热水器的热交换器，包括热交换结构，该热交换结构包括换热翅片、将多个所述换热翅片串起的换热管及连通各个所述换热管的U型管，此外，所述热交换器还包括位于所述热交换结构与燃气热水器的燃烧器之间且将燃气热水器的燃烧室四周包围的隔热层，所述隔热层的上端与热交换结构的下端连接，所述隔热层的下端与燃气热水器的燃烧器之间留有间隙。优选地，所述隔热层由石棉材料、隔热棉或微纳隔热板制成。优选地，所述换热翅片上设置有供所述换热管穿过且与所述换热管的外形适配的翻边通孔，所述换热管的外周面与所述翻边通孔的内周面紧贴。优选地，所述换热翅片的两侧边分别折弯出一与所述换热翅片垂直且同向的翻边。优选地，所述换热翅片的表面冲压出若干凸起部。优选地，所述凸起部呈线形或S形设置。优选地，所述凸起部的端面为开口设置。优选地，所述换热翅片设置成波纹板状。优选地，所述换热管是横截面为椭圆形的扁管。本技术同时提出一种燃气热水器，内部安装有热交换器，该热交换器包括热交换结构，所述热交换结构包括换热翅片、将多个所述换热翅片串起的换热管及连通各个所述换热管的U型管，此外，所述热交换器还包括位于所述热交换结构与燃气热水器的燃烧器之间且将燃气热水器的燃烧室四周包围的隔热层，所述隔热层的上端与热交换结构的下端连接，所述隔热层的下端与燃气热水器的燃烧器之间留有间隙。本技术所提供的一种燃气热水器的热交换器及燃气热水器，通过将现有技术中的围板和盘管结构替换成结构简单、成本低廉的隔热层，该隔热层将燃气热水器的燃烧室四周包围，可减少燃烧室内高温烟气的热传导和热辐射损耗，使得进入热交换器的高温烟气还保持较高的温度，不仅降低了生产成本，还有效地提高了热交换器的换热效率。此夕卜，通过在换热翅片上设置若干凸起部或者将换热翅片设置成波纹板状的结构以及采用横截面为椭圆形的扁管作为换热管，增大了换热翅片和换热管的表面积并且使高温烟气通过换热翅片彼此间时形成紊流，从而进一步提高了热交换器的换热效率。【附图说明】图1是现有技术中燃气热水器的热交换器的结构示意图；图2是本技术燃气热水器的热交换器较佳实施例的结构示意图；图3是图2中燃气热水器的热交换器的侧视图；图4是本技术燃气热水器的热交换器中换热翅片第一实施例的结构示意图；图5是本技术燃气热水器的热交换器中换热翅片第二实施例的结构示意图；图6是本技术燃气热水器的热交换器中换热翅片第三实施例的结构示意图；图7是本技术燃气热水器的热交换器中换热管的结构示意图。其中:10、主热交换器，11、围板，12、盘管，2、热交换器，20、热交换结构，21、换热翅片，22、换热管，23、U型管，24、隔热层，211、翻边通孔，212、翻边，213、凸起部，221、第一排换热管，222、第二排换热管。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图2，图2是本技术燃气热水器的热交换器较佳实施例的结构示意图。本实施例所提供的燃气热水器的热交换器2，包括热交换结构20，该热交换结构20包括换热翅片21、将多个所述换热翅片21串起的换热管22，及将各个所述换热管22连通的U型管23，换热翅片21间的间距大致在lmnT3mm之间，与现有的燃气热水器的热交换器相比，换热翅片21密度稍微增加，保证了热交换器2的换热效率。本实施例中的换热翅片21、换热管22和U型管23的材料优选为铜合金，符合国家制定的燃气热水器行业标准。该热交换器2用于使在换热管22内流动的水与换热翅片21彼此间流动的高温烟气进行热交换，从而达到对温度较低的水进行加热的目的。参见图3，图3是图2中燃气热水器的热交换器的侧视图。本实施例中的换热管22优选为五个，相应的，U型管23为四个，在其他实施方式中，换热管22还可以为三个、四个或六个等。各换热管22之间通过U型管23互相连通，形成一个具有进水口和出水口的水流通道，换热管22双排式设置在热交换器2上，两排换热管22往高温烟气流动方向(如图2、图3箭头所示)分别为第一排换热管221和第二排换热管222，其中第一排换热管221的三个换热管22布置在靠近热交换器2底部的同一平面且等距分布，第二排换热管222的两个换热管22布置在靠近热交换器2顶部的位置，其中第一排换热管221的各个换热管22与第二排换热管221的各个换热管22呈交错排布，以使高温烟气经过第一排换热管221后能与第二排换热管222充分接触且形成紊流，降低高温烟气通过热交换结构20的速度，从热交换器2的侧面方向看，第一排换热管221的各个换热管22与第二排换热管222的各个换热管22大致呈等腰梯形布置。在其他实施例中，换热管22的排布方式还可以根据换热管22的实际数量作相应的改变,如换热管22为三个或四个时，换热管22为单排式设置，均布在同一平面，在此不作赘述。此外，该热交换器2还包括位于热交换结构20与燃气热水器的燃烧器(附图中未示出)之间、将燃气热水器的燃烧室四周包围的隔热层24，该隔热层24采用耐高温、导热系数小的隔热材料制成，如石棉、隔热棉或微纳隔热板等，以减少燃烧室内高温烟气的热传导和热辐射损失。该隔热层24优选为横截面为矩形的直筒状，隔热层24的上端与热交换结构20的下端连接，确保经过燃烧的高温烟气沿着隔热层包围的空间上升流动，使其仅穿过热交换结构20的换热翅片21彼此之间的空隙排出，隔热层24的下端与燃气热水器的燃烧器之间的空隙大小以燃气能充分燃烧为宜。在本技术的其他实施例中，隔热层24的横截面还可以为三角形或梯形等，不限于本实施例。与现有技术不同，本实施例提供的一种燃气热水器的热交换器2，通过将燃气热水器的热交换器2中的围板和盘绕在该围板四周的盘管替换成结构简单、成本低廉的隔热层24，不仅节省了大量铜材，简化了热交换器2的结构设计，降低了生产成本，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气热水器的热交换器，包括热交换结构，该热交换结构包括换热翅片、将多个所述换热翅片串起的换热管及连通各个所述换热管的U型管，其特征在于，所述热交换器还包括位于所述热交换结构与燃气热水器的燃烧器之间且将燃气热水器的燃烧室四周包围的隔热层，所述隔热层的上端与所述热交换结构的下端连接，所述隔热层的下端与燃气热水器的燃烧器之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水器的热交换器，包括热交换结构，该热交换结构包括换热翅片、将多个所述换热翅片串起的换热管及连通各个所述换热管的U型管，其特征在于，所述热交换器还包括位于所述热交换结构与燃气热水器的燃烧器之间且将燃气热水器的燃烧室四周包围的隔热层，所述隔热层的上端与所述热交换结构的下端连接，所述隔热层的下端与燃气热水器的燃烧器之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述隔热层由石棉材料、隔热棉或微纳隔热板制成。3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述换热翅片上设置有供所述换热管穿过且与所述换热管的外形适配的翻边通孔，所述换热管的外周面与所述翻边通孔的内周面紧贴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑柏清，但清海，梁国荣，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：